钢筋弯弧机齿轮总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋弯曲机，具体地说是钢筋弯弧机齿轮总成。钢筋弯弧机齿轮总成，包括动力输出轴，其特征在于：所述的动力输出轴前后水平设有两个，中间一侧啮合有减速齿轮总成，所述的减速齿轮总成外侧连接有动力传动齿轮总成，所述的动力传动齿轮总成连接动力轴，所述的动力轴连接电机。这样结构的钢筋弯弧机齿轮总成具有机械性能好，工作效率高，故障率低，使用方便的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钢筋弯曲机，具体地说是钢筋弯弧机齿轮总成。钢筋弯弧机齿轮总成，包括动力输出轴，其特征在于：所述的动力输出轴前后水平设有两个，中间一侧啮合有减速齿轮总成，所述的减速齿轮总成外侧连接有动力传动齿轮总成，所述的动力传动齿轮总成连接动力轴，所述的动力轴连接电机。这样结构的钢筋弯弧机齿轮总成具有机械性能好，工作效率高，故障率低，使用方便的优点。【专利说明】钢筋弯弧机齿轮总成
本技术涉及一种钢筋弯曲机械，具体地说是钢筋弯弧机齿轮总成。技术背景钢筋弯弧机是将钢筋弯曲成一定弧度的机械，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于工程建筑中对钢筋进行弯曲，现有的钢筋弯弧机齿轮总成，设有一个动力输出轴，动力输出轴连接减速小齿轮，小齿轮上部安装有大齿轮，大齿轮连接动力传动齿轮，传动齿轮连接电机，这样结构的钢筋弯弧机齿轮总成存在，动力输出轴容易损坏，齿轮总成减速效果差，故障率高，使用不方便的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺点，提供一种具有机械性能好，工作效率高，故障率低，使用方便的钢筋弯弧机齿轮总成。本技术采用以下技术方案实现的:钢筋弯弧机齿轮总成，包括动力输出轴，其特征在于:所述的动力输出轴前后水平设有两个，中间一侧啮合有减速齿轮总成，所述的减速齿轮总成外侧连接有动力传动齿轮总成，所述的动力传动齿轮总成连接动力轴，所述的动力轴连接电机。所述的动力输出轴上部分布有一圈花键槽，下部安装有动力输出齿轮。所述的动力输出齿轮的齿数为47个，模数为4_。所述的减速齿轮总成中部设有轴体，所述的轴体下部设有减速小齿轮，所述的减速小齿轮上部安装有减速齿轮，所述的减速小齿轮和轴体是一体的，减速小齿轮啮合动力输出齿轮。所述的减速齿轮的齿数为21个,模数为3mm,所述的减速小齿轮的齿数为40个,模数为4mm。所述的动力传动齿轮总成中间设有传动轴,所述的传动轴上部安装有动力传动齿轮，下部设有动力传动小齿轮，所述的动力传动小齿轮和传动轴是一体的，所述的动力传动小齿轮啮合减速齿轮。所述的动力传动齿轮的齿数为44个,模数为3mm,所述的动力传动小齿轮的齿数为11个，模数为3mm。所述的动力轴上部设有用于啮合动力传动齿轮的动力齿轮,所述的动力齿轮和动力轴是一体的，所述的动力轴下部连接电机。所述的动力齿轮的齿数为12个,模数为3mm。本技术的有益效果是:这样结构的钢筋弯弧机齿轮总成具有机械性能好，工作效率高，故障率低，使用方便的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、动力输出轴2、减速齿轮总成3、动力传动齿轮总成4、动力轴11、花键槽12、动力输出齿轮21、轴体22、减速小齿轮23、减速齿轮31、传动轴32、动力传动齿轮33、动力传动小齿轮41、动力齿轮。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所述，钢筋弯弧机齿轮总成，包括动力输出轴1，其特征在于:所述的动力输出轴I前后水平设有两个，中间一侧啮合有减速齿轮总成2，所述的减速齿轮总成2外侧连接有动力传动齿轮总成3，所述的动力传动齿轮总成3连接动力轴4，所述的动力轴4连接电机。所述的动力输出轴I上部分布有一圈花键槽11，下部安装有动力输出齿轮12。所述的动力输出齿轮12的齿数为47个，模数为4mm。所述的减速齿轮总成2中部设有轴体21，所述的轴体21下部设有减速小齿轮22，所述的减速小齿轮22上部安装有减速齿轮23，所述的减速小齿轮22和轴体21是一体的，减速小齿轮22啮合动力输出齿轮12。所述的减速齿轮23的齿数为21个,模数为3mm,所述的减速小齿轮22的齿数为40个，模数为4mm。所述的动力传动齿轮总成3中间设有传动轴31,所述的传动轴31上部安装有动力传动齿轮32，下部设有动力传动小齿轮33，所述的动力传动小齿轮33和传动轴31是一体的，所述的动力传动小齿轮33啮合减速齿轮23。所述的动力传动齿轮32的齿数为44个，模数为3mm，所述的动力传动小齿轮33的齿数为11个，模数为3mm。所述的动力轴4上部设有用于啮合动力传动齿轮32的动力齿轮41，所述的动力齿轮41和动力轴4是一体的，所述的动力轴4下部连接电机。所述的动力齿轮41的齿数为12个,模数为3mm。这样结构的钢筋弯弧机齿轮总成具有机械性能好，工作效率高，故障率低，使用方便的优点。【权利要求】1.钢筋弯弧机齿轮总成，包括动力输出轴，其特征在于:所述的动力输出轴前后水平设有两个，中间一侧啮合有减速齿轮总成，所述的减速齿轮总成外侧连接有动力传动齿轮总成，所述的动力传动齿轮总成连接动力轴，所述的动力轴连接电机，所述的动力输出轴上部分布有一圈花键槽，下部安装有动力输出齿轮，所述的动力输出齿轮的齿数为47个，模数为4mm，所述的减速齿轮总成中部设有轴体，所述的轴体下部设有减速小齿轮，所述的减速小齿轮上部安装有减速齿轮，所述的减速小齿轮和轴体是一体的，减速小齿轮啮合动力输出齿轮，所述的减速齿轮的齿数为21个,模数为3mm,所述的减速小齿轮的齿数为40个，模数为4mm。2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机齿轮总成，其特征在于:所述的动力传动齿轮总成中间设有传动轴，所述的传动轴上部安装有动力传动齿轮，下部设有动力传动小齿轮，所述的动力传动小齿轮和传动轴是一体的，所述的动力传动小齿轮啮合减速齿轮。3.根据权利要求2所述的钢筋弯弧机齿轮总成，其特征在于:所述的动力传动齿轮的齿数为44个,模数为3mm,所述的动力传动小齿轮的齿数为11个,模数为3mm。4.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机齿轮总成，其特征在于:所述的动力轴上部设有用于啮合动力传动齿轮的动力齿轮,所述的动力齿轮和动力轴是一体的,所述的动力轴下部连接电机。5.根据权利要求4所述的钢筋弯弧机齿轮总成，其特征在于:所述的动力齿轮的齿数为12个,模数为3mm。【文档编号】F16H55/17GK203670695SQ201320675835【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日 【专利技术者】时志勇 申请人:许昌永博机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋弯弧机齿轮总成，包括动力输出轴，其特征在于：所述的动力输出轴前后水平设有两个，中间一侧啮合有减速齿轮总成，所述的减速齿轮总成外侧连接有动力传动齿轮总成，所述的动力传动齿轮总成连接动力轴，所述的动力轴连接电机，所述的动力输出轴上部分布有一圈花键槽，下部安装有动力输出齿轮，所述的动力输出齿轮的齿数为47个，模数为4mm，所述的减速齿轮总成中部设有轴体，所述的轴体下部设有减速小齿轮，所述的减速小齿轮上部安装有减速齿轮，所述的减速小齿轮和轴体是一体的，减速小齿轮啮合动力输出齿轮，所述的减速齿轮的齿数为21个，模数为3mm，所述的减速小齿轮的齿数为40个，模数为4mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时志勇，
申请(专利权)人：许昌永博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41