浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，涉及一种浆体管道输送设备的检测装置，连接杆一端深入到安装板中部的圆孔中，与安装板焊接在一起；连接杆另一端焊接在上盖带突缘一端的中部；底座的侧壁为一中空的圆柱体，在侧壁的侧面，沿径向方向加工有传感器安装孔；底座的底板为一圆柱体，一端加工有突缘，底板的中部深入到侧壁中部的孔中，侧壁不带螺纹连接孔的端面安装在底板的突缘上，底板和侧壁焊接在一起；底座的保持架呈U字形，径向焊接在底座的底板上，其开口一侧与底座侧壁上的传感器安装孔正对；隔膜位置检测装置使用于隔膜式浆体泵防止隔膜的破裂，保证浆体泵的工作性能，确保生产的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，特别是涉及一种浆体管道输送设备的检测装置。
技术介绍
隔膜式浆体泵是一种先进的、用于浆体长距离管道输送的泵种。隔膜是这种泵的关键部件，起被输送浆体与驱动液隔离的作用。工作过程中隔膜一旦破裂，不但造成整机无法工作，而且还带来很大的经济损失。所以，这种泵必须采取措施保证隔膜不破裂，这也是开发中的瓶颈。要想保证隔膜不破裂，就得采用隔膜位置检测装置对隔膜的工作位置进行检测，进而限定隔膜的极限工位，以使它在正常变形范围内运动。所以，隔膜位置检测装置的使用对隔膜式浆体泵的正常工作是必不可少的。 筒式隔膜是隔膜式浆体泵采用的一种隔膜，由于它特殊的结构和复杂的变形，膈膜向内收缩变形时，到目前为止，还没有合适的检测手段来检测隔膜的位置，这样，就无法限定隔膜的极限工位，使它在正常的变形范围内运动，从而导致了隔膜的破裂和浆体泵工作性能的不确定性，影响了生产的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，该装置为筒式隔膜向内收缩变形时的位置检测装置，能限定隔膜向内运动的极限位置，使隔膜在正常的变形范围内运动，从而防止隔膜的破裂，保证浆体泵的工作性能，确保生产的正常进行。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的： 浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，所述装置包括安装板、连接杆、上盖、护罩、弹簧片、传感器、底座、弹簧支座、侧壁、底板、保持架；安装板为一圆盘，中部加工有圆孔；连接杆为一中空圆柱体；上盖为一圆柱体，在它的一端加工有突缘，在突缘上钻有螺纹连接孔；连接杆一端深入到安装板中部的圆孔中，与安装板焊接在一起；连接杆另一端焊接在上盖带突缘一端的中部；底座的侧壁为一中空的圆柱体，在侧壁的侧面，沿径向方向加工有传感器安装孔；底座的底板为一圆柱体，一端加工有突缘，底板的中部深入到侧壁中部的孔中，侧壁不带螺纹连接孔的端面安装在底板的突缘上，底板和侧壁焊接在一起；底座的保持架呈U字形，径向焊接在底座的底板上，其开口一侧与底座侧壁上的传感器安装孔正对；护罩为一中空圆柱体，安装在底座侧壁的外面，护罩的一端支撑在底座底板的突缘上；传感器安装在底座的保持架中，传感器的头部经底座侧壁上的传感器安装孔伸出，并抵靠在护罩的内圆柱面上；弹簧支座的一端焊接在底座底板的中部；另一端，在靠近端头处加工成棱柱形，棱柱的面数与传感器的数目相等。所述的浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，所述上盖和底座的侧壁利用螺栓通过上盖突缘上的螺纹连接孔和侧壁端面上的螺纹连接孔连接在一起，同时将护罩固定在上盖的突缘和底座底板的突缘之间。 所述的浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，所述弹簧片由薄金属板制成，呈Z字形，它的一端利用螺栓安装在弹簧支座的棱柱面上，另一端与传感器正对，并与护罩保持距离；弹簧片的数目与传感器的数目相等。 所述的浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，所述在侧壁的一个端面上钻有螺纹连接孔。 本技术的优点与效果是： 本技术利用弹簧片感知隔膜的位置，再利用封装的传感器检测弹簧片的位置，使隔膜的位置得到了间接的测量。利用它能限定隔膜向内运动的极限位置，使隔膜在正常的变形范围内运动，从而防止隔膜的破裂，保证浆体泵的工作性能，确保生产的正常进行。附图说明图1为本技术筒式隔膜位置检测装置的结构示意图； 图2为本技术底座构件的结构示意图；图3为图2的A向视图。具体实施方式下面结合附图所示实施例，对本技术作进一步详述。 实施例1： 图中， 1为安装板； 2为连接杆；3、10为螺栓；4为上盖；5为护罩；6为弹簧片；7为传感器； 8为底座；9为弹簧支座；11为侧壁；12为底板；13为保持架。如图1所示，筒式隔膜位置检测装置主要包括安装板1、连接杆2、上盖4、护罩5、弹簧片6、传感器7、底座8和弹簧支座9。其中，如图2、图3所示，底座8包括侧壁11、底板12和保持架13，。 安装板1为一圆盘，中部加工有圆孔。连接杆2为一中空圆柱体。上盖4为一圆柱体，在它的一端加工有突缘，在突缘上钻有数个螺纹连接孔。连接杆2一端深入到安装板1中部的圆孔中，与安装板1焊接在一起；连接杆2另一端焊接在上盖4带突缘一端的中部。底座8的侧壁11为一中空的圆柱体，在侧壁11的侧面，沿径向方向加工有若干个传感器安装孔d；在侧壁11的一个端面上钻有数个螺纹连接孔e。底座8的底板12为一圆柱体，一端加工有突缘。底板12的中部深入到侧壁11中部的孔中，侧壁11不带螺纹连接孔的端面，安装在底板12的突缘上，底板12和侧壁11焊接在一起。底座8的保持架13大致呈U字形，它径向焊接在底座8的底板12上。 保持架13开口一侧与底座8的侧壁11上的传感器安装孔d正对。与侧壁11上每个传感器安装孔d相对应都有一个保持架13。护罩5为一中空圆柱体，安装在底座8侧壁11的外面，护罩5的一端支撑在底座8底板12的突缘上。传感器7安装在底座8的保持架13中，传感器7的头部经底座8侧壁11上的传感器安装孔d伸出，并抵靠在护罩5的内圆柱面上。上盖4和底座8的侧壁11利用螺栓3通过上盖4突缘上的螺纹连接孔和侧壁11端面上的螺纹连接孔e连接在一起，同时将护罩5固定在上盖4的突缘和底座8底板12的突缘之间。弹簧支座9基本是一个圆柱体，它的一端焊接在底座8的底板12的中部；另一端，在靠近端头处加工成棱柱形，棱柱的面数与传感器7的数目相等。弹簧片6由薄金属板制成，大致呈Z字形，它的一端利用螺栓10安装在弹簧支座9的棱柱面上，另一端与传感器7正对，并与护罩5保持一定距离。弹簧片6的数目与传感器7的数目相等。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，其特征在于，所述装置包括安装板、连接杆、上盖、护罩、弹簧片、传感器、底座、弹簧支座、侧壁、底板、保持架；安装板为一圆盘，中部加工有圆孔；连接杆为一中空圆柱体；上盖为一圆柱体，在它的一端加工有突缘，在突缘上钻有螺纹连接孔；连接杆一端深入到安装板中部的圆孔中，与安装板焊接在一起；连接杆另一端焊接在上盖带突缘一端的中部；底座的侧壁为一中空的圆柱体，在侧壁的侧面，沿径向方向加工有传感器安装孔；底座的底板为一圆柱体，一端加工有突缘，底板的中部深入到侧壁中部的孔中，侧壁不带螺纹连接孔的端面安装在底板的突缘上，底板和侧壁焊接在一起；底座的保持架呈U字形，径向焊接在底座的底板上，其开口一侧与底座侧壁上的传感器安装孔正对；护罩为一中空圆柱体，安装在底座侧壁的外面，护罩的一端支撑在底座底板的突缘上；传感器安装在底座的保持架中，传感器的头部经底座侧壁上的传感器安装孔伸出，并抵靠在护罩的内圆柱面上；弹簧支座的一端焊接在底座底板的中部；另一端，在靠近端头处加工成棱柱形，棱柱的面数与传感器的数目相等。
【技术特征摘要】
1.浆体管道输送设备的筒式隔膜位置检测装置，其特征在于，所述装置包括安装板、连接杆、上盖、护罩、弹簧片、传感器、底座、弹簧支座、侧壁、底板、保持架；安装板为一圆盘，中部加工有圆孔；连接杆为一中空圆柱体；上盖为一圆柱体，在它的一端加工有突缘，在突缘上钻有螺纹连接孔；连接杆一端深入到安装板中部的圆孔中，与安装板焊接在一起；连接杆另一端焊接在上盖带突缘一端的中部；底座的侧壁为一中空的圆柱体，在侧壁的侧面，沿径向方向加工有传感器安装孔；底座的底板为一圆柱体，一端加工有突缘，底板的中部深入到侧壁中部的孔中，侧壁不带螺纹连接孔的端面安装在底板的突缘上，底板和侧壁焊接在一起；底座的保持架呈U字形，径向焊接在底座的底板上，其开口一侧与底座侧壁上的传感器安装孔正对；护罩为一中空圆柱体，安装在底座侧壁的外面，护罩的一端支撑在底座底板的突缘上；传感器安装在底座的保持架...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓云，王东政，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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