本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，特指抛光机抛光装置，包括有由动力装置驱动旋转的下转盘、可受下转盘带动而旋转的上转盘，下转盘位于上转盘的下方，上转盘下端面贴附有抛光垫，下转盘上端面设有用于放置工件的定位治具，抛光加工时，玻璃基板通过定位治具定位在下转盘上，下转盘转动带动上转盘与其同向运转，利用两者之间的摩擦，配合抛光垫及上转盘与下转盘之间相互的压力，使贴附其中间的玻璃基板达到研磨抛光的目的，抛光加工后，直接取出定位治具更换玻璃基板即，耗时约10s，大大减少了操作人员上下料作业时间和机器停止时间，提高加工效率，并且上转盘的面积小于下转盘的面积，减少抛光垫用量，节约成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及抛光设备
，特指抛光机抛光装置，包括有由动力装置驱动旋转的下转盘、可受下转盘带动而旋转的上转盘，下转盘位于上转盘的下方，上转盘下端面贴附有抛光垫，下转盘上端面设有用于放置工件的定位治具，抛光加工时，玻璃基板通过定位治具定位在下转盘上，下转盘转动带动上转盘与其同向运转，利用两者之间的摩擦，配合抛光垫及上转盘与下转盘之间相互的压力，使贴附其中间的玻璃基板达到研磨抛光的目的，抛光加工后，直接取出定位治具更换玻璃基板即，耗时约10s，大大减少了操作人员上下料作业时间和机器停止时间，提高加工效率，并且上转盘的面积小于下转盘的面积，减少抛光垫用量，节约成本。【专利说明】抛光机抛光装置
:本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种抛光机抛光装置。
技术介绍
:目前，薄板玻璃广泛用于手机、电脑、电视等电子产品的显示屏中，具有保护显示屏、透光性好、装饰显示屏外观等作用。随着手机、电脑、电视等电子产品的日趋普遍及多样化，薄板玻璃的需要量日益增多，且薄板玻璃的种类和尺寸也越来越多，这对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装配误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃抛光和生产效率高、速度快。在整个薄板玻璃加工行业中，加工工序较复杂，且玻璃加工工序均有涉及到抛光工序。现有抛光机的抛光装置一般包括由动力装置驱动旋转的下转盘、可受下转盘带动而旋转的上转盘，玻璃贴附在上转盘，抛光垫贴附在下转盘，玻璃抛光完成后，需经过下片、刮水、插片、上片等步骤进行玻璃基板更换，对玻璃的上下料操作较麻烦，操作人员上下料作业耗时I?1.5min，上下料期间机器停止无法工作，加工效率低，并且下转盘的面积较大，抛光垫用量较大，成本高。随着国内外各消费电子产品更新周期越发变短，研磨抛光耗材单价上升，现有抛光装置研磨加工速率及成效已经无法满足市场所需。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种提高加工效率、减少耗材用量的抛光机抛光装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种抛光机抛光装置，包括有由动力装置驱动旋转的下转盘、可受下转盘带动而旋转的上转盘，下转盘位于上转盘的下方，上转盘下端面贴附有抛光垫，下转盘上端面设有用于放置工件的定位治具。较佳地，所述抛光垫下表面形成抛光面，抛光垫的下表面开设有多条沟槽，多条沟槽之间纵横交错分布形成网格状结构，每条沟槽的两端均延伸出抛光垫的边缘。较佳地，相邻沟槽之间的间隔由抛光垫中心向侧边递增。较佳地，相邻沟槽之间的间隔范围为20?25mm。较佳地，所述抛光垫的厚度为2?3mm，沟槽的深度为1.5?2mm，沟槽的宽度为2mm ο较佳地，所述定位治具为框架状结构。较佳地，所述下转盘的上端面开设有多条导流沟，导流沟延伸出连通下转盘边缘之处分别形成排放口。本技术有益效果在于:本技术包括有由动力装置驱动旋转的下转盘、可受下转盘带动而旋转的上转盘，下转盘位于上转盘的下方，上转盘下端面贴附有抛光垫，下转盘上端面设有用于放置工件的定位治具，抛光加工时，玻璃基板通过定位治具定位在下转盘上，下转盘转动带动上转盘与其同向运转，利用两者之间的摩擦，配合抛光垫及上转盘与下转盘之间相互的压力，使贴附其中间的玻璃基板达到研磨抛光的目的，抛光加工后，直接取出定位治具更换玻璃基板即，耗时约10s，大大减少了操作人员上下料作业时间和机器停止时间，提高加工效率，并且上转盘的面积小于下转盘的面积，减少抛光垫用量，节约成本。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术上转盘打开的结构示意图。图3是本技术抛光垫的结构示意图。图4是本技术抛光垫的局部剖视图。图5是本技术另一实施方式下转盘的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1?4所示，本技术提供的一种抛光机抛光装置，包括有由动力装置驱动旋转的下转盘1、可受下转盘I带动而旋转的上转盘2，下转盘I位于上转盘2的下方，上转盘2下端面贴附有抛光垫3，下转盘I上端面设有用于放置工件的定位治具4。定位治具4为框架状结构，使用玻璃基板就够快速定位。抛光垫3下表面形成抛光面31，抛光垫3的下表面开设有多条沟槽32，在进行抛光加工时，抛光液中含杂的玻璃残屑及其它颗粒等杂物能够通过沟槽32与抛光液一起流回抛光液搅拌桶，使抛光垫3与玻璃接触部份达到无杂物或较少杂物的效果，并且多条沟槽32之间纵横交错分布形成网格状结构，使得不管从什么角度抛光加工，产生的玻璃残屑及其它颗粒等杂物都能以最快的速度进入沟槽32中，同时每条沟槽32的两端均延伸出抛光垫3的边缘，使得玻璃残屑及其它颗粒等杂物很容易并且快速由抛光垫3的边缘排走，使抛光加工过程可以长时间的连续进行，避免残屑及其它颗粒等杂物刮伤玻璃表面，提高加工效率和产品表面质量，产品合格率高。由于抛光加工过程中，抛光垫3越靠近中心部位作用在玻璃上的机率会越大，由此，本技术相邻沟槽32之间的间隔由抛光垫3中心向侧边递增，使抛光垫3越靠近中心部位沟槽32的分布密度越高，使得抛光垫3中心部位的沟槽32能够容纳更多的残屑及其它颗粒等杂物，提高抛光加工效果。网格状的沟槽32使抛光垫3本体上表面形成由一个个小凸台构成的抛光面31，相邻沟槽32之间的间隔范围为20?25mm，使得小凸台有合适的物理性能又能保证玻璃残屑及其它颗粒等杂物及时进入沟槽32中，当相邻沟槽32之间的间隔小于20_时，小凸台容易受损，当相邻沟槽32之间的间隔大于25mm时，小凸台面积过大，玻璃残屑及其它颗粒等杂物不能及时进入沟槽32中，存在刮伤玻璃表面的问题。抛光垫3的厚度为2?3mm，沟槽32的深度为1.5?2mm，沟槽32的宽度为2mm，使得抛光垫3有合适的物理性能又能保证玻璃残屑及其它颗粒等杂物能够顺利进入沟槽32中。抛光加工时，玻璃基板通过定位治具4定位在下转盘I上，下转盘I转动带动上转盘2与其同向运转，利用两者之间的摩擦，配合抛光垫3及上转盘2与下转盘I之间相互的压力，使贴附其中间的玻璃基板达到研磨抛光的目的，抛光加工后，直接取出定位治具4更换玻璃基板即，耗时约10s，大大减少了操作人员上下料作业时间和机器停止时间，在达到玻璃基板原本特性及功能前提下，提高加工效率，并且上转盘2的面积小于下转盘I的面积，减少抛光垫3用量，节约成本。作为本技术的另一实施方式，见图5所示，与上一实施方式不同的是，下转盘I的上端面开设有多条导流沟11，导流沟11延伸出连通下转盘I边缘之处分别形成排放口，多条导流沟11及排放口可将研磨液均匀散布至上转盘2、下转盘I与玻璃基板的接触面，并增加研磨液的滞留时间，提升抛光研磨效果。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.抛光机抛光装置，包括有由动力装置驱动旋转的下转盘(I)、可受下转盘(I)带动而旋转的上转盘(2)，下转盘(I)位于上转盘(2)的下方，其特征在于:所述上转盘(2)下端面贴附有抛光垫(3)，下转盘(I)上端面设有用于放置工件的定位治具(4)。2.如权利要求1所述的抛光机抛光装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
抛光机抛光装置，包括有由动力装置驱动旋转的下转盘（1）、可受下转盘（1）带动而旋转的上转盘（2），下转盘（1）位于上转盘（2）的下方，其特征在于：所述上转盘（2）下端面贴附有抛光垫（3），下转盘（1）上端面设有用于放置工件的定位治具（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王儒文，李庆春，叶律谷，刘胜华，
申请(专利权)人：宏达光电玻璃东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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