本实用新型专利技术涉及一种金属3D打印雾化装置，包括用于输送液态金属的石墨熔体输送管、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器及加热保温管，所述石墨熔体输送管设置在加热保温管内，石墨熔体输送管与气压装置连接，石墨熔体输送管与雾化器内部连通。该金属3D打印雾化装置采用气压送入金属液体，省去了一个雾化器，减少了高压气体的用量，大大降低了生产成本，且不会造成雾化器堵塞，得到的产品质量较好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种金属3D打印雾化装置，包括用于输送液态金属的石墨熔体输送管、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器及加热保温管，所述石墨熔体输送管设置在加热保温管内，石墨熔体输送管与气压装置连接，石墨熔体输送管与雾化器内部连通。该金属3D打印雾化装置采用气压送入金属液体，省去了一个雾化器，减少了高压气体的用量，大大降低了生产成本，且不会造成雾化器堵塞，得到的产品质量较好。【专利说明】金属3D打印雾化装置
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种金属3D打印雾化装置。
技术介绍
3D打印(3D printing)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属(合金)、粉末状金属(合金)或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。目前已成为国际和国内的前沿研究领域。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。3D打印技术中，都需要用到雾化器。现有的3D打印机一般都是采用二级雾化，打开储液罐底部的出液口，储液罐内的金属液体由于重力作用，流入第一雾化器内，第一雾化器内的高压气流将金属液体发散，即一级雾化，经一级雾化后的金属液体进入第二雾化器内，第二雾化器内的高压气流与第一雾化器内的高压气流流向不同，形成交叉气流，将金属液体再次发散，即二级雾化，从而将金属液体在基体上逐渐打印出来。该类打印机需要用到两个雾化器，结构较为复杂，设备成本较高，两雾化器内都要通入高压气体，大大地浪费了资源，另外，金属液体由于重力作用进入雾化器内，经常会导致雾化器堵塞，需要定期维护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了提供一种结构简单、防堵塞、节省气体用量、成本较低的金属3D打印雾化装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属3D打印雾化装置，包括用于输送液态金属的石墨熔体输送管、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器及加热保温管，所述石墨熔体输送管设置在加热保温管内，石墨熔体输送管与气压装置连接，石墨熔体输送管与雾化器内部连通。考虑到现有技术中的3D打印机一般都是采用二级雾化，成本较高，另外金属液体通过重力作用进入雾化器内可能会造成雾化器堵塞，非常不方便。本技术仅设置一个第二级雾化器，将原有的一级雾化改为采用气压装置将金属液体压入第二级雾化器内，省去了一个雾化器的成本，并且减少了高压气体的用量，采用气压压入金属液体还避免了雾化器的堵塞，其效果明显优于现有的3D打印雾化装置。另外，本技术还在石墨熔体输送管外设置了加热保温管，防止金属液体在石墨熔体输送管内冷却，从而堵塞石墨熔体输送管。本技术的有益效果是:本技术金属3D打印雾化装置采用气压送入金属液体，省去了一个雾化器，减少了高压气体的用量，大大降低了生产成本，且不会造成雾化器堵塞，得到的产品质量较好。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术金属3D打印雾化装置的一较佳实施例的结构示意图；图中:1.石墨熔体输送管，2.加热保温管，3.雾化器，4.高压气流，5.基体，6.沉积坯体。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所不,一 种金属3D打印雾化装置,包括用于输送液态金属的石墨熔体输送管1、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器3及加热保温管2，所述石墨熔体输送管I设置在加热保温管2内，石墨熔体输送管I与气压装置连接，石墨熔体输送管I与雾化器3内部连通。本技术仅设置一个第二级雾化器3，将原有的一级雾化改为采用气压装置将金属液体压入第二级雾化器3内，省去了一个雾化器3的成本，并且减少了高压气体的用量，采用气压压入金属液体还避免了雾化器3的堵塞，其效果明显优于现有的3D打印雾化>j-U ρ?α装直。加工时，气压装置产生气体不断将储液罐内的金属液体压入石墨熔体输送管I内，加热保温管2始终对金属液体加热保温，金属液体经石墨熔体输送管I进入雾化器3，此时的金属液体带有一定的压力，雾化器3产生锥形的高压气流4，与带有压力的金属液体碰撞，产生雾化锥，从而在基体5上均匀打印出沉积坯体6。与现有技术相比，本技术金属3D打印雾化装置采用气压送入金属液体，省去了一个雾化器，减少了高压气体的用量，大大降低了生产成本，且不会造成雾化器堵塞，得到的产品质量较好。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种金属3D打印雾化装置，其特征在于:包括用于输送液态金属的石墨熔体输送管、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器及加热保温管，所述石墨熔体输送管设置在加热保温管内，石墨熔体输送管与气压装置连接，石墨熔体输送管与雾化器内部连通。【文档编号】B22F3/115GK203679266SQ201420046096【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日 【专利技术者】李小平, 雷卫宁, 王洪金, 孙顺平, 易智飞 申请人:江苏理工学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属3D打印雾化装置，其特征在于：包括用于输送液态金属的石墨熔体输送管、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器及加热保温管，所述石墨熔体输送管设置在加热保温管内，石墨熔体输送管与气压装置连接，石墨熔体输送管与雾化器内部连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，雷卫宁，王洪金，孙顺平，易智飞，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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