一种可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置，包括位于第一输瓶部件和第二输瓶部件之间的输瓶轨道，该输瓶轨道包括相连的第一输瓶轨道单元和第二输瓶轨道单元，在第一输瓶部件与第一输瓶轨道单元之间设有轨道小瓶宽度检测单元，在第二输瓶轨道单元上靠近第二输瓶部件的尾端处设有第一挤瓶检测单元，小瓶宽度检测单元与第一挤瓶检测单元之间形成缓冲区，通过第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元配合控制第一输瓶部件和输瓶轨道出料速度；当第一挤瓶检测单元检测到挤瓶状态而轨道小瓶宽度检测单元检测正常时，降低第一输瓶部件的出料速度；当均检测异常时，停止第一输瓶部件的出料。本发明专利技术具有结构简单紧凑、安装调试方便、可靠性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置，包括位于第一输瓶部件和第二输瓶部件之间的输瓶轨道，该输瓶轨道包括相连的第一输瓶轨道单元和第二输瓶轨道单元，在第一输瓶部件与第一输瓶轨道单元之间设有轨道小瓶宽度检测单元，在第二输瓶轨道单元上靠近第二输瓶部件的尾端处设有第一挤瓶检测单元，小瓶宽度检测单元与第一挤瓶检测单元之间形成缓冲区，通过第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元配合控制第一输瓶部件和输瓶轨道出料速度；当第一挤瓶检测单元检测到挤瓶状态而轨道小瓶宽度检测单元检测正常时，降低第一输瓶部件的出料速度；当均检测异常时，停止第一输瓶部件的出料。本专利技术具有结构简单紧凑、安装调试方便、可靠性好等优点。【专利说明】一种可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置
本专利技术主要涉及到医药、食品等包装设备领域，特指一种可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置。
技术介绍
在医药、食品等包装设备上，常常需要对瓶体进行输送。为了避免出现堵瓶的现象，一般都需要在输瓶轨道上安装传感器，用来实时检测是否出现了挤瓶状态。以由推杆轨道与出料轨道构成的输瓶轨道为例，一般是在推杆轨道与出料轨道的交接处上方安装一个感应小瓶的传感器。当在一定时间内感应为持续有瓶状态时，即判定出料口挤瓶。在这种方式中，传感器一般采用可调节感应距离的漫反射光电或超声波传感器，且要求传感器的光斑直径或超声波感应区域大于小瓶直径，其安装支架安装孔为长槽孔，用于传感器的位置调整。以上的传统结构存在以下几个问题: 1、挤瓶检测支架与传感器的体积大，且安装在无菌区小瓶上方，将会影响到洁净区单向流。2、针对不同的直径的小瓶，需进入洁净区对传感器进行微调，而洁净区应尽量避免人为干预，因为洁净区人是最大的污染源之一。3、安装在支架的传感器为了方便调整，部分传感器连接导线暴露在洁净区，因为洁净区需进行消毒与灭菌，一般采用臭氧、紫外灯、过氧化氢消毒与灭菌，其将加速暴露导线的老化，影响导线使用寿命。4、因传感器体积大，不同直径小瓶更换需调整，通过累计时间判断挤瓶，挤瓶检测信号不稳定。5、以轧盖机为例，输瓶轨道为轧盖机提供瓶体，在进出料与轧盖机之间的轧盖机附近轨道处设置挤瓶传感器。在实际设计中，出料轨道宽度往往不足轧盖机进料轨道的四分之一，为满足轧盖机进料，进出料出料轨道速度需设置成轧盖机进料轨道速度四倍左右，其运行速度快，挤瓶开关安装在推杆轨道出口附近，轧盖机运行启停或是速度变化导致轨道上小瓶传递速度变化时快时慢，快速变速传递小瓶过程中小瓶与小瓶、小瓶与轨道模具之间相互碰撞易引起倒瓶；即，由于轧盖机与进出料速度存在速度差，将频繁的触发挤瓶传感器，导致频繁的启停出料推杆启停，易引起倒瓶。同时，为了能快速供给轧盖机小瓶，窄进出料轨道需要在轧盖机停止时延时一段时间停止，在启动时提前一段时间运行，而在轧盖机进料轨道与进出料轨道小瓶堆积处，因经隧道烘箱灭菌后的小瓶瓶身发涩，小瓶与小瓶之间摩擦力大，不断快速旋转的进出料出料轨道在小瓶堆积处易引起冒瓶。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构简单紧凑、安装调试方便、可靠性好的可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置，包括位于第一输瓶部件和第二输瓶部件之间的输瓶轨道，该输瓶轨道包括相连的第一输瓶轨道单元和第二输瓶轨道单元，在第一输瓶部件与第一输瓶轨道单元之间设有轨道小瓶宽度检测单元，在第二输瓶轨道单元上靠近第二输瓶部件的尾端处设有第一挤瓶检测单元，所述小瓶宽度检测单元与第一挤瓶检测单元之间形成缓冲区，通过第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元配合控制第一输瓶部件和输瓶轨道出料速度；当第一挤瓶检测单元检测到挤瓶状态而轨道小瓶宽度检测单元检测正常时，降低第一输瓶部件的出料速度；当第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元均检测异常时，停止第一输瓶部件的出料。作为本专利技术的进一步改进:所述第二输瓶部件上与输瓶轨道相连的进料口处设有第二挤瓶检测单元，根据第二挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元、第一挤瓶检测单元的信号来控制第一输瓶部件和输瓶轨道出料速度。作为本专利技术的进一步改进:所述第二输瓶部件为两个以上。作为本专利技术的进一步改进:所述轨道小瓶宽度检测单元包括反射板和镜反射光电传感器，所述反射板安装于第一输瓶部件与第一输瓶轨道单元之间的瓶体交接处，所述反射板用来感测瓶体交接处的光信号，并将反射光射向镜反射光电传感器。作为本专利技术的进一步改进:所述第一输瓶部件包括出料推杆、进料推杆、推杆轨道，所述出料推杆向进料推杆方向移动，带动瓶体队列移入推杆轨道；所述顺着瓶体的前进方向，所述反射板安装在靠近第一输瓶部件的侧壁上。作为本专利技术的进一步改进:所述第一输瓶部件与第一输瓶轨道单元之间的瓶体交接处设有出料缓冲导向部件和出料直角部件，所述出料缓冲导向部件具有弧形导向边，所述出料缓冲导向部件和出料直角部件呈相对设置。作为本专利技术的进一步改进:所述反射板安装于出料直角部件上的一端内侧，所述出料直角部件上的另一端下方设置一个呈倾斜状的光束通道槽，所述镜反射光电传感器设置在反射板与光束通道槽之间连线的延长方向上。作为本专利技术的进一步改进:所述出料缓冲导向部件上弧形导向边的圆弧的最高点到镜反射光电传感器与反射板之间直线的垂直距离小于或等于推杆轨道的宽度。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置，结构简单紧凑、体积小、安装调试方便，通过实时检测并根据检测信号利用缓冲区及调整进出料速度，在保证进出瓶效率的前提下，有效防止了挤瓶或冒瓶现象的发生，最终提高了整个输瓶装置的可靠性和高效性。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术在具体应用实例中的结构原理示意图。图2是本专利技术在具体应用实例镜反射光电传感器的安装结构示意图。图3是本专利技术在冻干机上应用时的原理示意图。图例说明: 1、出料推杆；2、推杆轨道；3、反射板；4、出料缓冲导向部件；5、镜反射光电传感器；7、小瓶；8、出料直角部件；10、出料轨道电机；11、台板；12、传感器支柱管；13、光束通道槽；14、进料推杆；15、挤瓶传感器；16、第一轧盖机挤瓶检测传感器；17、第二轧盖机挤瓶检测传感器；101、冻干机；102、出料推杆轨道；103、第一进出料出料轨道；104、第二进出料出料轨道；105、第一轧盖机进料轨道；106、第二轧盖机进料轨道；107、第一轧盖机；108、第二轧盖机。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术的一种可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置，包括位于第一输瓶部件和第二输瓶部件之间的输瓶轨道及控制器，该输瓶轨道包括相连的第一输瓶轨道单元和第二输瓶轨道单元，在第一输瓶部件与第一输瓶轨道单元之间设有轨道小瓶宽度检测单元，在第二输瓶轨道单元上靠近第二输瓶部件的尾端处设有第一挤瓶检测单元，该小瓶宽度检测单元与第一挤瓶检测单元之间形成缓冲区，通过第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元配合控制第一输瓶部件和输瓶轨道出料速度；当第一挤瓶检测单元检测到挤瓶状态而轨道小瓶宽度检测单元检测正常时，降低第一输瓶部件的出料速度；当第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元均检测异常时，停止第一输瓶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可防止挤瓶或冒瓶的输瓶装置，包括位于第一输瓶部件和第二输瓶部件之间的输瓶轨道，该输瓶轨道包括相连的第一输瓶轨道单元和第二输瓶轨道单元，其特征在于，在第一输瓶部件与第一输瓶轨道单元之间设有轨道小瓶宽度检测单元，在第二输瓶轨道单元上靠近第二输瓶部件的尾端处设有第一挤瓶检测单元，所述小瓶宽度检测单元与第一挤瓶检测单元之间形成缓冲区，通过第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元配合控制第一输瓶部件和输瓶轨道出料速度；当第一挤瓶检测单元检测到挤瓶状态而轨道小瓶宽度检测单元检测正常时，降低第一输瓶部件的出料速度；当第一挤瓶检测单元与轨道小瓶宽度检测单元均检测异常时，停止第一输瓶部件的出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢铁桩，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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