本实用新型专利技术涉及一种用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，属于生物柴油生产的甘油水回收技术领域。包括甘油水罐、分离器和水力喷射器，甘油水罐底部出口通过管线与分离器的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵；水力喷射器通过管线与分离器顶部连接相通，在分离器旁边设置有加热器，加热器底部加热进口通过待加热循环管线与分离器下部侧壁连接相通，加热器上部的加热出口通过加热后循环管线与分离器上部侧壁连接相通，在待加热循环管线上设置有清洗管线和浓缩甘油出口，在分离器底部设置有清盐口。本实用新型专利技术通过甘油水在分离器中不停地循环，所以结晶出来的盐不会附着在分离器的器壁上，生产成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，属于生物柴油生产的甘油水回收
。包括甘油水罐、分离器和水力喷射器，甘油水罐底部出口通过管线与分离器的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵；水力喷射器通过管线与分离器顶部连接相通，在分离器旁边设置有加热器，加热器底部加热进口通过待加热循环管线与分离器下部侧壁连接相通，加热器上部的加热出口通过加热后循环管线与分离器上部侧壁连接相通，在待加热循环管线上设置有清洗管线和浓缩甘油出口，在分离器底部设置有清盐口。本技术通过甘油水在分离器中不停地循环，所以结晶出来的盐不会附着在分离器的器壁上，生产成本低。【专利说明】 用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置
本技术涉及一种用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，属于生物柴油生产的甘油水回收
。
技术介绍
目前，在生物柴油生产中产生的副产品甘油水再进行甘油提取时，大多采用多效蒸发器的方式。在使用时，多效蒸发器价格很贵，加之在生物柴油生产中采用的是酸碱法生产，故因酸碱法生产后产生的甘油水中含有一定数量的盐，在多效蒸发中会因盐结晶造成蒸发器堵塞，从而无法正常运行，而且清洗费用高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，其结构简单，避免了因盐结晶造成蒸发器堵塞，生产成本低。本技术所述的用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，包括甘油水罐、分离器和水力喷射器，其特征在于:甘油水罐底部出口通过管线与分离器的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵；水力喷射器通过管线与分离器顶部连接相通，对应水力喷射器设置有水槽，水槽通过管线与水力喷射器连接，在水槽与水力喷射器之间的管线上安装有水泵；在分离器旁边设置有加热器，加热器底部加热进口通过待加热循环管线与分离器下部侧壁连接相通，加热器上部的加热出口通过加热后循环管线与分离器上部侧壁连接相通，在靠近加热器的待加热循环管线上设置有清洗管线，在待加热循环管线中部设置有浓缩甘油出口，在分离器底部设置有清盐口，清盐口的端口处设置有封堵机构，分离器的进料口高于加热器上部的加热出口。上述水力喷射器是一个现有已知技术，主要是利用虹吸原理来对分离器进行抽真空。在加热器的作用下，能使分离器内的甘油水不停的进行循环及升温。在清洗管线和清盐口的作用下，能很好的对分离器以及待加热循环管线上的结晶盐进行清洗。所述水力喷射器与分离器之间的管线上安装有汽液分离器。本技术为了操作方便，其封堵机构优选方案如下:一、所述封堵机构为盲法兰。二、所述封堵机构为丝堵。本技术进一步为了节约成本，优选所述加热器为列管式加热器。进一步为了确保生产环境的清洁度，将所述汽液分离器的底部出水口通过管线与分离器上部连接相通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:通过本技术，其结构简单，通过甘油水在分离器中不停地循环，在对分离器抽真空和对物料的加温条件下进行脱水浓缩，因为甘油水在不停地循环，所以结晶出来的盐不会附着在分离器的器壁上，避免了采用蒸发器时因盐结晶造成蒸发器堵塞的现象，生产成本低；由于在分离器底部设置有清盐口，所以在长时间使用时，如果发现分离器底部有结晶盐时，可以打开封堵机构，在清洗管线和清盐口的作用下，进行清理。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1、水力喷射器 2、汽液分离器 3、分离器 4、甘油水罐 5、甘油水输送泵6、加热器7、加热后循环管线8、清洗管线9、待加热循环管线10、浓缩甘油出口11、清盐口 12、盲法兰13、水槽14、水泵。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1所示，用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，包括甘油水罐4、分离器3和水力喷射器1，甘油水罐4底部出口通过管线与分离器3的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵5 ;水力喷射器I通过管线与分离器3顶部连接相通，对应水力喷射器I设置有水槽13，水槽13通过管线与水力喷射器I连接，在水槽13与水力喷射器I之间的管线上安装有水泵14 ;在分离器3旁边设置有加热器6，加热器6底部加热进口通过待加热循环管线9与分离器3下部侧壁连接相通，加热器6上部的加热出口通过加热后循环管线7与分离器3上部侧壁连接相通，在靠近加热器6的待加热循环管线9上设置有清洗管线8，清洗管线8上安装有阀门，在待加热循环管线9中部设置有浓缩甘油出口 10，在分离器3底部设置有清盐口 11，清盐口 11的端口处设置有封堵机构，分离器3的进料口高于加热器6上部的加热出口。本实施例中，所述水力喷射器I与分离器3之间的管线上安装有汽液分离器2 ;所述封堵机构为盲法兰12，在实际应用时，也可以为丝堵；所述加热器6为列管式加热器；所述汽液分离器2的底部出水口通过管线与分离器3上部连接相通。使用时，将甘油水罐4内的甘油水通过甘油水输送泵5输送至分离器3，在加热器6的作用下对甘油水进行加热，由于温度升高，分子运动速度加快，加之在水力喷射器I抽真空的作用下，从而达到了甘油水在分离器3循环的目的，同时还对甘油水进行的加温浓缩。使用时，如果发现分离器3底部有结晶盐时，可以打开盲法兰，将清洗水源与清洗管线8连接，打开清洗管线8，通过清盐口 11进行清理。【权利要求】1.一种用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，包括甘油水罐(4)、分离器(3)和水力喷射器(I)，其特征在于:甘油水罐(4)底部出口通过管线与分离器(3)的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵(5);水力喷射器(I)通过管线与分离器(3)顶部连接相通，对应水力喷射器(I)设置有水槽(13)，水槽(13)通过管线与水力喷射器(I)连接，在水槽(13)与水力喷射器(I)之间的管线上安装有水泵(14);在分离器(3)旁边设置有加热器(6)，加热器(6)底部加热进口通过待加热循环管线(9)与分离器(3)下部侧壁连接相通，加热器(6)上部的加热出口通过加热后循环管线(7)与分离器(3)上部侧壁连接相通，在靠近加热器(6)的待加热循环管线(9)上设置有清洗管线(8)，在待加热循环管线(9)中部设置有浓缩甘油出口(10)，在分离器(3)底部设置有清盐口(11)，清盐口(11)的端口处设置有封堵机构，分离器(3)的进料口高于加热器(6)上部的加热出口。2.根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，其特征在于:所述水力喷射器(I)与分离器(3)之间的管线上安装有汽液分离器(2)。3.根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，其特征在于:所述封堵机构为盲法兰(12)。4.根据权利要求1所述的用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，其特征在于:所述封堵机构为丝堵。5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，其特征在于:所述加热器(6)为列管式加热器。6.根据权利要求2所述的用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，其特征在于:所述汽液分离器(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生物柴油生产的带清洗的甘油浓缩装置，包括甘油水罐(4)、分离器(3)和水力喷射器(1)，其特征在于：甘油水罐(4)底部出口通过管线与分离器(3)的进料口连接相通，并在其管线上安装有甘油水输送泵(5)；水力喷射器(1)通过管线与分离器(3)顶部连接相通，对应水力喷射器(1)设置有水槽(13)，水槽(13)通过管线与水力喷射器(1)连接，在水槽(13)与水力喷射器(1)之间的管线上安装有水泵(14)；在分离器(3)旁边设置有加热器(6)，加热器(6)底部加热进口通过待加热循环管线(9)与分离器(3)下部侧壁连接相通，加热器(6)上部的加热出口通过加热后循环管线(7)与分离器(3)上部侧壁连接相通，在靠近加热器(6)的待加热循环管线(9)上设置有清洗管线(8)，在待加热循环管线(9)中部设置有浓缩甘油出口(10)，在分离器(3)底部设置有清盐口(11)，清盐口(11)的端口处设置有封堵机构，分离器(3)的进料口高于加热器(6)上部的加热出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，张辰，
申请(专利权)人：重庆天润能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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