本实用新型专利技术公开了一种鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，包括中空离心转鼓（1），同轴设置于所述中空离心转鼓（1）内的喷嘴轴管（2），以及设置于所述喷嘴轴管（2）出口处且悬空置于所述中空离心转鼓（1）内的喷嘴（3），所述喷嘴（3）与所述中空离心转鼓（1）做相对圆周运动；本实用新型专利技术的优点在于，结构简单，成本低且能够通过调整喷嘴和中空离心转鼓的相对转速进一步控制纤维或线材的横断面径向形状或尺寸、内含颗粒的径向分布，同时实现了纤维或线材的同步有序缠绕。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，包括中空离心转鼓（1），同轴设置于所述中空离心转鼓（1）内的喷嘴轴管（2），以及设置于所述喷嘴轴管（2）出口处且悬空置于所述中空离心转鼓（1）内的喷嘴（3），所述喷嘴（3）与所述中空离心转鼓（1）做相对圆周运动；本技术的优点在于，结构简单，成本低且能够通过调整喷嘴和中空离心转鼓的相对转速进一步控制纤维或线材的横断面径向形状或尺寸、内含颗粒的径向分布，同时实现了纤维或线材的同步有序缠绕。【专利说明】一种鼓式可控变速喷纺成型装置
本技术涉及一种喷纺成型装置，尤其是一种鼓式可控变速喷纺成型装置。
技术介绍
目前在人工制备纤维或线材的喷纺中，现有技术涉及的喷纺设备和方法都是采用相对静止的喷嘴将物料喷入相对静止或流动的处理接受液中让其处理成型，其缺点在于，不能进一步控制纤维或线材的横断面径向形状或尺寸、内含颗粒的径向分布，也不能实现纤维或线材的同步有序缠绕，因此，现有技术不能制备含有不同粒度或质量、相对有序分层或分布的纤维或线材，特别是含不同纳米颗粒，分层分布的纤维或线材。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种结构简单、成本低的鼓式可控变速喷纺成型装置，该鼓式可控变速喷纺成型装置可以有效地控制纤维或线材的横断面径向形状或尺寸、内含颗粒的径向分布，同时实现纤维或线材的同步有序缠绕。本技术的技术方案是:一种鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，包括中空离心转鼓，同轴设置于所述中空离心转鼓内的喷嘴轴管，以及设置于所述喷嘴轴管出口处且悬空置于所述中空离心转鼓内的喷嘴，所述喷嘴与所述中空离心转鼓做相对圆周运动。优选地，所述相对圆周运动为同向或异向相对圆周运动。优选地，所述喷嘴轴管顶部设有用于控制所述喷嘴正反转向、转速以及上下运动的喷嘴控制头。优选地，所述中空离心转鼓底部设有用于控制所述中空离心转鼓正反转向以及转速的中空离心转鼓控制头。优选地，所述中空离心转鼓的内壁表面设有一层处理介质层。优选地，所述喷嘴轴管为L形喷嘴轴管。优选地，所述中空离心转鼓的形状为顶部开口、底部密闭的圆柱筒形。优选地，所述喷嘴与所述中空离心转鼓的相对转速为±0?1.0X IO4转/分。优选地，所述中空离心转鼓的直径为0.1?IOm,所述喷嘴的直径为IOnm?20mm。本技术的优点是:结构简单，成本低且能够通过调整喷嘴和中空离心转鼓的相对转速进一步控制纤维或线材的横断面径向形状或尺寸、内含颗粒的径向分布，同时实现了纤维或线材的同步有序缠绕。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术鼓式可控变速喷纺成型装置结构示意图；图2为本技术纤维或线材的剖面图；其中:1中空离心转鼓，2喷嘴轴管，3喷嘴，4喷嘴控制头，5中空离心转鼓控制头，6处理介质层。【具体实施方式】实施例:参照图1所示，一种鼓式可控变速喷纺成型装置，包括中空离心转鼓1，同轴设置于中空离心转鼓I内的喷嘴轴管2，以及设置于喷嘴轴管2出口处且悬空置于中空离心转鼓I内的喷嘴3,喷嘴3与中空离心转鼓I做同向或异向相对圆周运动，该中空离心转鼓I的直径为0.1?10m，喷嘴3的直径为IOnm?20mm，且喷嘴3与中空离心转鼓I的相对转速为±0?1.0X IO4转/分，喷嘴3与中空离心转鼓I的转动方向以及喷嘴3上下运动方向如图1上箭头所示方向。参照图1所示，本技术喷嘴轴管2顶部设有用于控制喷嘴3正反转向、转速以及上下运动的喷嘴控制头4，中空离心转鼓I底部设有用于控制中空离心转鼓I正反转向以及转速的中空离心转鼓控制头5，中空离心转鼓I的内壁表面设有一层处理介质层6，并且喷嘴轴管2为L形喷嘴轴管，中空离心转鼓I的形状为顶部开口、底部密闭的圆柱筒形。本技术具体流程如下，首先在喷嘴轴管2中注入待喷纺成型的浆料，浆料由喷嘴3喷出后形成料流，该料流在中空离心转鼓I内受离心力、重力、摩擦力等的作用下，与处理介质层6作用，在中空离心转鼓I内壁上附壁、拉伸、缠绕，形成内部颗粒分层分布的纤维或线材，该纤维或线材的内部颗粒分层分布如图2所示。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，包括中空离心转鼓(I)，同轴设置于所述中空离心转鼓(I)内的喷嘴轴管(2)，以及设置于所述喷嘴轴管(2)出口处且悬空置于所述中空离心转鼓(I)内的喷嘴(3)，所述喷嘴(3)与所述中空离心转鼓(I)做相对圆周运动。2.根据权利要求1所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述相对圆周运动为同向或异向相对圆周运动。3.根据权利要求1所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述喷嘴轴管(2)顶部设有用于控制所述喷嘴(3)正反转向、转速以及上下运动的喷嘴控制头(4)。4.根据权利要求1所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述中空离心转鼓(I)底部设有用于控制所述中空离心转鼓(I)正反转向以及转速的中空离心转鼓控制头(5)。5.根据权利要求1所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述中空离心转鼓(I)的内壁表面设有一层处理介质层(6)。6.根据权利要求1或3所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述喷嘴轴管(2)为L形喷嘴轴管。7.根据权利要求1、4或5所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述中空离心转鼓(I)的形状为顶部开口、底部密闭的圆柱筒形。8.根据权利要求1所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述喷嘴(3)与所述中空离心转鼓(I)的相对转速为±0?1.0X IO4转/分。9.根据权利要求1所述的鼓式可控变速喷纺成型装置，其特征在于，所述中空离心转鼓(I)的直径为0.1?10m，所述喷嘴(3)的直径为IOnm?20mm。【文档编号】D01D4/00GK203569248SQ201320674724【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日 【专利技术者】张克勤, 肖浪 申请人:苏州大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张克勤，肖浪，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：实用新型
国别省市：
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