扳手的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种扳手的制备方法，采用如下步骤：S1：提供毛坯；S2：在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部；S3：对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；S4：将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部；S5：在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体；S6：将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；S7：将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺；S8：再次表面清洁，然后喷漆。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，采用如下步骤：S1：提供毛坯；S2：在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部；S3：对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；S4：将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部；S5：在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体；S6：将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；S7：将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺；S8：再次表面清洁，然后喷漆。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
扳手为目前生活中的一种常用工具，通常与紧固件配合使用。扳手和紧固件之间为相对运动，两者一般采用点或者面接触。目前在使用扳手时，由于两者一般采用点或者面接触，所以容易发生打滑现象，从而影响工作进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备方法简单、易操作，且可形成防止打滑的扳手的。为实现前述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种，采用如下步骤:S1:提供毛坯；S2:在所述SI步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设直在手柄部一的头部;S3:对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；S4:将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部；S5:在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体；S6:将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；S7:将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺；S8:再次表面清洁，然后喷漆。作为本专利技术的进一步改进，在所述S7步骤中，所述振动研磨工艺仅用于扳手的头部，所述S7步骤中还包括于扳手的手柄部进行压花工艺以形成花纹。作为本专利技术的进一步改进，在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹为不规则的花纹。作为本专利技术的进一步改进，在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。作为本专利技术的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。作为本专利技术的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。作为本专利技术的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的手柄部的两端均设置有头部，其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。本专利技术的有益效果是:本专利技术的制备方法简单、易操作，由于在制备过程中，在扳手的头部上开设安置部，且在该安置部内设置磁体，从而使制备形成的扳手在使用时，能够通过该磁体吸附在铁性材料的紧固件上，加强扳手与紧固件的连接，从而防止打滑现象发生。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术【具体实施方式】中的流程图。图2为通过图1中所制作的扳手的结构图。【具体实施方式】请参见图1和图2，本专利技术一实施例中的包括SI至S2步骤。S1:提供毛坯。该毛坯的取用量根据所需制备的扳手大小的实际使用量而取。S2:在SI步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，该扳手包括手柄部I和至少设置在手柄部I 一端的头部2。上述热切边和车加工采用现有技术中的常用手段，故在此不再赘述。在本实施例中，扳手仅设置一个头部2，且设置在手柄部I 一端的头部2为开口头。S3:对S2步骤中形成的扳手进行表面热处理。通过对扳手进行表面热处理，提高扳手的机械性能。该热处理可采用现有技术中常用工艺，故在此不再赘述。S4:将经过S3步骤处理后的扳手的头部2上开设安置部。S5:在S4步骤中形成的安置部内设置磁体3。S6:将S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除。S7:将经过S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺。在本步骤中，该振动研磨工艺仅用于扳手的头部2。本步骤中还包括于扳手的手柄部I进行压花工艺以形成花纹4。该压花工艺所形成的花纹4为不规则的花纹，且形成的花纹4布满整个扳手的手柄部I。采用该压花工艺的目的是因为在S6步骤中，对扳手进行表面清洁的时候，扳手的手柄部I会留下许多不规则状的凹槽，而对扳手手柄部I进行压花工艺处理后，可以将扳手手柄部I上的凹槽掩饰，达到美观的作用，并且最主要的是可以使扳手手柄部I具有防滑功能。S8:再次表面清洁，然后喷漆。除本实施例外，在S2步骤中所制成扳手的头部2还可以为梅花棘轮头；或者，在扳手的手柄部I两端均设置头部2，两个头部2可以均为开口头，或梅花棘轮头，或一个为开口头，另一个头部2为梅花棘轮头。当设置有两个头部2时，对应两个头部2设置有两个凹槽部3。保暖套4的绑带41根据实际需要卡固在其中一个凹槽部3内。请参见图1，通过上述制备方法制备的扳手包括手柄部I和至少设置在手柄部I 一端的头部2、以及设置在头部2内的磁体3。该头部2包括本体21和形成本体21内的开口部22。磁体3设置在本体21内，且位于开口部22的一侧。在本实施例中，本体21上开设有安置部，磁体3设置在安置部内。该安置部由本体21朝向开口部22的内表面内凹所形成。为了增加手柄部的摩擦力，手柄部I上具有花纹4。该花纹4布满手柄部1，且花纹4呈不规则形状。在本实施例中，上述扳手的头部2的数量仅为一个,该头部2为开口头。诚然，该扳手的头部也可为梅花棘轮头，或者头部的数量为两个。两个头部均为开口头，或者梅花棘轮头，或者其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。该扳手通过在头部2的本体21内设置磁体3，且该磁体位头部2的开口部22的一侦牝使扳手使用时，扳手能够通过磁体3吸附在铁性材料的紧固件上，加强扳手与紧固件的连接，防止打滑现象发生。综上所述，上述制备方法简单、易操作，由于在制备过程中，在扳手的头部2上开设安置部，且在该安置部内设置磁体3，从而使制备形成的扳手在使用时，能够通过该磁体3吸附在铁性材料的紧固件(未图示)上，加强扳手与紧固件的连接，从而防止打滑现象发生。尽管为示例目的，已经公开了本专利技术的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本专利技术的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。【权利要求】1.一种，其特征在于:所述采用如下步骤: 51:提供毛还； 52:在所述SI步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部； 53:对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理； 54:将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部； 55:在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体； 56:将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除； 57:将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺； 58:再次表面清洁，然后喷漆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在所述S7步骤中，所述振动研磨工艺仅用于扳手的头部，所述S7步骤中还包括于扳手的手柄部进行压花工艺以形成花纹。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹 为不规则的花纹。4.根据权利要求3所述的，其特征在于:在所述S7步骤中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。6.根据权利要求1至4项中任意一项所述的，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。7.根据权利要求1至4项中任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳手的制备方法，其特征在于：所述扳手的制备方法采用如下步骤：S1：提供毛坯；S2：在所述S1步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在手柄部一端的头部；S3：对所述S2步骤中形成的扳手进行表面热处理；S4：将经过所述S3步骤处理后的扳手的头部上开设安置部；S5：在所述S4步骤中形成的安置部内设置磁体；S6：将所述S3步骤中所形成的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；S7：将经过所述S6步骤处理后的扳手进行振动研磨工艺；S8：再次表面清洁，然后喷漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建平，
申请(专利权)人：苏州工业园区协诚精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32