氯气转鼓生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯气转鼓生产线，包括按工艺流程排列的板材预压部、纵缝焊接部、环缝焊接部以及检测部，板材预压部包括预压工装、卷圆机，纵缝焊接部具有纵缝点焊工装、纵缝埋弧焊机，环缝焊接部包括封头拼装工装、环缝埋弧焊机，检测部具有探伤区、水压试验区、气密试验区以及疲劳试验区，纵缝埋弧焊机前设有液压升降台，纵缝点焊工装与液压升降台之间设有滚轮架，封头拼装工装、环缝埋弧焊机之间设有筒体运输轨道。本实用新型专利技术布置紧凑，整个工序有效联系，通过滚轮架转运零部件，轻质零件可以通过工位吊运转，量多且重大的零件再启用车间内部的桥式起重机转运，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种氯气转鼓生产线，包括按工艺流程排列的板材预压部、纵缝焊接部、环缝焊接部以及检测部，板材预压部包括预压工装、卷圆机，纵缝焊接部具有纵缝点焊工装、纵缝埋弧焊机，环缝焊接部包括封头拼装工装、环缝埋弧焊机，检测部具有探伤区、水压试验区、气密试验区以及疲劳试验区，纵缝埋弧焊机前设有液压升降台，纵缝点焊工装与液压升降台之间设有滚轮架，封头拼装工装、环缝埋弧焊机之间设有筒体运输轨道。本技术布置紧凑，整个工序有效联系，通过滚轮架转运零部件，轻质零件可以通过工位吊运转，量多且重大的零件再启用车间内部的桥式起重机转运，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了制造成本。【专利说明】氯气转鼓生产线
本技术涉及一种氯气转鼓生产线。
技术介绍
制造氯气转鼓(即氯气罐)的工艺过程包括平板卷圆、纵缝焊接、封头拼接、环缝焊接以及一系列相应的性能检测等，由于氯气转鼓总体质量较重，搬运困难，主要零部件必须靠桥式起重机来装配及流转，重量较轻的零部件就使用铲车、小型吊等输送设备进行转运，同时为满足各种工序的要求，需制作相应的工装，在各工序之间来回搬运零部件，这样既增加了转运时间，工人的劳动强度高，同时制造成本增加而工作效率却相应降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种按工艺顺序连续作业、提高工作效率、降低工作强度的氯气转鼓生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氯气转鼓生产线，包括按工艺流程排列的板材预压部、纵缝焊接部、环缝焊接部以及检测部，所述的板材预压部包括对板材端部预压圆弧的预压工装、将板材卷圆成筒体的卷圆机，所述的纵缝焊接部具有纵缝点焊工装、纵缝埋弧焊机，所述的环缝焊接部包括封头拼装工装、环缝埋弧焊机，所述的检测部具有探伤区、水压试验区、气密试验区以及疲劳试验区，纵缝埋弧焊机前设有液压升降台，纵缝点焊工装与液压升降台之间设有滚轮架，封头拼装工装、环缝埋弧焊机之间设有筒体运输轨道。所述的板材预压部具有落料用的数控切割机，位于数控切割机与预压工装之间设有铣削板材坡口的铣边机。所述的封头拼装工装前还设有封头开孔区。所述的预压工装、封头拼装工装、液压升降台旁侧分别设有方便工件移位的工位吊机。本技术的有益效果是:本技术布置比较紧凑，合理利用了车间资源，将整个工序有效的联系起来，通过滚轮架转运零部件，轻质零件可以通过工位吊运转，量多且重大的零件再启用车间内部的桥式起重机转运，利用机械方式来代替人工操作，可以大量减少转运时间，从而有效地降低劳动强度，提高生产效率，减少制造成本。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.板材预压部11.预压工装12.卷圆机13.数控切割机14.铣边机2.纵缝焊接部21.纵缝点焊工装22.纵缝埋弧焊机23.纵缝点焊暂存区24.纵缝焊接暂存区3.环缝焊接部31.封头拼装工装32.环缝埋弧焊机33.封头开孔区34.环缝焊接暂存区4.检测部41.探伤区42.水压试验区43.气密试验区44.疲劳试验区5.液压升降台6.滚轮架7.筒体运输轨道8.工位吊机【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种氯气转鼓生产线，包括按工艺流程排列的板材预压部1、纵缝焊接部2、环缝焊接部3以及检测部4。所述的板材预压部I包括落料用的数控切割机13、对板材端部预压圆弧的预压工装11、将板材卷圆成筒体的卷圆机12，位于数控切割机13与预压工装11之间设有铣削板材坡口的铣边机14。所述的纵缝焊接部2具有纵缝点焊工装21、纵缝埋弧焊机22，纵缝埋弧焊机22前设有液压升降台5，纵缝点焊工装21与液压升降台5之间设有滚轮架6。所述的环缝焊接部3包括封头拼装工装31、环缝埋弧焊机32，所述的封头拼装工装31前还设有封头开孔区33，封头拼装工装31与环缝埋弧焊机32之间设有筒体运输轨道7。所述的检测部4具有探伤区41、水压试验区42、气密试验区43以及疲劳试验区44。在上述预压工装11、封头拼装工装31、液压升降台5旁侧分别设有方便工件移位的工位吊机8。同时为便于存放待加工半成品筒体，在纵缝点焊工装21两侧分设有纵缝点焊暂存区23，液压升降台5前设有纵缝焊接暂存区24，纵缝点焊暂存区23和纵缝焊接暂存区24分别可接收滚轮架6传送来的筒体并存放；在封头拼装工装31前、环缝埋弧焊机32后分别设有环缝焊接暂存区34，分别用于存放封头拼装前的筒体和焊接完成后等待检测的筒体。本技术工作过程简述如下:(I)原材料首先进入板材预压部1，原材料为十几米长的板材，经数控切割机13落料后，变成外形为2500X2000的长方形板材；(2)然后将板材转运到铣边机14上铣坡口，通过调节铣边机14角度来铣各种角度的坡口 ；(3)铣完坡口后，把板转运到预压工装11上进行板材端部圆弧预压，板材端部圆弧的好坏，直接影响卷圆的好坏；(4)板材端部圆弧预压成形后，将板材放到卷圆机12上进行卷圆，形成圆柱形筒体，两个端部合拢并产生筒体纵缝；(5)将卷好圆的筒体转运到纵缝焊接部2，放在纵缝点焊暂存区23，通过滚轮架6进入纵缝点焊工装21，进行纵缝点焊，纵缝点焊完成后，筒体就不会撑开了 ；(6)将点焊好后的筒体通过滚轮架6传送到纵缝埋弧焊机22，进行纵缝焊接，如果纵缝埋弧焊机22正在焊接筒体纵缝，可以将待焊的筒体放在纵缝焊接暂存区24 ；(7)纵缝焊接完成，焊缝检验合格后，转运到环缝焊接部3，通过封头拼装工装31，拼装筒体两端的封头，在此之前封头开孔区33在封头上按要求开孔；(8)封头与筒体拼装完成后，由工位吊机8吊运到筒体运输轨道7上，将筒体送到环缝埋弧焊机32，对筒体进行环缝焊接，环缝焊接完成后，则整个筒体最终成形，以后将不再需要焊接；(9)焊接好的筒体进入探伤区41进行焊接探伤检测，探伤检测完毕的筒体依次进入水压试验区42、气密试验区43、疲劳试验区44进行相应的试验，检验氯气转鼓的使用性能。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种氯气转鼓生产线，包括按工艺流程排列的板材预压部(I)、纵缝焊接部(2)、环缝焊接部(3)以及检测部(4)，其特征是:所述的板材预压部(I)包括对板材端部预压圆弧的预压工装(11)、将板材卷圆成筒体的卷圆机(12)，所述的纵缝焊接部(2)具有纵缝点焊工装(21)、纵缝埋弧焊机(22 )，所述的环缝焊接部(3 )包括封头拼装工装(31 )、环缝埋弧焊机(32)，所述的检测部(4)具有探伤区(41)、水压试验区(42)、气密试验区(43)以及疲劳试验区(44)，纵缝埋弧焊机(22)前设有液压升降台(5)，纵缝点焊工装(21)与液压升降台(5)之间设有滚轮架(6)，封头拼装工装(31)与环缝埋弧焊机(32)之间设有筒体运输轨道(J)。2.根据权利要求1所述的氯气转鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯气转鼓生产线，包括按工艺流程排列的板材预压部（1）、纵缝焊接部（2）、环缝焊接部（3）以及检测部（4），其特征是：所述的板材预压部（1）包括对板材端部预压圆弧的预压工装（11）、将板材卷圆成筒体的卷圆机（12），所述的纵缝焊接部（2）具有纵缝点焊工装（21）、纵缝埋弧焊机（22），所述的环缝焊接部（3）包括封头拼装工装（31）、环缝埋弧焊机（32），所述的检测部（4）具有探伤区（41）、水压试验区（42）、气密试验区（43）以及疲劳试验区（44），纵缝埋弧焊机（22）前设有液压升降台（5），纵缝点焊工装（21）与液压升降台（5）之间设有滚轮架（6），封头拼装工装（31）与环缝埋弧焊机（32）之间设有筒体运输轨道（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，邵珂，
申请(专利权)人：西玛常州通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32