锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池，其包括：卷绕式电芯，由正极极片、隔离膜与负极极片依次卷绕而成，其中，隔离膜的宽度大于正极极片和负极极片的宽度；电解液；以及封装膜，封装卷绕式电芯并容纳电解液；其中，卷绕式电芯的卷绕收尾处粘贴单面粘胶层，单面粘胶层的胶为可流动的固化胶，卷绕式电芯与封装膜通过流动而流出在单面粘胶层周围的固化胶而粘接在一起。粘贴单面粘胶层可防止卷绕式电芯在卷绕完成后、放入封装膜之前散开或者变形，且能够方便卷绕式电芯放入封装膜。单面粘胶层的可流动的固化胶可以有效粘接卷绕式电芯与封装膜，防止卷绕式电芯在跌落或者滚动过程中在封装膜内滑动而导致的电芯变形、正负极极耳被扯断、顶封冲开等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种锂离子电池，其包括：卷绕式电芯，由正极极片、隔离膜与负极极片依次卷绕而成，其中，隔离膜的宽度大于正极极片和负极极片的宽度；电解液；以及封装膜，封装卷绕式电芯并容纳电解液；其中，卷绕式电芯的卷绕收尾处粘贴单面粘胶层，单面粘胶层的胶为可流动的固化胶，卷绕式电芯与封装膜通过流动而流出在单面粘胶层周围的固化胶而粘接在一起。粘贴单面粘胶层可防止卷绕式电芯在卷绕完成后、放入封装膜之前散开或者变形，且能够方便卷绕式电芯放入封装膜。单面粘胶层的可流动的固化胶可以有效粘接卷绕式电芯与封装膜，防止卷绕式电芯在跌落或者滚动过程中在封装膜内滑动而导致的电芯变形、正负极极耳被扯断、顶封冲开等问题。【专利说明】锂离子电池
本技术涉及一种电池，尤其涉及一种锂离子电池。
技术介绍
由于锂离子电池具有诸多优点，例如电压高、体积小、质量轻、比容量高、无记忆效应、无污染、自放电小和循环寿命长等，使得其在诸多领域的应用得到了空前的发展，包括通讯、电器、电子信息以及动力装备、储能等。但随着社会日新月异的发展，这些应用对锂离子电池能量密度、充放电速度、循环寿命等的要求越来越高的同时，也要求其有可靠的安全性能。锂离子电池的安全性有很多影响因素。正负极材料、电解液及其添加剂、锂离子电池的结构以及制备工艺条件都对锂离子电池的安全性有重要的影响。选择热稳定性好的正负极材料、电解液及其阻燃剂，可以提高锂离子电池的热稳定性；在电解液中加入过充保护添加剂，可有效改善锂离子电池的过充；控制好制备工艺条件以及合理的使用，可减少锂离子电池的短路。然而，日趋严苛的锂离子电池安全测试条件对锂离子安全性能提出了更高的要求。例 如跌落测试、滚筒测试等对锂离子电池外观和内短路等提出更为严格的要求。传统的一些改进方法常常不能满足新的测试条件，而且从传统的材料体系及制备工艺上继续改进的难度和技术成本也大大增加。因此，有必要提供一种有效解决当前严苛的安全测试要求的锂离子电池制备方法，同时工艺操作简单、成本低、易实现。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种锂离子电池，其能防止卷绕式电芯在跌落或者滚动过程中在封装膜内滑动。为了实现上述目的，本技术提供了一种锂离子电池，其包括:卷绕式电芯，由正极极片、隔离膜与负极极片依次卷绕而成，其中，隔离膜的宽度大于正极极片和负极极片的宽度；电解液；以及封装膜，封装卷绕式电芯并容纳电解液；其中，卷绕式电芯的卷绕收尾处粘贴单面粘胶层，单面粘胶层的胶为可流动的固化胶，卷绕式电芯与封装膜通过流动而流出在单面粘胶层周围的固化胶而粘接在一起。本技术的有益效果如下:通过在卷绕式电芯的卷绕收尾处粘贴单面粘胶层，可防止卷绕式电芯在卷绕完成后、放入封装膜之前散开或者变形，且单面粘胶层能够方便卷绕式电芯放入封装膜。通过在所述单面粘胶层的可流动的固化胶，可以有效粘接卷绕式电芯与封装膜，防止卷绕式电芯在跌落或者滚动过程中在封装膜内滑动而导致的电芯变形、正负极极耳被扯断、顶封冲开等问题。此外，操作简单，成本低，还可以有效提升能量密度。【专利附图】【附图说明】图1为根据本技术的锂离子电池的一实施例的一立体图，其中为了清楚起见，封装膜上下部均以透明方式示出、卷绕收尾处以虚线示意表示；以及图2为图1的相反角度观察到的一立体图，其中为了清楚起见，封装膜上下部均以透明方式示出、卷绕收尾处以虚线示意表示。其中，附图标记说明如下:I卷绕式电芯3单面粘胶层11卷绕收尾处4固化胶2封装膜5极耳【具体实施方式】下面参照附图来详细说明根据本技术的锂离子电池。参照图1和图2，根据本技术的锂离子电池包括:卷绕式电芯1，由正极极片(未示出)、隔离膜(未示出)与负极极片(未示出)依次卷绕而成，其中，隔离膜的宽度大于正极极片和负极极片的宽度；电解液；以及封装膜2，封装卷绕式电芯I并容纳电解液；其中，卷绕式电芯I的卷绕收尾处11粘贴单面粘胶层3，单面粘胶层3的胶为可流动的固化胶4，卷绕式电芯I与封装膜2通过流动而流出在单面粘胶层3周围的固化胶4而粘接在一起。通过在卷绕式 电芯I的卷绕收尾处11粘贴单面粘胶层3，可防止卷绕式电芯I在卷绕完成后、放入封装膜2之前散开或者变形，且单面粘胶层3能够方便卷绕式电芯I放入封装膜2。通过在单面粘胶层3的可流动的固化胶4，可以有效粘接卷绕式电芯I与封装膜2，防止卷绕式电芯I在跌落或者滚动过程中在封装膜2内滑动而导致的电芯变形、正负极极耳被扯断、顶封冲开等问题。此外，操作简单，成本低，还可以有效提升能量密度。在根据本技术的锂离子电池的一实施例中，参照图1和图2，卷绕式电芯I在宽度方向W上的同一侧粘贴单面粘胶层3，单面粘胶层3的胶为可流动的固化胶4，在卷绕式电芯I的宽度方向W的同一侧超出正极极片和负极极片的区域的隔离膜通过位于该侧的流动而流出在单面粘胶层3周围的固化胶4而粘接在一起，并且该区域处的隔离膜与封装膜2通过该同一侧的流动而流出在单面粘胶层3周围的固化胶4而粘接在一起。在卷绕式电芯I的宽度方向W的同一侧超出正极极片和负极极片的区域的隔离膜粘接在一起可以防止卷绕式电芯I在跌落或者滚动过程中隔离膜起皱或打折而引起的相对正极极片和负极极片发生接触短路；其次，隔离膜粘接在一起，可以防止卷绕式电芯I在循环过程中发生隔离膜收缩而引起的短路；第三，隔离膜与封装膜2通过固化胶4而粘接在一起，防止卷绕式电芯I在跌落或者滚动过程中在封装膜2内滑动而导致的卷绕式电芯I变形、正负极极耳被扯断、顶封冲开等问题。需要说明的是，卷绕式电芯I在宽度方向W上的同一侧设置的单面粘胶层3的数量可为I或I以上，且单面粘胶层3的位置可改变，只需保证在卷绕式电芯I的宽度方向W的同一侧超出正极极片和负极极片的区域的隔离膜根据需要粘接在一起即可。在图1和图2中，卷绕式电芯I在宽度方向W上设置极耳5的一侧设置的单面粘胶层3的数量为1，在与卷绕式电芯I在宽度方向W上设置极耳5的一侧的相对的侧设置的单面粘胶层3的数量为2，当然不限于此，可根据实际需要而定。在根据本技术的锂离子电池的一实施例中，卷绕式电芯I在宽度方向W上的两侧或仅一侧设置有单面粘胶层3。在根据本技术的锂离子电池的一实施例中，单面粘胶层3可为表面附着有可流动的固化胶4的PET膜。在根据本技术的锂离子电池的一实施例中，可流动的固化胶4可为聚丙烯、醋酸乙烯酯、环氧树脂、苯乙烯-异戊二烯中的一种。在根据本技术的锂离子电池的一实施例中，单面粘胶层3的厚度可为20 μ m?200 μ m，以同时满足所需粘接力和不增加卷绕式电芯I厚度的要求。在根据本技术的锂离子电池的一实施例中，可流动的固化胶4流动通过加热来实现，进一步地，可以同时施加压力来进行。在根据本技术的锂离子电池的一实施例中，封装膜2的与卷绕式电芯I的卷绕收尾处11所对应的表面压平。将锂离子电池置于高温条件中，向封装膜2的与卷绕式电芯I的卷绕收尾处11所对应的表面施加压力，使可流动的固化胶4流动并流出到单面粘胶层3周围并均匀铺展开，以将卷绕式电芯I与封装膜2更好地粘接在一起。在一实施例中，施加的压力不小于0.2MPa，温度不低于70°C。在根据本技术的锂离子电池的一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，包括：卷绕式电芯（1），由正极极片、隔离膜与负极极片依次卷绕而成，其中，隔离膜的宽度大于正极极片和负极极片的宽度；电解液；以及封装膜（2），封装卷绕式电芯（1）并容纳电解液；其特征在于，卷绕式电芯（1）的卷绕收尾处（11）粘贴单面粘胶层（3），单面粘胶层（3）的胶为可流动的固化胶（4），卷绕式电芯（1）与封装膜（2）通过流动而流出在单面粘胶层（3）周围的固化胶（4）而粘接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晋珍，方宏新，游从辉，郭培培，史仲，周华利，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44