一种无背压式液位控制阀制造技术

一种无背压式液位控制阀，包括主阀、浮筒先导阀、第一导管以及第二导管；主阀包括主阀进口端、主阀出口端、主阀上腔以及运动组件，浮筒先导阀包括阀座、阀瓣、浮筒、浮筒杆以及连接杆，阀座上设置有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；阀瓣上设置有第四通孔、第五通孔、第六通孔以及第七通孔；第一通孔通过第一导管与主阀上腔相连通，第二通孔通过第二导管与主阀进口端相连通，第三通孔直接与外界大气相连通；浮筒杆上设置有水位上止点和水位下止点，即本实用新型专利技术通过在浮筒先导阀上实现了二位三通开关功能，从而在实现了在无背压的前提下对集液装置内液位进行控制，同时简化了设备复杂度，最终达到了方便设备安装与维护，降低设备成本等目的。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种无背压式液位控制阀，包括主阀、浮筒先导阀、第一导管以及第二导管；主阀包括主阀进口端、主阀出口端、主阀上腔以及运动组件，浮筒先导阀包括阀座、阀瓣、浮筒、浮筒杆以及连接杆，阀座上设置有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；阀瓣上设置有第四通孔、第五通孔、第六通孔以及第七通孔；第一通孔通过第一导管与主阀上腔相连通，第二通孔通过第二导管与主阀进口端相连通，第三通孔直接与外界大气相连通；浮筒杆上设置有水位上止点和水位下止点，即本技术通过在浮筒先导阀上实现了二位三通开关功能，从而在实现了在无背压的前提下对集液装置内液位进行控制，同时简化了设备复杂度，最终达到了方便设备安装与维护，降低设备成本等目的。【专利说明】一种无背压式液位控制阀
本技术涉及液位控制领域，尤其涉及一种无背压式液位控制阀。
技术介绍
在日常使用的各类流体系统中，尤其是在水塔、油库等集液装置中，人们常常需要对液位进行一定的控制；比如，当液位上升到一定的高度时，系统需要实现自动停止向水塔、油库等集液装置内供应液体；而当液位下降到一定的高度时，系统则需要实现自动打开供液系统，并向水塔、油库等集液装置内补充液体。在日常使用的液位控制装置中，较为流行的液位控制阀如图1所示，此种控制阀通过浮球先导阀12来驱动主阀11，从而控制主阀11的打开或闭合，此种控制阀具有可分体安装，从而节省了安装空间，同时具有最高液位与最低液位的可调范围大等优点；但是当液位下降后，即浮球先导阀12打开，主阀11打开并向水塔等储液系统内补液时，由于主阀11上腔的部分压力无法全部泄出，即存在一定的背压，致使主阀11无法完全打开，导致了流体产生部分压力损失，进而导致无形的能量消耗。为了解决上述背压问题，人们在上述装置的基础上增加了二位三通开关，该二位三通开关的结构如图2所示，包括上阀瓣21和下阀瓣22，其原理为利用上阀瓣21的上压力与下压力之间的差值来推动两个阀瓣进行运动，从而实现二位三通的效果。增加了二位三通开关后的液位控制装置结构如图3所示，将主阀进口端31和主阀上腔32分别与二位三通开关33进行连接；当先导阀34处于关闭状态时，二位三通开关33内上阀瓣的上方压力值与下方压力值相同，此时主阀上腔32与主阀进口端31相连通；当先导阀34处于打开状态时，二位三通开关33内上阀瓣的上方压力值小于下方压力值，上阀瓣由压力差推动向上运动，从而实现主阀上腔32与外界大气相连通，进而达到主阀上腔32内无背压的目的。此种增加了二位三通开关的液位控制装置虽然能够解决上述主阀上腔内部分压力无法全部泄出的问题，但由于增加了二位三通开关，而导致了设备整体更为复杂，同时安装和维护工作也变的更为复杂，同时增加了生产成本，不利于现实生活中的实用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种无背压式液位控制阀，包括主阀、浮筒先导阀、第一导管以及第二导管；所述主阀包括主阀进口端、主阀出口端、主阀上腔以及运动组件，所述浮筒先导阀包括阀座、阀瓣、浮筒、浮筒杆以及连接杆；其特征在于，所述阀座上设置有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔中的任意两个通孔之间均非连通；所述阀瓣上设置有第四通孔、第五通孔、第六通孔以及第七通孔，所述第四通孔与第五通孔之间非连通，所述第四通孔与第七通孔相连通，所述第五通孔与第六通孔相连通；所述阀瓣设置于阀座与连接杆之间，所述阀瓣为可旋转结构，所述阀瓣通过连接杆与浮筒杆进行连接；所述第一通孔通过第一导管与主阀上腔相连通，所述第二通孔通过第二导管与主阀进口端相连通，所述第三通孔直接与外界大气相连通；所述浮筒杆上设置有水位上止点和水位下止点，所述浮筒杆于垂直方向穿过浮筒的中心区域，所述浮筒杆与浮筒之间为可滑动式连接。上述装置中，所述第一通孔与第四通孔、第五通孔的孔径大小相一致，所述第二通孔与第六通孔的孔径大小相一致，所述第三通孔与第七通孔的大小相一致。上述装置中，所述第三通孔也可通过导管与主阀出口端相连通。上述装置中，所述水位上止点和水位下止点均为非固定式结构。上述装置中，所述浮筒先导阀还包括平衡重块。上述装置中，所述运动组件包括运动主体、隔离膜以及弹簧结构。上述装置中，所述运动主体下端设置有缓冲橡胶；上述装置中，所述隔离膜的材质为橡胶。上述装置中，所述弹簧结构设置于运动主体的顶部。上述装置中，所述隔离膜的边缘设置有若干孔洞。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供了一种无背压式液位控制阀，通过在浮筒先导阀上实现了二位三通开关功能，从而在实现了在无背压的前提下对集液装置内液位进行控制的同时，简化了设备复杂度，最终达到了方便设备安装与维护，降低设备成本等目的。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中液位控制装置的结构示意图；图2是二位三通开关的结构示意图；图3是现有技术中无背压式液位控制装置的结构示意图；图4是本技术中无背压式液位控制装置的结构示意图；图5是本技术中主阀内运动组件的结构示意图；图6是本技术中浮筒先导阀的结构示意图；图7是本技术中浮筒先导阀局部的B-B截面示意图；图8是图7中阀座的侧视结构示意图；图9是图7中阀瓣的侧视结构示意图；图10是主阀关闭时阀座与阀瓣的侧视结构示意图；图11是主阀打开时阀座与阀瓣的侧视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。图4是本技术中无背压式液位控制装置的结构示意图；如图4所示，本技术记载了一种无背压式液位控制阀，包括主阀41、浮筒先导阀42、第一导管43以及第二导管44 ；其中，上述的主阀41包括主阀进口端411、主阀出口端412、主阀上腔413以及运动组件414 ;主阀进口端411与外部液体源(未在图中标出)相连通，并作为主阀41的液体输入口 ；主阀出口端412通过管道(未在图中标出)与集液装置45相连通，并通过上述管道向集液装置45内输送液体；运动组件414设置于主阀41的内部，其具体结构如图5所示，包括运动主体51、隔离膜52以及弹簧结构(未在图中标出)，其中，隔离膜52为橡胶材质，隔离膜52的边缘设置有若干孔洞结构，隔离膜52的作用是将主阀上腔413与下方隔离开，以此形成压力差来推动运动组件414向上运动，从而实现主阀41的打开动作；弹簧结构设置于运动组件414的顶部，当隔离膜52的上方压力值与下方压力值相同时，通过弹簧结构53的弹力作用推动运动组件414做向下运动，从而控制41的关闭动作，同时，在运动主体51的下方还设置有缓冲橡胶53，该缓冲橡胶53可以在关闭主阀41时起到一定的缓冲效果，以增加主阀41的使用寿命。进一步的，浮筒先导阀42的结构如图6所示，包括阀座61、阀瓣62、浮筒421、浮筒杆422以及连接杆423 ;其中，浮筒421为圆桶状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无背压式液位控制阀，包括主阀、浮筒先导阀、第一导管以及第二导管；所述主阀包括主阀进口端、主阀出口端、主阀上腔以及运动组件，所述浮筒先导阀包括阀座、阀瓣、浮筒、浮筒杆以及连接杆；其特征在于，所述阀座上设置有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔中的任意两个通孔之间均非连通；所述阀瓣上设置有第四通孔、第五通孔、第六通孔以及第七通孔，所述第四通孔与第五通孔之间非连通，所述第四通孔与第七通孔相连通，所述第五通孔与第六通孔相连通；所述阀瓣设置于阀座与连接杆之间，所述阀瓣为可旋转结构，所述阀瓣通过连接杆与浮筒杆进行连接；所述第一通孔通过第一导管与主阀上腔相连通，所述第二通孔通过第二导管与主阀进口端相连通，所述第三通孔直接与外界大气相连通；所述浮筒杆上设置有水位上止点和水位下止点，所述浮筒杆于垂直方向穿过浮筒的中心区域，所述浮筒杆与浮筒之间为可滑动式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲昌烈，章莹，张劼廷，
申请(专利权)人：上海康措流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31