一种组合式高速激光裁床制造技术

一种组合式高速激光裁床，包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器；激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜；其特征是：床身包括前床身、裁床床身、后床身；前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构；传动机构包括伺服电机；所述伺服电机驱动主传动轴；裁床床身包括裁床机架、机壳壳体；激光器固定在支撑平台上，支撑平台固装在裁床机架上，支撑平台上设置有两根Y向导轨，两Y向导轨之间垂直设置横梁，横梁可沿Y向导轨移动；横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头；在支撑平台上设置有两个反光镜，后床身包括后床身机架及被动传送轴；被动传送轴与主传动轴绕传送网带。该裁床的激光器固定安装，为提高切割速度和精度提供了结构基础。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种组合式高速激光裁床，包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器；激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜；其特征是：床身包括前床身、裁床床身、后床身；前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构；传动机构包括伺服电机；所述伺服电机驱动主传动轴；裁床床身包括裁床机架、机壳壳体；激光器固定在支撑平台上，支撑平台固装在裁床机架上，支撑平台上设置有两根Y向导轨，两Y向导轨之间垂直设置横梁，横梁可沿Y向导轨移动；横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头；在支撑平台上设置有两个反光镜，后床身包括后床身机架及被动传送轴；被动传送轴与主传动轴绕传送网带。该裁床的激光器固定安装，为提高切割速度和精度提供了结构基础。【专利说明】一种组合式高速激光裁床
本技术涉及一种激光裁床，尤其是可以高速切割的激光裁床。
技术介绍
现有激光裁床，为减少切割中光路损耗，激光器一般都安装在裁床运动机构上，随激光头一起运动。由于激光器的重量和体积的原因，这种结构往往会制约裁床的切割速度，每秒的实际切割速度一般只能达到6米/分钟。随着激光发射器技术的完善，现有激光器、传输技术及发射效率等都大大提高，传输过程中的光路损耗已可以降的很低。因此进一步提高切割速度成了激光裁床的改进重点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种组合式高速激光裁床，其激光器固定安装，减轻了运动部分的重量，为提高切割速度和精度提供了结构基础。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:一种组合式高速激光裁床，包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器；所述激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜；其特征是:所述床身包括前床身、裁床床身、后床身；所述前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构；所述传动机构包括伺服电机、主动链轮、第一被动链轮、链条；所述伺服电机安装在前床身机架上并通过主动链轮、链条、第一被动链轮联接所述主传动轴；主传动轴设置在前床身机架的前端；所述裁床床身包括裁床机架、机壳壳体；风箱系统和激光切割系统安装在所述裁床机架上；所述激光切割系统的激光器固定在一支撑平台的后端上，支撑平台固装在裁床机架上，所述支撑平台上设置有两根Y向导轨，两根Y向导轨之间垂直设置一根横梁，横梁可沿Y向导轨运行的位于Y向导轨上方，两根Y向导轨的后端之间设置Y轴驱动电机，Y轴驱动电机的左右两端各连接一根传动轴，两根传动轴通过Y向带传动机构驱动所述横梁沿Y向导轨的移动；所述横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头；横梁上还设置有X向驱动电机，所述X向驱动电机通过X向带传动机构驱动所述激光头沿横梁的移动；在所述支撑平台上设置有两个用于激光反射的反光镜，一个位于支撑平台前端的前反光镜，一个位于支撑平台后端的后反光镜；所述后床身包括后床身机架及被动传送轴；被动传送轴安装在后床身机架后端；所述被动传送轴与所述主传动轴之间绕有传送网带。进一步的:所述传送网带的下方设置有刷辊，刷辊与所述主传动轴平行的设置在前床身机架上，所述刷辊通过第二被动链轮、所述的链条、所述的主动链轮与所述的伺服电机联接。进一步的:所述刷辊下方设置有废料滑板，所述废料滑板的工作面为前端低后端高的倾斜平面。进一步的:所述前床身机架上，在所述传动网带的下方设置有一前拖轴；所述前拖轴与所述主传动轴平行；所述后床身机架上，在所述传动网带的下方设置有一后拖轴；所述后拖轴与所述被动传动轴平行；所述裁床机架上设置有用于张紧所述传送网带的张紧轴。进一步的:所述前拖轴、后拖轴的两侧均设置有支撑板。本技术的有益效果是:本技术采用分体式结构，激光发射器固定安装，减轻了运动部分的重量，为提高切割速度和精度提供了结构基础。整个机器由前、中、后三部分床身及传送网带、控制箱等五大组成，三部分床身通过传送网带连接成一个整体。为节约运输成本，运输时可分开运输，到达现场后可方便地组装。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明:图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为实施例中前床身的立体结构示意图；图3为前床身的主视图；图4为前床身的俯视图；图5为前床身的右视图；图6为实施例中裁床床身的立体结构示意图；图7为裁床床身的主视图；图8为裁床床身的俯视图；图9为裁床床身的左视图；图10为裁床床身上激光切割系统的立体结构示意图；图11为裁床床身上激光切割系统的主视图；图12为裁床床身上激光切割系统的俯视图；图13为裁床床身上激光切割系统的左视图；图14为实施例中后床身的立体结构示意图；图15为后床身的主视图；图16为后床身的俯视图；图17为后床身的右视图；图中:1前床身；11前床身机架；12主传动轴；13传运机构；131伺服电机；132主动链轮，133第一被动链轮；134第二被动链轮；135链条；14前拖轴；15刷辊；16废料滑板；2裁床床身，21张紧轴；22风箱系统；23裁床机架；24机壳壳体；25激光切割系统；251激光器；252支撑平台；253后反射镜；254前反射镜；255激光头；256Y轴驱动电机；257Χ向驱动电机；258Υ向导轨；2581Υ轴皮带；259横梁；2591Χ轴皮带；2510传动轴；3后床身，31后床身机架；32被动传送轴；33后拖轴；4传送网带；5控制箱，6支撑板。【具体实施方式】激光裁床公知的包括床身、激光切割系统、风箱系统22、控制器(即控制箱5);所述激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜。该激光裁床的特别之处是:如图1所示，其床身主要由前床身1、裁床床身2、后床身3三部分组成。如图2-5所示，其前床身I包括前床身机架11、主传动轴12、传运机构13 ;所述传动机构13包括伺服电机131、主动链轮132、第一被动链轮133、链条135。所述伺服电机131安装在前床身机架11上并通过主动链轮132、链条135、第一被动链轮133联接所述主传动轴12 ;主传动轴12设置在前床身机架11的前端。如图6-9所示，其裁床床身2包括裁床机架23、机壳壳体24 ;风箱系统22和激光切割系统25安装在所述裁床机架23上。如图10-13所示，所述激光切割系统25的激光器251固定在一支撑平台252的后端上，支撑平台252固装在裁床机架23上。所述支撑平台252上设置有两根Y向导轨258，两根Y向导轨258之间垂直设置一根横梁259，横梁259可沿Y向导轨258运行的位于Y向导轨258上方。两根Y向导轨258的后端之间设置Y轴驱动电机256, Y轴驱动电机256的左右两端各连接一根传动轴2510，两根传动轴2510通过Y向带传动机构驱动所述横梁沿Y向导轨258的移动。该种通过带传动带动横梁沿导轨移动的结构形式，作为本领域的一般技术人员很容易实现，为现有技术；例如可以将横梁固定在皮带上，皮带转动时即可带动横梁前后移动即Y向移动。所述横梁259上设置有两个可沿横梁259移动的激光头255 ;横梁259上还设置有X向驱动电机257，所述X向驱动电机257通过X向带传动机构驱动所述激光头255沿横梁259的移动；与上述Y向带传动机构相同，该种通过带传动带动激光头沿横梁移动的结构形式，作为本领域的一般技术人员很容易实现，为现有技术；例如可以将激光头固定在皮带上，皮带转动时即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式高速激光裁床，包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器；所述激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜；其特征是：所述床身包括前床身、裁床床身、后床身；所述前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构；所述传动机构包括伺服电机、主动链轮、第一被动链轮、链条；所述伺服电机安装在前床身机架上并通过主动链轮、链条、第一被动链轮联接所述主传动轴；主传动轴设置在前床身机架的前端；所述裁床床身包括裁床机架、机壳壳体；风箱系统和激光切割系统安装在所述裁床机架上；所述激光切割系统的激光器固定在一支撑平台的后端上，支撑平台固装在裁床机架上，所述支撑平台上设置有两根Y向导轨，两根Y向导轨之间垂直设置一根横梁，横梁可沿Y向导轨运行的位于Y向导轨上方，两根Y向导轨的后端之间设置Y轴驱动电机，Y轴驱动电机的左右两端各连接一根传动轴，两根传动轴通过Y向带传动机构驱动所述横梁沿Y向导轨的移动；所述横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头；横梁上还设置有X向驱动电机，所述X向驱动电机通过X向带传动机构驱动所述激光头沿横梁的移动；在所述支撑平台上设置有两个用于激光反射的反光镜，一个位于支撑平台前端的前反光镜，一个位于支撑平台后端的后反光镜；所述后床身包括后床身机架及被动传送轴；被动传送轴安装在后床身机架后端；所述被动传送轴与所述主传动轴之间绕有传送网带。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳诚贵，王文博，王冰倩，邵尤佳，
申请(专利权)人：山东聊城大为激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37