一种加工花键齿轮专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工花键齿轮专用夹具，支撑盘一端设有盘状支承部，支撑盘的另一端设有呈锥形的固定部，固定部的中心设置有第一通孔，固定部沿径向设置有螺纹孔。连接盘上设有第二通孔。母套包括机床连接部和工装连接部，第一通孔内间隙配合有芯轴。芯轴外表面设置有花键。芯轴的中心设置有与第一通孔同心的第三通孔。芯轴与第一通孔的配合面为圆柱面。第三通孔内配合有夹紧套；夹紧套内设置有第四通孔；夹紧套靠近支撑盘的尾端设置有内螺纹，另一端为四个均布的悬臂结构，且悬臂的端部整体构成锥状结构。本实用新型专利技术适用于加工多种型号的花键齿轮，提高了花键齿轮夹具的通用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加工花键齿轮专用夹具，支撑盘一端设有盘状支承部，支撑盘的另一端设有呈锥形的固定部，固定部的中心设置有第一通孔，固定部沿径向设置有螺纹孔。连接盘上设有第二通孔。母套包括机床连接部和工装连接部，第一通孔内间隙配合有芯轴。芯轴外表面设置有花键。芯轴的中心设置有与第一通孔同心的第三通孔。芯轴与第一通孔的配合面为圆柱面。第三通孔内配合有夹紧套；夹紧套内设置有第四通孔；夹紧套靠近支撑盘的尾端设置有内螺纹，另一端为四个均布的悬臂结构，且悬臂的端部整体构成锥状结构。本技术适用于加工多种型号的花键齿轮，提高了花键齿轮夹具的通用性。【专利说明】一种加工花键齿轮专用夹具
本技术涉及一种专用夹具，具体地说，特别是涉及一种用于夹持花键齿轮的专用夹具。
技术介绍
目前市场上的花键齿轮夹具为一体结构，在要对不同型号的花键齿轮进行加工时，就必须随着整个花键齿轮专用夹具一起进行更换。随着市场的需求，花键齿轮的种类越来越多，这样一来在对花键齿轮夹具的更换就相当麻烦，因此本领域技术人员致力于开发一种通用性较好，方便更换花键齿轮的花键齿轮专用夹具。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种通用性较好的花键齿轮专用夹具。为实现上述目的，本技术提供了一种花键齿轮专用夹具，包括支撑盘、连接盘和母套；支撑盘一端设有盘状支承部，支撑盘的另一端设有呈锥形的固定部，固定部的中心设置有第一通孔，固定部沿径向设置有螺纹孔；连接盘与支承部通过第一螺栓固定连接，连接盘上设有第二通孔；母套包括机床连接部和工装连接部，工装连接部的中心设有与第二通孔大小相适应的凸台，凸台与第二通孔间隙配合，工装连接部与连接盘通过第二螺栓固定连接。第一通孔内间隙配合有芯轴；芯轴外表面设置有花键；芯轴的中心设置有与第一通孔同心的第三通孔；芯轴与第一通孔的配合面为圆柱面。第三通孔内配合有夹紧套；夹紧套内设置有第四通孔；夹紧套靠近支撑盘的尾端设置有内螺纹，另一端为四个均布的悬臂结构，且悬臂的端部整体构成锥状结构。芯轴与第二通孔采用圆柱面配合，可更好的定位芯轴，从而提高齿轮的加工精度，并且也能简化芯轴的加工。通过以上技术方案，花键齿轮位于固定部的通孔中并用螺钉固定，方便了花键齿轮的更换，提高了花键齿轮夹具的通用性。作为优选，机床连接部为相对工装连接部凸起的圆锥台。以上结构便于机床连接部固定在机床上。本技术的有益效果是:本技术适用于加工多种型号的花键齿轮，提高了花键齿轮夹具的通用性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一【具体实施方式】的结构示意图；图2是本技术一【具体实施方式】中夹紧套的结构示意图；图3是图2的左视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3所示，我们在花键齿轮专用夹具上安装支撑盘I，支撑盘I 一端设有盘状支承部la，支撑盘I的另一端设有呈锥形的固定部lb，固定部Ib的中心设置有第一通孔lc，固定部Ib沿径向设置有螺纹孔Id。通过在该花键齿轮专用夹具上加装支撑盘I过后，利用支撑盘I上呈锥形的固定部Ib将花键齿轮8固定，在对花键齿轮8在进行加工时，避免花键齿轮8产生晃动，提高了加工花键齿轮8的精确度。如图1、图2、图3所示，连接盘2与支承部Ia通过第一螺栓4固定连接，连接盘2上设有第二通孔5。如图1、图2、图3所示，母套3包括机床连接部3a和工装连接部3b，工装连接部3b的中心设有与第二通孔5大小相适应的凸台3c，凸台3c与第二通孔5间隙配合，工装连接部3b与连接盘2通过第二螺栓6固定连接。第一通孔Ic内间隙配合有芯轴8 ;芯轴8外表面设置有花键8b ;芯轴8的中心设置有与第一通孔Ic同心的第三通孔Sc ;芯轴8与第一通孔Ic的配合面为圆柱面，芯轴与第二通孔采用圆柱面配合，可更好的定位芯轴，从而提高齿轮的加工精度，并且也能简化芯轴的加工。如图1、图2、图3所示，第三通孔Ic内配合有夹紧套11 ;夹紧套11内设置有第四通孔Ila ;夹紧套11靠近支撑盘I的尾端设置有内螺纹11b，另一端为四个均布的悬臂结构He,且悬臂的端部整体构成锥状结构。如图1、图2、图3所示，支撑盘1、连接盘2和母套3，通过螺钉固定，便于对支撑盘1、连接盘2和母套3的维修和更换。本技术的工作原理如下:在第一次使用花键齿轮专用夹具时，首先将机床连接部3a固定在机床上(图中未示出)，在将用于加工的花键齿轮8和支撑盘I相配合且用第三螺栓7固定，夹紧套11与机床上可伸缩的螺杆(图中未示出)配合，随后便可对花键齿轮8进行加工。加工齿轮时，端部具有弹性功能的夹紧套11穿过齿轮内孔，将齿轮内孔的内花键与芯轴的外花键配合，然后螺杆(图中未示出)回缩，带动夹紧套11轴向运动，从而使夹紧套11的锥状端部紧紧的与齿轮内孔的端面倒角贴合，齿轮毛坯固定好后，即可开始对齿轮毛还进行统削加工。若需要加工具有另一型号的花键齿轮时，直接更换与之匹配的花键齿轮即可，而无需整体撤换花键齿轮夹具。本技术仅适用于花键齿轮的加工，对于其他内孔结构的齿轮而言，则需要另外的专用夹具。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【权利要求】1.一种加工花键齿轮专用夹具，其特征是:包括支撑盘(1)、连接盘(2)和母套(3);支撑盘(I) 一端设有盘状支承部(1a)，支撑盘(1)的另一端设有呈锥形的固定部(Ib)，固定部(Ib)的中心设置有第一通孔(1c)，固定部(Ib)沿径向设置有螺纹孔(1d)； 连接盘(2)与支承部(Ia)通过第一螺栓(4)固定连接，连接盘(2)上设有第二通孔(5)； 母套(3)包括机床连接部(3a)和工装连接部(3b)，工装连接部(3b)的中心设有与第二通孔(5)大小相适应的凸台(3c)，凸台(3c)与第二通孔(5)间隙配合，工装连接部(3b)与连接盘(2)通过第二螺栓(6)固定连接； 第一通孔(Ic)内间隙配合有芯轴(8);芯轴(8)外表面设有(8b);芯轴(8)的中心设置有与第一通孔(Ic)同心的第三通孔(Sc);芯轴⑶与第一通孔(1c)的配合面为圆柱面； 第三通孔(1c)内配合有夹紧套(11);夹紧套(11)内设置有第四通孔(1la);夹紧套(11)靠近支撑盘(I)的尾端设置有内螺纹(11b)，另一端为四个均布的悬臂结构(11c)，且悬臂的端部整体构成锥状结构。2.如权利要求1所述的一种加工花键齿轮专用夹具，其特征是:机床连接部(3a)为相对工装连接部(3b)凸起的圆锥台。【文档编号】B23F23/06GK203664857SQ201320829577【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日 【专利技术者】徐冬为 申请人:重庆市为根弧齿轮制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工花键齿轮专用夹具，其特征是：包括支撑盘(1)、连接盘(2)和母套(3)；支撑盘(1)一端设有盘状支承部(1a)，支撑盘(1)的另一端设有呈锥形的固定部(1b)，固定部(1b)的中心设置有第一通孔(1c)，固定部(1b)沿径向设置有螺纹孔(1d)； 连接盘(2)与支承部(1a)通过第一螺栓(4)固定连接，连接盘(2)上设有第二通孔(5)； 母套(3)包括机床连接部(3a)和工装连接部(3b)，工装连接部(3b)的中心设有与第二通孔(5)大小相适应的凸台(3c)，凸台(3c)与第二通孔(5)间隙配合，工装连接部(3b)与连接盘(2)通过第二螺栓(6)固定连接； 第一通孔(1c)内间隙配合有芯轴(8)；芯轴(8)外表面设有(8b)；芯轴(8)的中心设置有与第一通孔(1c)同心的第三通孔(8c)；芯轴(8)与第一通孔(1c)的配合面为圆柱面； 第三通孔(1c)内配合有夹紧套(11)；夹紧套(11)内设置有第四通孔(11a)；夹紧套(11)靠近支撑盘(1)的尾端设置有内螺纹(11b)，另一端为四个均布的悬臂结构(11c)，且悬臂的端部整体构成锥状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬为，
申请(专利权)人：重庆市为根弧齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85