抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统，所述抽吸结合件适于安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，包括本体，所述本体上设置有供来自于所述喷丝板的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机连通。丝束从喷丝板生产出来后，首先通过上述通道，而上述通道通过连通部安装有外部抽吸机，可将丝束在通道内经过时挥发出来的单体、小分子聚合物等挥发物吸除。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统，所述抽吸结合件适于安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，包括本体，所述本体上设置有供来自于所述喷丝板的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机连通。丝束从喷丝板生产出来后，首先通过上述通道，而上述通道通过连通部安装有外部抽吸机，可将丝束在通道内经过时挥发出来的单体、小分子聚合物等挥发物吸除。【专利说明】抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统
本技术涉及一种抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统，属于丝束生产
。
技术介绍
长期以来化纤长丝生产都采用侧吹风作为冷却方式，能源消耗占到长丝生产成本的很大部分，进入21世纪，随着人们对化学纤维性能和品质要求的日益提高，细纤度涤纶、锦纶、丙纶长丝，复合超海岛长丝等产品的需求量越来越大，化纤长丝新产品的开发向高附加值的差别化纤维方向发展。要求更高的冷却吹风条件，用传统的侧吹风冷却装置已经无法达到长丝产品的工艺要求。环吹风装置不仅具备每束丝受风均匀的优势，而且可降低能耗，有效解决了侧吹风吹风面积大而造成的风能损失问题，从而使得环吹风冷却技术具备了较高的商业价值和广泛的应用前景，并在实际中得到了越来越广泛的应用。目前生产丝束的设备大都采用环吹风冷却的方式，但是如:锦纶丝PA6、PA66，涤锦复合丝以及丙纶丝等一些特殊丝在由喷丝板生产出来时，会挥发出大量的单体、低分子聚合物等。如在锦纶纤维生产中，直接纺丝时，熔体中单体、低分子聚合物等挥发物的含量在10%左右，间接纺丝时一般为2%左右。这些单体、低分子聚合物等挥发物与外界接触时受冷结晶，会附着在喷丝板上污染喷丝板表面，不仅恶化了纺丝室的工作环境，影响正常的丝束生产以及所纺出丝束的质量，还会缩短喷丝板的正常使用周期。上述单体、低分子聚合物等挥发物还会跟随生产出来的丝束进入到环吹风系统中，遇冷风后大量结晶，并附着在丝网筒表面堵塞通风孔，影响环吹风系统中冷却风的均匀性，影响丝束的品质，并大大缩短了丝网筒的正常使用周期，而且后期清理丝网筒十分费时费力。综上所述，如何在利用环吹风冷却系统生产上述特殊丝时有效去除上述单体、低分子聚合物等挥发物，并避免上述不良现象的发生，成为目前使用环吹风方式冷却生产上述特殊丝时亟需处理的关键性技术问题。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中利用环吹风冷却系统生产特殊丝时不能有效去除单体、小分子聚合物等挥发物，以致污染喷丝板和堵塞丝网筒的缺陷，从而提供一种在环吹风冷却系统中生产上述特殊丝时可有效去除上述挥发物的抽吸结合件。本技术解决的另一个技术问题是提供一种可有效去除上述挥发物的喷丝箱体。本技术解决的再一个技术问题是提供一种可有效去除上述挥发物的喷丝系统。为此，本技术提供一种抽吸结合件，适于安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，包括本体，所述本体上设置有供来自于所述喷丝板的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机连通。所述通道为设置在所述本体上的若干个互相不连通的圆形通孔。若干个所述圆形通孔的中心分布在一条直线上。若干个所述圆形通孔均匀分布。所述连通部为设在所述本体第一侧壁上的，并分别与相应的所述圆形通孔连通的抽吸通孔。所述抽吸通孔为长条形孔，且所述长条形孔横截面的长度方向与所述直线基本平行。还包括用于向所述通道输入蒸汽的蒸汽输入部。所述蒸汽输入部为设在所述本体与第一侧壁相对的第二侧壁上，并与所述圆形通孔连通的蒸汽输入通孔。所述蒸汽输入通孔内可拆卸的设有堵头，卸下或安装上所述堵头以打开或封闭所述蒸汽输入通孔。所述蒸汽输入通孔内壁上设有内螺纹，所述堵头的外壁上设有可与所述内螺纹配合连接的外螺纹。所述堵头的一端设有盲孔，所述盲孔内部设有内棱角。所述堵头的一端设有外棱角。所述抽吸结合件为长方体形。本技术提供一种喷丝箱体，包括第一本体，所述第一本体内部固定设有喷丝板，所述喷丝板具有适于与位于所述第一本体的底板下方的环吹风冷却系统的丝网筒相对设置的喷丝头，所述第一本体内部还设有通过固定件固定在所述底板上的抽吸结合件。所述固定件包括设在所述底板上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔，以及穿过所述安装通孔与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。还包括设置在所述喷丝板和所述抽吸结合件之间的密封垫。在所述底板和所述抽吸结合件之间还固定设有绝热板。本技术还提供一种喷丝系统，包括喷丝箱体和环吹风冷却系统，所述喷丝箱体包括第一本体，所述第一本体内部固定设有喷丝板，所述喷丝板具有与位于所述第一本体底板下方的环吹风冷却系统的丝网筒相对设置的喷丝头，所述第一本体内部还设有通过固定件固定在所述底板上的所述抽吸结合件。所述固定件包括设在所述底板上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔，以及穿过所述安装通孔与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。所述环吹风冷却系统与所述底板相对的顶面上设有硅胶板。本技术的一种抽吸结合件及具有其的喷丝箱体和喷丝系统具有以下优点:1.本技术的抽吸结合件，安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，并设置有供来自喷丝板的丝束穿过的通道以及与通道连通的连通部，通道与冷却系统的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机连通；丝束从喷丝板生产出来后，首先通过上述通道，而上述通道通过连通部设置有外部抽吸机，可将丝束在通道内经过时挥发出来的单体、小分子聚合物等挥发物吸除，因而可以避免以下技术问题:1)上述挥发物大量附着在喷丝板上污染喷丝板，影响正常的丝束生产以及所纺出丝束的质量，并缩短喷丝板的正常使用周期；2)上述挥发物进入到环吹风冷却系统内部结晶并堵塞丝网筒，以致影响环吹风系统中冷却风的均匀性，影响丝束冷却品质，大大缩短丝网筒的正常使用周期，且后期清理丝网筒十分费时费力；本技术的抽吸结合件，安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，从而使得丝束被生产出来后直接经过上述通道，从而在第一时间内将最大部分的单体、小分子聚合物等挥发单体抽吸出去，避免污染喷丝板和丝网筒。2.本技术的抽吸结合件，上述通道为设置在本体上的若干个互相不连通的圆形通孔，可避免通道内出现容易被上述单体、小分子聚合物等挥发物附着的转角，更有利于上述挥发物在附着之前被抽吸出去；设置上述圆形通孔均匀分布，且中心在一条直线上，可与喷丝板上的喷丝头位置以及环吹风冷却系统的丝网筒位置对应，使得上述抽吸结合件安装后布局合理。3.本技术的抽吸结合件，在本体的第一侧壁上，设有分别与相应的圆形通孔连通的抽吸通孔，以便于与外部抽吸机连通，从而将圆形通孔内部的挥发物质吸除。优选的，当抽吸通孔为长条形孔，且长条形孔横截面的长度方向与由所述若干个圆形通孔的中心形成的一条直线基本平行时，抽吸效果最好。4.本技术的抽吸结合件，还包括用于向上述通道内部输入蒸汽的蒸汽输入部；在生产上述特殊丝一段时间后，虽然可以使用上述抽吸结合件结合外部抽吸机将大部分的挥发性物质除去，但不可避免的，还是会有一部分挥发性物质遇冷结晶附着在喷丝板和/或丝网筒的壁上，此时可暂时暂停生产，通过上述蒸汽输入部输入热蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽吸结合件，其特征在于：适于安装在喷丝板（2）和环吹风冷却系统（3）之间，包括本体（1），所述本体（1）上设置有供来自于所述喷丝板（2）的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统（3）的入口对应设置，所述连通部适于与外部抽吸机（8）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，
申请(专利权)人：王振海，
类型：新型
国别省市：北京;11