本实用新型专利技术涉及燃煤锅炉技术领域，公开了一种悬胆吸热常压热水锅炉，包括炉体、进水口、水室、出水口、燃烧室、吸热管、连体水管、加煤口和灰渣门，其特征在于水室内设悬胆吸热装置，该吸热装置作为一个整体悬浮于炉体内水中，周围被水包围，炉体内水可实现自由流动和循环，上下炉体通过连体水管连通，水受热后能实现自动对流，因此在水温高于60℃时不会发出异响，不产生窝气，安全性能更高，并且烟尘在悬胆吸热装置中经过两次沉积，排放物中无烟无尘，提高了产品的整体性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及燃煤锅炉
，公开了一种悬胆吸热常压热水锅炉，包括炉体、进水口、水室、出水口、燃烧室、吸热管、连体水管、加煤口和灰渣门，其特征在于水室内设悬胆吸热装置，该吸热装置作为一个整体悬浮于炉体内水中，周围被水包围，炉体内水可实现自由流动和循环，上下炉体通过连体水管连通，水受热后能实现自动对流，因此在水温高于60℃时不会发出异响，不产生窝气，安全性能更高，并且烟尘在悬胆吸热装置中经过两次沉积，排放物中无烟无尘，提高了产品的整体性能。【专利说明】悬胆吸热常压热水锅炉
本技术涉及一种常压热水锅炉，属于常压锅炉
。
技术介绍
现有技术的热水锅炉，其吸热方式主要采用多管往复分层式吸热，原理是通过多管分层、往复折返等方式增加吸热面积，延长吸热距离，达到最大限度吸热效率，但由于吸热区、水层和火层穿插交错，相互分割，进水口设在锅炉顶端，水路被人为强制循环，水受热后不能实现自动对流，在水温高于60°C时会因产气不畅发生窝气，表现为发出爆响声，如果短时间内气体聚集过多会造成安全隐患，影响产品使用寿命，故此类锅炉一般标明使用时限制水温超过90°C。另外，传统的锅炉在燃料燃烧时补氧结构存在缺陷，观察火焰状况时表现为外焰黑红，排烟管中含有未完全氧化的CO和悬浮状的微小炭颗粒，表现为大量黑色烟尘排出，严重污染环境。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种吸热效率更高、更安全环保的常压热水锅炉。本技术提供一种悬胆吸热常压热水锅炉，其包括炉体、进水口、水室、出水口、燃烧室、吸热管、连体水管、加煤口和灰渣门，其特征在于水室内设悬胆吸热装置，所述悬胆吸热装置包括上行火管、下行火管、上烟室、下烟室和排烟管，上行火管、下行火管和排烟管由外到内折返往复连通成一体，上行火管与下行火管连通处设上烟室，下行火管与排烟管连通处设下烟室，炉体外上烟室和下烟室相应位置设掏灰门。所述悬胆吸热装置中上行火管和下行火管均左右镜像分布，呈M形状连通成一体。所述左右上行火管连接处设中央补风口。所述燃烧室下方设炉排和排污口。所述炉体为卧式前后炉体，燃烧室与上行火管通过过火口连通。本技术由于采用以上结构，有以下技术效果:由于在水室内设M形状悬胆吸热装置，该吸热装置作为一个整体悬浮于炉体内水中，周围被水包围，炉体内水可实现自由流动和循环，上下或前后炉体通过连体水管连通，因此在水温高于60°C时不会发出异响，可以把水烧到100°C，安全性能更高；在左右上行火管连接处设中央补风口，可以对未燃烧充分的尾焰进行补氧二次燃烧，使燃料完全放热燃烧，烟尘通过经过上下烟室的沉积，排放物中无烟无尘，提高了产品的整体性能。【专利附图】【附图说明】图1为立式炉体主视图，图2为立式炉体剖面结构示意图，图3为悬胆吸热装置横截面示意图，图4为卧式炉体主视图，图5为卧式炉体剖面结构示意图，图6为卧式炉体侧视图。图中，I是炉体，2是进水口，3是水室，4是出水口，5是燃烧室，6是吸热管，7是连体水管，8是加煤口，9是灰渣门，10是上行火管，11是下行火管，12是上烟室，13是下烟室，14是排烟管，15是掏灰门，16是中央补风口，17是炉排，18是排污口，19是过火口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。如图1、图2所示，本技术的炉体I为立式结构，包括进水口 2、水室3、出水口4、燃烧室5、吸热管6、连体水管7、加煤口 8和灰渣门9，其特征在于水室3内设悬胆吸热装置，所述悬胆吸热装置包括上行火管10、下行火管11、上烟室12、下烟室13和排烟管14，上行火管10、下行火管11和排烟管14由外到内折返往复连通成一体,上行火管10与下行火管11连通处设上烟室12，下行火管11与排烟管14连通处设下烟室13，炉体外上烟室和下烟室相应位置设掏灰门15。所述悬胆吸热装置设计为上行火管10和下行火管11均左右镜像分布、连通成一体的M形状结构，如图2、图3所示，放热效果最好。由于该吸热装置作为一个整体独立悬浮于炉体内水中，不会分割水路，上下炉体通过连体水管7连通，水受热后能实现自动对流，不会产生窝气，可以把水烧到100°C，作为饮用水源。为了提高燃烧效果，可以在左右上行火管10连接处设中央补风口 16，对一次燃烧的尾焰进行补氧再次燃烧，减少排放污染。还可以在燃烧室下方设炉排17和排污口 18，方便处理煤渣和污水。作为另一实施方式，如图4、图5所示，本技术的炉体I为卧式前后体结构，燃烧室5放在前炉体，悬胆吸热装置放在后炉体，不同之处在于燃烧室5与上行火管10通过过火口 19连通。采用卧式前后炉体结构，好处是可以在炉前体设置多个燃烧室进行气化反应，进一步提高燃烧放热率。本技术使用时，通过加煤口 8往燃烧室5加煤燃烧，火路通过中央补风口 16补氧充分燃烧放热，部分较大烟尘颗粒由上行火管10向上经过上烟室12沉积，部分微小烟尘颗粒经过下行火管11向下到下烟室13沉积，最后通过掏灰门15进行清理。由于烟尘通过经过上下烟室的沉积，排放物中无烟无尘。水路通过连体水管7实现了在水室3中的循环对流，M型悬胆吸热装置连通成一个整体，不会阻挡水的任意流动，符合了水的自由流动这一自然属性，并且烟尘在悬胆吸热装置中经过两次沉积，排放物中无烟无尘，提高了产品的整体性能。本技术较同类产品燃烧效率更高，更环保节能，炉体可以设计成立式、臣卜式等不同形式，但在不违背本技术本质的情况下的等同改动，都应属于本技术所述技术方案的保护范围之内。【权利要求】1.一种悬胆吸热常压热水锅炉，包括炉体(I)、进水口(2)、水室(3)、出水口(4)、燃烧室(5)、吸热管(6)、连体水管(7)、加煤口(8)和灰渣门(9)，其特征在于水室(3)内设悬胆吸热装置，所述悬胆吸热装置包括上行火管(10)、下行火管(11)、上烟室(12)、下烟室(13)和排烟管(14)，上行火管(10)、下行火管(11)和排烟管(14)由外到内折返往复连通成一体，上行火管(10)与下行火管(11)连通处设上烟室(12)，下行火管(11)与排烟管(14)连通处设下烟室(13)，炉体外上烟室和下烟室相应位置设掏灰门(15)。2.如权利要求1所述的悬胆吸热常压热水锅炉，其特征在于所述悬胆吸热装置中上行火管(10)和下行火管(11)均左右镜像分布，呈M形状连通成一体。3.如权利要求2所述的悬胆吸热常压热水锅炉，其特征在于所述左右上行火管(10)连接处设中央补风口(16)。4.如权利要求1或2所述的悬胆吸热常压热水锅炉，其特征在于所述燃烧室(5)下方设炉排(17)和排污口(18)。5.如权利要求1或2所述的悬胆吸热常压热水锅炉，其特征在于所述炉体(I)为卧式前后炉体，燃烧室(5)与上行火管(10)通过过火口(19)连通。【文档编号】F24H1/34GK203671892SQ201420011157【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日 【专利技术者】吴清国 申请人:吴清国本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬胆吸热常压热水锅炉，包括炉体(1)、进水口(2)、水室(3)、出水口(4)、燃烧室(5)、吸热管(6)、连体水管(7)、加煤口(8)和灰渣门(9)，其特征在于水室(3)内设悬胆吸热装置，所述悬胆吸热装置包括上行火管(10)、下行火管(11)、上烟室(12)、下烟室(13)和排烟管(14)，上行火管(10)、下行火管(11)和排烟管(14)由外到内折返往复连通成一体，上行火管(10)与下行火管(11)连通处设上烟室(12)，下行火管(11)与排烟管(14)连通处设下烟室(13)，炉体外上烟室和下烟室相应位置设掏灰门(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清国，
申请(专利权)人：吴清国，
类型：新型
国别省市：山东;37
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