本实用新型专利技术提供了一种分条装置，其包括：放卷机构，提供并输出待分条的极片；剪切机构；收卷机构；以及除尘机构。剪切机构具有：刀架；以及圆形分切刀，设置于刀架，具有分切刀入侧和分切刀出侧，用于将放卷机构输出经由分切刀入侧进入的极片分切，以进行分条。收卷机构将分条后并经由分切刀出侧出来的极片分别进行收卷。除尘机构围绕剪切机构的圆形分切刀设置并允许待分条的极片穿入和分条后的极片穿出，以抽吸圆形分切刀分切极片时产生的粉尘颗粒。本实用新型专利技术的分条装置使用圆形分切刀分切极片时能够在产生粉尘颗粒的源头上清除粉尘颗粒；同时使圆形分切刀具有自清洁功能，防止圆形分切刀在分切时对极片造成二次污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种分条装置，其包括：放卷机构，提供并输出待分条的极片；剪切机构；收卷机构；以及除尘机构。剪切机构具有：刀架；以及圆形分切刀，设置于刀架，具有分切刀入侧和分切刀出侧，用于将放卷机构输出经由分切刀入侧进入的极片分切，以进行分条。收卷机构将分条后并经由分切刀出侧出来的极片分别进行收卷。除尘机构围绕剪切机构的圆形分切刀设置并允许待分条的极片穿入和分条后的极片穿出，以抽吸圆形分切刀分切极片时产生的粉尘颗粒。本技术的分条装置使用圆形分切刀分切极片时能够在产生粉尘颗粒的源头上清除粉尘颗粒；同时使圆形分切刀具有自清洁功能，防止圆形分切刀在分切时对极片造成二次污染。【专利说明】分条装置
本技术涉及锂离子电池生产设备
，尤其涉及一种分条装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，人们对各种移动设备的应用越来越广泛，同时这些移动设备对高能电池的需求也越来越大。锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小和温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源。大部分方形或圆柱形锂离子电池的电芯均通过极片分条后经卷绕的方式得到，其中分切刀具在分切极片时产生的极片基材金属颗粒、极片活性材料颗粒及刀具磨损的金属颗粒等大量粉尘会残留在极片表面上，在接下来的过辊、收卷和卷绕后这些粉尘颗粒更加难以被清除而可能造成电芯内局部微结构应力集中，在电芯后续加工或电池进一步使用过程中会造成电芯内短路、高自放电、低循环寿命、发热、冒烟、燃烧、爆炸等严重安全隐患。目前，分条机上的除尘装置一般设在分切刀的后面和极片收卷的前面，分切刀具在分切极片时产生的粉尘颗粒会大量的残留在极片的表面，而被分成条状的极片从切刀出来后都会分成上下两部分，这样势必需要经过过辊，经过过辊后一些粉尘颗粒会嵌入极片内部，这样即使后续经过除尘装置除尘也无法将这些带有安全隐患的粉尘颗粒清除干净。有鉴于此，确有必要提供一种带自动除尘装置的分条机，在分条的同时在源头上自动的将分切极片时产生的各种粉尘颗粒清除掉，大大降低因粉尘而造成的影响电芯安全的隐患。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种分条装置，其能在产生粉尘颗粒的源头上清除粉尘颗粒。本技术的另一目的在于提供一种分条装置，其能使圆形分切刀具有自清洁功能，从而防止圆形分切刀在分切时对极片造成二次污染。为了实现上述目的，本技术提供了一种分条装置，其包括:放卷机构，提供并输出待分条的极片；剪切机构；收卷机构；以及除尘机构。剪切机构具有:刀架；以及圆形分切刀，设置于刀架，具有分切刀入侧和分切刀出侧，用于将放卷机构输出经由分切刀入侧进入的极片分切，以进行分条。收卷机构将分条后并经由分切刀出侧出来的极片分别进行收卷。除尘机构围绕剪切机构的圆形分切刀设置并允许待分条的极片穿入和分条后的极片穿出，以抽吸圆形分切刀分切极片时产生的粉尘颗粒。本技术的有益效果如下:通过围绕剪切机构的圆形分切刀设置除尘机构，使圆形分切刀在分切极片时产生的粉尘颗粒(极片金属颗粒、极片活性材料颗粒及切刀磨损的金属颗粒等)立即被抽吸带走，在产生粉尘颗粒的源头上清除粉尘颗粒；同时使圆形分切刀具有自清洁功能，防止圆形分切刀在分切时对极片造成二次污染。从而避免了由于粉尘颗粒难以被清除而造成后续电芯内短路、高自放电、低循环寿命、发热、冒烟、燃烧、爆炸等严重安全隐患，提高电芯的安全性能。【专利附图】【附图说明】图1为根据本技术的分条装置的正视图；图2为根据本技术的分条装置的除尘机构的放大图。其中，附图标记说明如下:【权利要求】1.一种分条装置，包括: 放卷机构(I )，提供并输出待分条的极片(P)； 剪切机构(2)，具有: 刀架(21);以及 圆形分切刀(22)，设置于刀架(21)，具有分切刀入侧(221)和分切刀出侧(222)，用于将放卷机构(I)输出经由分切刀入侧(221)进入的极片(P)分切，以进行分条；以及收卷机构(3)，将分条后并经由分切刀出侧(222)出来的极片(P)分别进行收卷；其特征在于，所述分条装置还包括: 除尘机构(4)，围绕剪切机构(2)的圆形分切刀(22)设置并允许待分条的极片(P)穿入和分条后的极片(P)穿出，以抽吸圆形分切刀(22)分切极片(P)时产生的粉尘颗粒。2.根据权利要求1所述的分条装置，其特征在于，除尘机构(4)包括: 罩板组件(41)，围绕剪切机构(2)的圆形分切刀(22)设置且具有位于分切刀入侧(221)处的入侧风口(411)、位于分切刀出侧(222)处的出侧风口(412)、以及分别位于入侧风口(411)和出侧风口(412)两侧且均与入侧风口(411)和出侧风口(412)连通的上侧抽风口(413)和下侧抽风口(414)，待分条的极片(P)经过入侧风口(411)进入到圆形分切刀(22)中进行分切，分 条后的极片(P)穿出出侧风口(412)向外移动； 粉尘收集组件(42 )，连通罩板组件(41)的上侧抽风口( 413 )和下侧抽风口( 414)，以收集圆形分切刀(22)分切极片(P)时产生的粉尘颗粒；以及 真空发生器(43)，连通粉尘收集组件(42)，以经由粉尘收集组件(42)、罩板组件(41)的上侧抽风口(413)及下侧抽风口(414)、以及罩板组件(41)的入侧风口(411)及出侧风口(412)形成的连通通道进行抽吸，以将圆形分切刀(22)分切极片(P)时产生的粉尘颗粒抽吸到粉尘收集组件(42)内。3.根据权利要求2所述的分条装置，其特征在于， 剪切机构(2)的刀架(21)在上部设置有与罩板组件(41)的对应上侧抽风口(413)连通的上开口(211)，剪切机构(2)的刀架(21)在下部设置有与罩板组件(41)的对应下侧抽风口(414)连通的下开口(212)； 除尘机构(4)还包括: 上过渡管(44)，设置在刀架(21)的顶部侧，与剪切机构(2 )的刀架(21)的上开口( 211)连通； 下过渡管(45)，设置在刀架(21)的底部侧，与剪切机构(2)的刀架(21)的下开口( 212)连通； 上抽风管道(46)，一端连通上过渡管(44)而另一端连通于粉尘收集组件(42);以及 下抽风管道(47 )，一端连通下过渡管(45 )而另一端连通于粉尘收集组件(42 )。4.根据权利要求3所述的分条装置，其特征在于，罩板组件(41)包括: 极片入侧上罩板(415)，设置于分切刀入侧(221)； 极片入侧下罩板(416),设置于分切刀入侧(221)、与极片入侧上罩板(415)相对设置并与极片入侧上罩板(415)形成入侧风口(411)； 极片出侧上罩板(417)，设置于分切刀出侧(222)，与极片入侧上罩板(415)形成上侧抽风口(413);以及极片出侧下罩板(418),设置于分切刀出侧(222),与极片出侧上罩板(417)相对设置并与极片出侧上罩板(417)形成出侧风口(412)，与极片入侧下罩板(416)形成下侧抽风口(414)。5.根据权利要求4所述的分条装置，其特征在于，罩板组件(41)的极片入侧上罩板(415)、极片入侧下罩板(416)、极片出侧上罩板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分条装置，包括：放卷机构（1），提供并输出待分条的极片（P）；剪切机构（2），具有：刀架（21）；以及圆形分切刀（22），设置于刀架（21），具有分切刀入侧（221）和分切刀出侧（222），用于将放卷机构（1）输出经由分切刀入侧（221）进入的极片（P）分切，以进行分条；以及收卷机构（3），将分条后并经由分切刀出侧（222）出来的极片（P）分别进行收卷；其特征在于，所述分条装置还包括：除尘机构（4），围绕剪切机构（2）的圆形分切刀（22）设置并允许待分条的极片（P）穿入和分条后的极片（P）穿出，以抽吸圆形分切刀（22）分切极片（P）时产生的粉尘颗粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周中心，王玉弘，张磊，姚植森，熊建群，蔡开贵，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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