迂回形条状毛细组织的热管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种迂回形条状毛细组织的热管结构，包括一管体、以及一设于管体内的毛细组织，管体内具有一中空且沿其长度方向形成的蒸气流通道，并封存有工作流体，而毛细组织包含一第一主毛细部、两第二主毛细部、以及连接于第一主毛细部、第二主毛细部间的连通毛细部；其中，两第二主毛细部均沿着管体内的长度方向延伸，并分别贴靠在管身沿其长度方向的两侧壁上，而第一主毛细部两侧均维持有蒸气流通道存在空间。本实用新型专利技术中毛细组织可较容易被定位于管体内，且第一主毛细部、第二主毛细部间能提供液态的工作流体于彼此间互通传输，同时维持蒸气流通道于第一主毛细部两侧所形成的空间位置，避免堵塞而影响汽态的工作流体无法热传。

【技术实现步骤摘要】

本技术与一种毛细组织有关，尤指一种迂回形条状毛细组织的热管结构。
技术介绍
以往热管内的毛细组织，如通过纤维或金属线编织、或由金属网卷曲而制成，由于在编织或卷曲后，其必然会因为材质本身的弹性回复力而呈无特定方向的弯曲状，以致在置入热管管体内时，往往会发生难以置入、或是置入后无法确定定位、定型等问题。尤其在条状毛细组织（如同轴编织的纤维毛细组织）下，由于其呈长条状而难以于热管内维持直线的型态，且又需顾及预留蒸气流通道的形成空间，因此往往仅设置于热管管体内的单一边缘处，以致其蒸发面积减少，降低热传特性。然而若采用双边各设置一条状毛细组织，则又由于两毛细组织彼此相远离设置而无法互传输，影响液态工作流体的回流效果，甚至在除气作业中造成热管管体凹陷的问题也难以解决。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种迂回形条状毛细组织的热管结构，其通过直线的毛细组织绕成迂回状以容置于热管内部，不仅较容易被加以定位成型，使毛细组织可有效定位于热管内，并能作为支撑管体防止其凹陷的支撑结构。为了达成上述目的，本技术提供一种迂回形条状毛细组织的热管结构，包括一管体，包含一管身、以及分别封闭该管体两端处的两端部，且该管身内具有一中空且沿其长度方向形成的蒸气流通道，并封存有工作流体；以及一毛细组织，设于该管体内，并包含呈条状且通过所述蒸气流通道的一第一主毛细部、两第二主毛细部、以及连接于该第一主毛细部和第二主毛细部间的连通毛细部，以连续构成一迂回状；其中，两该第二主毛细部均沿着该管体内的长度方向延伸，并分别贴靠在该管身沿其长度方向的两侧壁上，而所述第一主毛细部两侧均维持有所述蒸气流通道存在空间。其中该管体的断面呈扁状。其中该管体的厚度在0.6mm以下。其中该毛细组织由烧结粉末、纤维或金属线编织、或由金属网卷曲而呈一连续的长条状。其中该毛细组织的两连通毛细部分别贴抵于该管体的两端部内侧局部处。其中该毛细组织的两连通毛细部分别呈一弯弧状或直线状。其中该毛细组织的两第二主毛细部进一步分别于其自由端处延伸一辅助毛细部。其中两所述辅助毛细部朝向该第一主毛细部延伸一贴抵段，以贴抵于该第一主毛细部上使该毛细组织进一步成为回路状。其中所述辅助毛细部呈一弯弧状或直线状。本技术具有的优点在于：本技术提供一种迂回形条状毛细组织的热管结构，由于该毛细组织呈迂回状而设于管体内，并使两第二主毛细部贴抵于两侧壁上而弯曲配置成型，因此可较容易被定位于管体内，且由于连通毛细部的连接，使得第一主毛细部、第二主毛细部间能提供液态的工作流体于彼此间互通传输，同时维持蒸气流通道于第一主毛细部两侧所形成的空间位置，避免堵塞而影响汽态的工作流体无法热传。此外，由于第一主毛细部未贴接于管体1两侧壁上，而顶持于管体1的底壁与顶壁间，因此可于管体内作为支撑结构，防止除气作业中发生凹陷等问题。附图说明图1为本技术第一实施例的立体分解示意图。图2为本技术第一实施例的立体组合示意图。图3为本技术第一实施例的断面剖视图。图4为本技术第一实施例内部构造的平面剖视图。图5为本技术第二实施例内部构造的平面剖视图。图中：1管体；10管身；100蒸气流通道； 101底壁； 102顶壁； 103侧壁； 11端部；11’端部 12封口结构；2毛细组织；20第一主毛细部；21第二主毛细部；210辅助毛细部； 211贴抵段； 22第二主毛细部；220辅助毛细部； 221贴抵段； 23连通毛细部；24连通毛细部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图1、图2及图3，分别为本技术第一实施例的立体分解示意图、立体组合示意图及断面剖视图。本技术提供一种迂回形条状毛细组织的热管结构，包括一管体1、以及一设于该管体1内的毛细组织2；其中：该管体1主要为一中空长形管状体，其断面呈扁状，并封存有工作流体（图略）；而在本技术所举的实施例中，以压制为扁状为例，以适用在如超薄热管（外观厚度在0.6mm以下）的情况下。而如图1所示，该管体1在未封管前，包含一管身10、以及一封闭于该管身10一端处的端部11，而管身10内具有一中空且沿着管体1的长度方向形成的蒸气流通道100（即如图3所示），并连通至该管身10另一端处呈开口状，以供毛细组织2由此置入所述蒸气流通道100内；而当上述毛细组织2置入管体1内并完成其内部的除气等作业后，则将该管身10另一端处予以封闭而形成另一端部11’，且于该端部11’上形成一封口结构12。该毛细组织2可由烧结粉末、纤维或金属线编织、或由金属网卷曲而呈一连续的长条状，并设于上述管体1内。如图3及图4所示，该管体1的管身10还包含一底壁101、一顶壁102、以及包围于该底壁101与顶壁102间的两侧壁103而构成，所述底壁101、顶壁102及两侧壁103即包围形成所述蒸气流通道100；而该毛细组织2则包含呈条状且通过所述蒸气流通道100的一第一主毛细部20、两第二主毛细部21、22、以及连接于该第一主毛细部20、第二主毛细部21、22间的两连通毛细部23、24，以连续构成一迂回状，且两第二主毛细部21、22均沿着管体1内的长度方向延伸，并分别贴靠在两侧壁103上，而第一主毛细部20则界于二第二主毛细部21、22之间，并使第一主毛细部20两侧均维持有所述蒸气流通道100存在空间；另外，两连通毛细部23、24可分别呈一弯弧状或直线状，并分别贴抵于管体1一端部11、11’内侧局部处，以连接于第一主毛细部20、第二主毛细部21、22之间，供液态的工作流体可于第一主毛细部20、第二主毛细部21、22三者间互通传输。因此，借由上述的构造组成，即可得到本技术迂回形条状毛细组织的热管结构。据此，再请参阅图4所示，由于该毛细组织2主要呈迂回状而设于管体内1，并使两第二主毛细部21、22贴抵于两侧壁103上而弯曲配置成型，因此可较容易被定位于管体1内，且由于连通毛细部22的连接，使得第一主毛细部20、第二主毛细部21、22间能提供液态的工作流体于彼此间互通传输，同时维持蒸气流通道100于第一主毛细部20两侧所形成的空间位置，避免堵塞而影响汽态的工作流体无法热传。另外，如图5所示，为本技术的第二实施例。其中，所述第二主毛细部21、22可进一步分别于其自由端处延伸一弯弧状或直线状的辅助毛细部210、220，且所述二辅助毛细部210、220更朝向第一主毛细部20延伸一贴抵段211、221，以贴抵于第一主毛细部20上。如此，可使原本为迂回状的毛细组织2进一步成为回路状，以供液态的工作流体毛细组织2上作互通传输时更为自由而通畅。因此，借由本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种迂回形条状毛细组织的热管结构，其特征在于，包括：一管体，包含一管身、以及分别封闭该管体两端处的两端部，且该管身内具有一中空且沿其长度方向形成的蒸气流通道，并封存有工作流体；以及一毛细组织，设于该管体内，并包含呈条状且通过所述蒸气流通道的一第一主毛细部、两第二主毛细部、以及连接于该第一主毛细部和第二主毛细部间的连通毛细部，以连续构成一迂回状；其中，两该第二主毛细部均沿着该管体内的长度方向延伸，并分别贴靠在该管身沿其长度方向的两侧壁上，而所述第一主毛细部两侧均维持有所述蒸气流通道存在空间。

【技术特征摘要】
1.一种迂回形条状毛细组织的热管结构，其特征在于，包括：
一管体，包含一管身、以及分别封闭该管体两端处的两端部，且该管身内具有一中空且沿其长度方向形成的蒸气流通道，并封存有工作流体；以及
一毛细组织，设于该管体内，并包含呈条状且通过所述蒸气流通道的一第一主毛细部、两第二主毛细部、以及连接于该第一主毛细部和第二主毛细部间的连通毛细部，以连续构成一迂回状；
其中，两该第二主毛细部均沿着该管体内的长度方向延伸，并分别贴靠在该管身沿其长度方向的两侧壁上，而所述第一主毛细部两侧均维持有所述蒸气流通道存在空间。
2.根据权利要求1所述的迂回形条状毛细组织的热管结构，其特征在于，其中该管体的断面呈扁状。
3.根据权利要求1所述的迂回形条状毛细组织的热管结构，其特征在于，其中该管体的厚度在0.6mm以下。
4.根据权利要求1所述的迂回形条状毛细组织的热管结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白豪，
申请(专利权)人：白豪，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71