一种切削铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于制作切削加工的技术领域，尤其涉及一种切削铣刀，包括刀柄及切削刀片，所述刀柄包括刀柄头部和刀柄尾部，所述切削刀片设于所述刀柄头部的侧壁，所述刀柄头部的端面设有矫正轴，所述矫正轴上套设有可抵顶待切削的型材侧面的滚动件。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的切削铣刀，套设有抵顶待切削型材侧面的滚动件，当切削型材棱角时，通过该滚动件限定了切削刀片的移动轨迹，从而，确保切削棱角后的平面平整均匀，不会产生型材侧面切削处的宽度不一的问题，保证了型材的外观要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于制作切削加工的
，尤其涉及一种切削铣刀，包括刀柄及切削刀片，所述刀柄包括刀柄头部和刀柄尾部，所述切削刀片设于所述刀柄头部的侧壁，所述刀柄头部的端面设有矫正轴，所述矫正轴上套设有可抵顶待切削的型材侧面的滚动件。与现有技术相比，本技术中的切削铣刀，套设有抵顶待切削型材侧面的滚动件，当切削型材棱角时，通过该滚动件限定了切削刀片的移动轨迹，从而，确保切削棱角后的平面平整均匀，不会产生型材侧面切削处的宽度不一的问题，保证了型材的外观要求。【专利说明】—种切削铣刀
本技术属于制作切削加工的
，尤其涉及一种切削铣刀。
技术介绍
目前，铝型材因其强度高、重量轻、经表面处理后美观等优点越来越多的应用到电子产品的外观件上。其中，对铝型材两侧面的相交处进行倒角处理，实现外观装饰应用于电子产品上，已经越来越广泛。然而，实际制作中，由于制作工艺的限制，铝型材经过折弯、拉伸等工艺产生的弧面、曲面或圆角，常与设计值产生偏差，需要使用刀具依照预先设定的切削轨迹进行再加工，由于刀具的运动偏差，往往又会导致倒角处两边的宽度不一，即相交于倒角处的任一侧边上，各处的宽度不相同，达不到产品的外观要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种可自动矫正偏差的切削铣刀，这种切削铣刀设计巧妙，结构简单，制作成本低。为解决上述技术问题，本技术的提供一种切削铣刀，包括刀柄及切削刀片，所述刀柄包括刀柄头部和刀柄尾部，所述切削刀片设于所述刀柄头部的侧壁，所述刀柄头部的端面设有矫正轴，所述矫正轴上套设有可抵顶待切削的型材侧面的滚动件。优选地，所述矫正轴的轴心线与所述刀柄的轴心线重合。具体地，所述矫正轴具有一轴肩，所述滚动件一端抵靠所述轴肩，另一端通过一锁紧件抵压固定。进一步地，所述滚动件的滚动面覆盖有一层防刮花待切削型材侧面的防护层。进一步地，所述刀柄头部的侧壁设有至少一个安装位，所述切削刀片固定所述安装位中。具体地，所述安装位设有两个，且对称分布于所述刀柄头部的侧壁上，其中一所述安装位固定所述切削刀片，另一所述安装位固定连接有一配重件。具体地，所述切削刀片通过紧固件固定连接于所述安装位，所述配重件通过紧固件固定连接于另一所述安装位。具体地，所述安装位为凹设于所述刀柄头部侧壁的凹槽，所述切削刀片贴于所述凹槽的侧壁，且抵顶所述凹槽的底壁并露出刀刃。进一步地，所述刀柄尾部具有一锥度。具体地，所述切削刀片的刀刃为直线形或弧线形。与现有技术相比，本技术中的切削铣刀，套设有抵顶型材侧面滚动的滚动件，当切削型材棱角时，滚动件限定了切削刀片切削型材的移动轨迹，从而，确保切削棱角后的平面平整均匀，也就不会产生型材侧面切削处的宽度不一的问题，保证了型材的外观要求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例中切削铣刀的正面示意图；图2是本技术实施例中切削铣刀的仰视示意图；图3是本技术实施例中切削铣刀的切削示意图。标记说明:100切削铣刀31 滚动件I 刀柄尾部32 锁紧件2 刀柄头部33 防护层3 矫正轴34 轴肩20 切削刀片200型材21 紧固件201侧面 22 配重件202棱角23 安装位【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~2所示，本专利技术实施例提供的切削铣刀100，用于切削型材200的棱角202，本实施例中的型材200为铝型材切削铣刀100将铝型材的棱角倒C角。切削铣刀100包括刀柄和切削刀片20，该刀柄为一旋转体，具有一根自转轴心线，该刀柄可分为上、下两个部分，其中，上部为刀柄尾部1，下部为刀柄头部2，刀柄头部2的端面设有矫正轴3，该切削铣刀100通过刀柄尾部I装夹于动力装置中，优选地，该动力装置为铣床或钻床等其他机床。该刀柄头部2固定连接有用于切削型材200棱角202的切削刀片20，该切削刀片20的刀刃部分由金刚石制作而成，呈直线状。切削刀片20设于刀柄头部2的侧壁，当需要将待切削的型材200的棱角202倒成弧形时，将切削刀片20的刀刃设置为弧线形，也是可行的。该矫正轴3上套设有滚动件31，滚动件31优选为轴承。滚动件31抵顶型材200侧面201并于该型材200侧面201上滚动。通常,型材200的侧面201为直平面,该滚动件31的运动轨迹呈直线状；当型材200的侧面201为曲面时，该滚动件31的运动轨迹则呈曲线状。这样，如图3所示，当需要切削型材200棱角202时，切削铣刀100按照机床程序设定的切削路径高速旋转进行切削，切削刀片20正对型材200棱边，切削刀片20和滚动件31的外径位置相对固定,滚动件31抵顶待切削的型材200的侧面201，并随侧面201形状运动，滚动件31外径的运动轨迹与型材200的侧面201投影形状一致，如此，确保了切削刀片20的运动轨迹与型材200表面的形状保持一致，从而保证了切削刀片20切削的宽度始终固定，避免了棱角202的两侧面201上产生大小边的问题。即便，待切削的型材200的表面形状与程序设定的轨迹有轻微偏差时，由于滚动件31抵顶于待切削的型材200的侧面201，动力装置通过对滚动件31实施一个径向压力，将待切削的型材200抵压至与程序设定进给轨迹相同的位置，从而矫正待切削的型材200的形状与程序设定的切削轨迹的偏差，保证切削刀片20的切削宽度保持不变，从而保证切削后形成的高光边的宽度均匀一致，无大小边问题。优选地，如图1所示，矫正轴3同轴设于刀柄的端面。也就是，滚动件31的轴心线与该刀柄头部2的轴心线重合。如此，切削刀片20围绕该刀柄头部2的轴心线公转，滚动件31自转，滚动件31与切削刀片20之间具有相对固定的位置，从而确保了切削刀片20切削轨迹与设定的运动轨迹一致。如图1所示，刀柄头部2的外径大于矫正轴3的外径，刀柄头部2的外周上具有更大离心力，通过安装位23将切削刀片20设置于刀柄头部2的外周处，切削力更大，使得切削铣刀100具有更好的切削效果。当然，也可将该滚动件31的轴心线与该刀柄头部2的轴心线平行设置，只要切削刀片20切削型材200棱角202时，滚动件31的外径抵顶型材200侧面201，也是可行的。更具体地，如图1所示，切削铣刀100的矫正轴3具有一轴肩34，滚动件31的一端面抵靠于轴肩34，另一端面被一锁紧件32抵压固定，从而限定了滚动件31的轴向位置。进一步地，为防止刮花型材200的侧面201，于滚动件31的滚动面上覆盖有一层防护层33。优选地，该防护层33由Teflon (特氟龙)制作而成，采用此种材料，既耐高温且表面光滑不会擦伤待切削型材。实际制作中，在刀柄头部2的侧壁上设有安装位23，根据实际需要，可以设置一个或多个安装位23，将切削刀片20固定连接于所述安装位23中，为了使切削刀片20旋转切削型材200时能够处于动态平衡，本实施例中，如图2所示，安装位23设有两个，两安装位23对称分布于刀柄头部2的侧壁上，其中一安装位23固定连接有切削刀片20，另一安装位23固定连接有一配重件22。当然，可以理解，根据具体的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削铣刀，包括刀柄及切削刀片，其特征在于，所述刀柄包括刀柄头部和刀柄尾部，所述切削刀片设于所述刀柄头部的侧壁，所述刀柄头部的端面设有矫正轴，所述矫正轴上套设有可抵顶待切削的型材侧面的滚动件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁焯锋，甘金波，杨鹏飞，周洪贵，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44