多工位分体平移式激光裁床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位分体平移式激光裁床，包括激光器、激光作业部、工作台部以及导向驱动装置，该激光作业部具有激光作业头、激光作业头平面驱动装置以及光路，该工作台部具有机架和设于机架上的载物工作台；该导向驱动装置用以引导激光作业部沿机架运行，载物工作台具有２个或２个以上的载物工作台面，激光作业部则往返于各载物工作台面间，其通过布置在机架上的多个载物工作台面形成多个工位，配合由导向驱动装置驱使运动的激光作业部，使激光作业部沿机架可以在各载物工作台面间往返运动，同期对各载物工作台面上的物料分别进行激光作业和上、下料辅助作业，有效地提高工作效率。其可满足服饰、鞋帽、箱包等行业领域对大幅面原料进行高效激光裁剪下料之需要。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光裁床，特别是指一种适合大幅面裁剪的多 工位分体平移式激光裁床。
技术介绍
目前，激光加工的应用越来越广泛，并已经普及到服饰、鞋帽、箱 包和工艺品等不同领域，并且持续影响这些行业的发展，但目前的应用 仍然处于单机作业模式，尤其是大幅面激光裁剪作业仍然采用单机固定 工作平台的作业模式，激光作业仅穿插在上料、下料工序间进行。目前 也开始有将激光裁床的固定工作台面改进为网状或链状的巻动工作台 面，巻动工作台面虽节省些许下料工序耗时，但在上料作业中依旧要停 顿激光裁剪作业，依然只冇当上料工作全部完成后才能再次进行激光裁剪作业，所以巻动工作台面作业性质仍旧与1-J前的固定工作台面相同， 仍然属于单工作位作业。对于单工作位作业而言，当进行小规格裁片作业时将需要更多的下料整理时间；又或者需要多层裁剪而多层铺料作业 时，将需要占用更多的多层铺料辅助作业时间，由于减少了激光裁剪的 主作业时间，突显了上、下料辅助工序和激光作业主工序间必须间歇作 业而面对的低工效的窘境。随着现代工业的发展，生产以及经营理念的提升，市场追求更高工 效和更低成本、更节省资源的作业模式及作业设备、更节省原料的大幅 面裁剪工具、更加节省人力成本的机械化自动化程度、以及更加节省土 地资源的小占地密集排布的多工序紧凑型激光加工设备，所以目前市场对大幅面激光裁床的工效提升呼声渐高。为改变和提升目前大幅面激光裁床的上、下料辅助作业与激光裁剪 主作业间由于间歇作业导致的低工效问题，本技术提出一种大幅面 多工位分体行走式激光裁床的解决方案。
技术实现思路
本技术针对现有激光裁床的单一工作台面的技术方案所导致的 辅助作业工序和主作业工序间歇作业的低工效问题，提出 一种多工作台并可同期进行前、后辅助作业工序和主作业工序的解决方案，即提供一 种大幅面多工作台多工位且可分体平移行走的激光裁床，使激光作业部 分可以分体平移行走在各工作台面间，同期对各工作台面上的物料分别 进行激光作业和上、下料作业，有效地提高工作效率。本技术可以通过下列方法实现一种多工位分体平移式激光裁床，包括激光器、激光作业部、工作 台部，该激光作业部具有激光作业头、激光作业头平面驱动装置以及光 路，该工作台部具有机架和设于机架上的载物工作台，其还包括一引导 激光作业部沿机架运行的导向驱动装置，上述载物工作台具有2个或2 个以上的载物工作台面，而激光作业部则经导向驱动装置往返于各载物 工作台面间。所述的激光器安置在激光作业部上。所述的激光器安置在工作台部上。所述的激光器独立安置，其与激光作业部及工作台部相分离。所述光路中有导光臂。所述的导向驱动装置包括直线导向机构和基于直线导向机构导向运行的行走机构。所述的行走机构为带驱动行走结构或轮驱动行走结构或齿条齿轮驱 动行走结构。所述的工作台部还含有原料铺敷机构，该原料铺敷机构安置在机架上。所述的工作台部还含有抽气或吸附机构。本技术与现有技术相比，其优点在于布置在机架上的多个载物 工作台面形成多个工位配合由导向驱动装置驱使运动的激光作业部，使 激光作业部沿机架可以在各载物工作台面间往返运动，同期对各载物工 作台面上的物料分别进行激光作业和上、下料辅助作业，进而克服了现 有技术中激光裁床的单一工作台面的技术方案所导致的辅助作业工序和 主作业工序间歇作业的低工效问题，因此本技术可有效地提高工作 效率。其可满足不断提升的服饰、鞋帽、箱包等行业领域对大幅面原料 进行高效激光裁剪下料之需要。附图说明图1是本技术实施例一的立体示意图2是本技术实施例二的立体示意图3是本技术实施例三的立体示意图4是本技术实施例四的立体示意图号i兌明1. 激光器2. 激光作业部21.激光作业头 22.激光作业头平面驱动装置23.光路 231.导光臂3. 工作台部31.机架 32.载物工作台 321.载物工作台面4. 导向驱动装置41.直线导向机构 42.行走机构5. 原料铺敷机构6. 抽气或吸附机构具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。实施例一如图1所示，其是本技术实施例1的立体示意图；由图1可知 激光器1安置在由激光作业头21、激光作业头平面驱动装置22以及光路 23构成的激光作业部2上；工作台部3的载物工作台32的各载物工作台 面321和抽风或吸附装置6的各抽风或吸附单元安置在机架3]上，激光 作业部2位于工作台部3的上方，两者间有导向驱动装置4,其由直线导 向机构41和行走机构42组成，本实施例中的直线导向机构41设于机架 31两侧的上方，而行走机构42则设于激光作业部的下方，本实施例中的 行走机构42选用轮驱动行走结构，当然，行走机构42还可以选择为齿 条齿轮驱动行走结构或带驱动行走结构，在此不加予限制。本实施例中载物工作台面321由三个串行构成，每个载物工作台面 321对应一个工位；而激光作业部2可经导向驱动装置4沿机架31行走 在载物工作台32的三个载物工作台面321间轮换作业。具体是，如图示 激光作业部2携激光器1、光路23、激光作业头驱动装置22、激光作业头21对其中一载物工作台面321进行激光作业时，另两载物工作台面321 可同时各自进行上、下料辅助作业；当上述激光作业中的载物工作台321 激光作业完成后，及在其它两载物工作台面321上的上、下料作业完成 后，激光作业部2可经导向驱动装置4沿机架31移往其他载物工作台面 321再进行激光作业及其它载物工作台面321上的上、下料作业，进而使 激光作业部2往返于各载物工作台面321之间，故激光作业部2轮流对 各栽物工作台面321 (即对应的各工位)上的作业物进行激光作业，并同 期在其他载物工作台面321上进行其他辅助作业，因此，形成周而复始 的不间歇轮换作业。实施例二如图2所示，其是本技术的另一实施例，本技术是在实施 例一的基础上在机架1的两端添加了原料铺敷机构5(原料指所需裁剪之 巻材)。原料铺敷机构5的加入使上料工作由人工铺敷转为机械铺敷，该 实施例对于多层铺敷上料作业可以有效提高其工作效率和铺敷质量，节 省多层上料时所需的工作时间，适用于大批量剪裁作业。实施例三如图3所示，其是本技术的另一实施例；从图中可清楚得知本 实施例与前两实施例不同的是激光器1被安置在机架31上，其工作原理 则与前两实施例相似。其中本实施例是将激光器1由激光作业部2移出 安置在机架31上，如此可减轻激光作业部2的移动质量并提高运行速度， 同时减低激光作业部2在行走移动中对激光器1的振动影响。该实施例 亦适用于较大质量和长度的激光器。实施例四如图4所示，其是本技术的又一实施例；本实施例与实施例三 相似，激光器1同样剥离出激光作业部2、工作台部3而独立安置，其中 两个工作台面321配合机架31组合成工作台部3,本实施例中激光由激 光器1射出经光路23并由导光臂231加以屏蔽，将激光传输到激光作业 头21，实施激光作业。该实施例适用于较大体积而需独立;^丈置的大功率 激光器组。综上各实施例而言，本技术设计重点在于布置在机架31上的多 个载物工作台面321形成多个独立工位配合由导向驱动装置4导向驱使 运动的激光作业部2，使激光作业部2沿机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位分体平移式激光裁床，包括：激光器（１）、激光作业部（２）、工作台部（３），该激光作业部（２）具有激光作业头（２１）、激光作业头平面驱动装置（２２）以及光路（２３），该工作台部（３）具有机架（３１）和设于机架（３１）上的载物工作台（３２），其特征在于：还包括一引导激光作业部（２）沿机架（３１）运行的导向驱动装置（４），上述载物工作台（３２）具有２个或２个以上的载物工作台面（３２１），而激光作业部（２）则经导向驱动装置（４）往返于各载物工作台面（３２１）间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志民，
申请(专利权)人：东莞市粤铭激光技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]