本发明专利技术涉及一种高弹性低生热胎冠底胶及其加工工艺。按照本发明专利技术所提供的设计方案，该配方主要由下述成分组成：天然橡胶牌号SMR20、丁二烯橡胶BR9000、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂4020、防老剂RD、炭黑N660、白炭黑牌号ULtrasil®VN3、硅烷偶联剂牌号JH-S69C、环保芳烃油牌号Vivatec500、促进剂NS、不溶性硫黄IS-7020、防焦剂CTP。该配方采用天然橡胶与丁二烯橡胶并存的生胶体系，使用了新型材料-硅烷偶联剂JH-S69C、环保芳烃油牌号Vivatec500和活性氧化锌。按照本配方生产胶料，生产工艺简单、操作方便、制造成本低。本发明专利技术为乘用子午线轮胎生产提供了一种高弹性低生热胎冠底胶。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高弹性低生热胎冠底胶及其加工工艺。按照本专利技术所提供的设计方案，该配方主要由下述成分组成：天然橡胶牌号SMR20、丁二烯橡胶BR9000、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂4020、防老剂RD、炭黑N660、白炭黑牌号ULtrasil?VN3、硅烷偶联剂牌号JH-S69C、环保芳烃油牌号Vivatec500、促进剂NS、不溶性硫黄IS-7020、防焦剂CTP。该配方采用天然橡胶与丁二烯橡胶并存的生胶体系，使用了新型材料-硅烷偶联剂JH-S69C、环保芳烃油牌号Vivatec500和活性氧化锌。按照本配方生产胶料，生产工艺简单、操作方便、制造成本低。本专利技术为乘用子午线轮胎生产提供了一种高弹性低生热胎冠底胶。【专利说明】局弹性低生热胎泡底月父
本专利技术涉及一种高弹性低生热胎冠底胶料及其加工工艺，该胶料适用于乘用子午线轮胎生产。
技术介绍
车辆运行过程中，轮胎与路面接触并通过轮胎传递车辆机械件与路面之间的相互作用力，因此轮胎的安全性能关系着车辆的行驶安全。轮胎与路面接触首先是轮胎的胎冠部分，胎冠部分胶料要求具有耐磨、抗湿滑、耐撕裂的基本性能。随着路况的改善特别是高速公路的快速建设，车辆的高速行驶迫使轮胎工程师改进轮胎高速性能，努力提高轮胎的高速通过性成为轮胎设计者的急切任务。我们知道，车辆在高速行驶时轮胎生热迅速增加，尤其是胎冠部位胶料温度明显上升，胶料性能锐降，此时轮胎容易出现掉胎冠、爆破等缺陷引起交通事故，造成财产损失甚至人员伤亡。轮胎胎冠部位分为胎冠上层(和路面直接接触)和胎冠下层，胎冠上层用胶为胎面胶，胎冠下层用胶为胎冠底胶。采用本专利技术生产的胎冠底胶料不但弹性高而且生热极低，能有效降低轮胎胎冠生热，提高轮胎的高速通过性，从而保证车辆的安全行驶。本专利技术所使用的原材料均为市售常见材料，容易获得。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供高弹性低生热胎冠底胶料。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:乘用子午线轮胎用高弹性低生热胎冠底胶料，其特征在于:由下述原料按重量比配制而成:原材料专利技术胶料天然橡胶牌号 SMR2070.0-90.0丁二烯橡胶 BR900010.0-30.0硬脂酸1.5活性氧化锌6.0防老剂 40201.0防老剂 RD1.5炭黑 N66045.0-58.0白炭黑牌号 ULtrasil?VN38.0-18.0硅烷偶联剂牌号JH-S69C2.0-4.5环保芳经油牌号Vivatec 5002.0促进剂 NS1.5-1.8不溶性硫黄 IS-70202.8防焦剂 CTP0.3。本专利技术的技术原理 是:天然橡胶与顺丁橡胶并用，一方面保证了胶料优异的加工性能，另一方面保证胶料具有高弹性和低生热特点。选取半补强炭黑N660和白炭黑牌号ULtrasil?VN3作为补强填料，改善胶料的物理机械性能,进一步降低胶料的生热；使用对苯二胺类防老剂4020、喹啉类防老剂RD，提高胶料的抗热、抗氧和抗疲劳老化；使用较大量的活性氧化锌，提高胶料的传热性和耐热性，保证轮胎在使用过程中胎冠部位胶料的温度不会上升太高，从而避免车辆在高速行驶时出现掉胎冠或爆胎现象。【具体实施方式】:实施例一:原材料专利技术胶料天然橡胶牌号SMR2075.0丁二烯橡胶 BR900025.0硬脂酸1.5活性氧化锌6.0防老剂 40201.0防老剂 RD1.5炭黑 N66 056.0白炭黑牌号 ULtrasil?VN312.0硅烷偶联剂牌号JH-S69C3.6环保芳经油牌号Vivatec 5002.0促进剂 NS1.6不溶性硫黄 IS-70202.8防焦剂 CTP0.3。在本实施例中，制造胎冠底胶料采用时间、能量和功率联合控制的智能混炼工艺。第一段混炼投料顺序:天然橡胶牌号SMR20、丁二烯橡胶BR9000先加入密炼机初步混炼，然后再加入硬脂酸、2/3炭黑N660、白炭黑牌号ULtrasil?VN3、和硅烷偶联剂牌号JH-S69C配合剂，最后加入环保芳烃油牌号Vivatec 500。第二段混炼投料顺序:先将一段混炼完成的胶料加入密炼机初步混炼，然后再加入:活性氧化锌、防老剂4020、防老剂RD和余下的1/3炭黑N660配合剂。第三段混炼投料顺序:先将二段混炼完成的胶料加入密炼机初步混炼，然后再加入余下配合剂。使用本实施例配方制成的胎冠底胶料性能测试数据如下。项目实施配方门尼焦烧时间(127°C )/min 16.4门尼粘度58.0硫化仪数据(162 °C)ML/ (dN.m)3.5MH/ (dN.m)15.3T10/min4.9T90/min15.8T90-T10/ min10.9胶料物理机械性能300% 定伸应力 / MPa14.5拉伸强度/MPa21.2拉断伸长率/%436.0拉断永久变形/%12.0邵尔A型硬度/度65.0撕裂力/(kN.nT1)41.0弹性 /%42.0压缩温升 1)/°C18.0 密度 / (Mg.nT3)1.16。注:1)冲程4.45mm ;负荷 1.0OMPa ;频率 30.0HZ ;温度 55°C使用本实施例生产的胎冠底胶料，加工成本低、工艺易维护稳定强。使用本实施例生产的胎冠底胶料所制造的轮胎在室内高速性能检测时级别可提高一档及一档以上，车辆行驶过程中，轮胎使用性能良好，未出现掉胎冠及爆胎缺陷。实施例二:原材料专利技术胶料天然橡胶牌号SMR2080.0丁二烯橡胶 BR900020.0硬脂酸1.5活性氧化锌6.0防老剂 40201.0防老剂 RD1.5炭黑 N66054.0白炭黑牌号 ULtrasil?VN315.0硅烷偶联剂牌号JH-S69C4.0环保芳经油牌号Vivatec 5002.0促进剂 NS1.7不溶性硫黄 IS-70202.8防焦剂 CTP0.3。在本实施例中，制造胎冠底胶料采用时间、能量和功率联合控制的智能混炼工艺。第一段混炼投料顺序:天然橡胶牌号SMR20、丁二烯橡胶BR9000先加入密炼机初步混炼，然后再加入硬脂酸、2/3炭黑N660、白炭黑牌号ULtrasil?VN3、和硅烷偶联剂牌号JH-S69C配合剂，最后加入环保芳烃油牌号Vivatec 500。第二段混炼投料顺序:先将一段混炼完成的胶料加入密炼机初步混炼，然后再加入:活性氧化锌、防老剂4020、防老剂RD和余下的1/3炭黑N660配合剂。第三段混炼投料顺序:先将二段混炼完成的胶料加入密炼机初步混炼，然后再加入余下配合剂。使用本实施例配方制成的胎冠底胶料性能测试数据如下。项目实施配方门尼焦烧时间(127°C )/min 15.8门尼粘度62.0硫化仪数据(162 °C)ML/ (dN.m)3.7MH/ (dN.m)15.6T10/min5.2T90/min16.0T90-T10/ min10.8胶料物理机械性能300% 定伸应力 / MPa14.8拉伸强度/MPa21.5拉断伸长率/%425.0拉断永久变形/%14.0邵尔A型硬度/度67.0撕裂力/(kN.m-1)43.0弹性 /%45.0压缩温升 1) /°C16.0密度 / (Mg.m-3)1.16。注:1)冲程4.45mm ;负荷 1.0OMPa ;频率 30.0HZ ;温度 55°C使用本实施例生产的胎冠底胶料，加工成本低、工艺易维护且稳定强。使用本实施例生产的胎本文档来自技高网...
【技术保护点】
高弹性低生热胎冠底胶料，其特征在于：该配方主要由下述原料按重量比配制而成：一种高弹性低生热胎冠底胶料，其特征在于：该配方由下述原料按重量比配制而成： 原 材 料 专利技术胶料 天然橡胶 牌号SMR20 70.0‑90.0 丁二烯橡胶 BR9000 10.0‑30.0 硬脂酸 1.5 活性氧化锌 6.0 防老剂4020 1.0 防老剂RD 1.5 炭黑N660 45.0‑58.0 白炭黑 牌号 ULtrasil®VN3 8.0‑18.0硅烷偶联剂 牌号 JH‑S69C 2.0‑4.5 环保芳烃油 牌号Vivatec 500 2.0 促进剂NS 1.5‑1.8 不溶性硫黄 IS‑7020 2.8 防焦剂CTP 0.3。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨齐，张俊伟，罗建刚，董继学，李冬，陈键，王廷华，余萍，钟建武，刘晓庆，熊国华，冯友林，
申请(专利权)人：四川轮胎橡胶集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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