本发明专利技术公开的是一种高磁能永磁铁氧体材料。铁氧体材料，包括包括三氧化二铁、氧化镧、二氧化硅、氧化钡、氧化锶、碳酸钙和硬脂酸镁，采取预烧、破碎、制坯和烧结步骤得到铁氧体材料。本发明专利技术的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的是一种高磁能永磁铁氧体材料。铁氧体材料，包括包括三氧化二铁、氧化镧、二氧化硅、氧化钡、氧化锶、碳酸钙和硬脂酸镁，采取预烧、破碎、制坯和烧结步骤得到铁氧体材料。本专利技术的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。【专利说明】一种高磁能永磁铁氧体材料
:本专利技术涉及一种高磁能永磁铁氧体材料，属于材料领域。
技术介绍
:一直以来，铁氧体永磁材料由于具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。目前，为了改善永磁铁氧体的综合磁性能，主要采用的方法包括:(1)寻求更加优良的配方体系，(2)在良好配方的基础上，采用合理的后加工工艺。对高性能永磁铁氧体研究而言，配方的改善一直是主流，近年来，随着LaCo添加配方体系、CaSrLaCo主配方工艺的出现，永磁铁氧体综合磁性能取得很大的突破。然而良好的配方更需要优良的工艺与之相配合，才能发挥其最大的潜力。
技术实现思路
:本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高磁能永磁铁氧体材料。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份；所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300°C，待原料自然冷却后进行粗破碎；(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0ym；(3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300°C，保持2_3h，随后自然降温得到铁氧体材料。所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。所述的永磁铁氧体材料，预烧保持最高温的时间为4_6h。所述的永磁铁氧体材料，粗破碎后的原料的平均粒度为6-9 μ m。所述的永磁铁氧体材料，浆料浓缩后，得到的浆料含水量为50-65 %。本专利技术的有益效果如下:本专利技术的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1:本实施例中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份；所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:(I)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1300°C，保持4h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为9 μ m ;(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重2倍的水和混合物总重3倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为1.0 μ m ;(3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为50%，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加8000A/m的取向磁场,得到生还； (4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1300°C，保持2h，随后自然降温得到铁氧体材料。实施例2:本实施中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份；所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:(I)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200°C，保持6h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为6 μ m ;(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重I倍的水和混合物总重6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5 μ m ;(3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为65%，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000A/m的取向磁场,得到生还；(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200°C，保持3h，随后自然降温得到铁氧体材料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种高磁能永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份； 所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的: (1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300°C，待原料自然冷却后进行粗破碎； (2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0 μ m ; (3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯； (4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-130(TC，保持2-3h，随后自然降温得到铁氧体材料。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。4.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，预烧保持最高温的时间为4_6h。5.根据权利要求 1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，粗破碎后的原料的平均粒度为6-9 μ m。6.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，浆料浓缩后，得到的浆料含水量为50-65 %。【文档编号】C04B35/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高磁能永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁100‑120份、氧化镧2‑4份、二氧化硅16‑23份、氧化钡0.5‑1.5份、氧化锶0.2‑0.8份、碳酸钙15‑25份和硬脂酸镁3‑9份；所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200‑1300℃，待原料自然冷却后进行粗破碎；(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1‑2倍的水和混合物总重3‑6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5‑1.0μm；(3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000‑8000A/m的取向磁场，得到生坯；(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200‑1300℃，保持2‑3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周连明，周园园，
申请(专利权)人：南通万宝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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