全自动玻璃印刷机的中心定位机构制造技术

一种全自动玻璃印刷机的中心定位机构，包括定位夹板和定位夹头，定位夹板设置在可调节的移动上滑板上，移动上滑板通过第一滑块连接座设置在第一直线导轨组件上，定位夹头设置在定位块的移动槽中，定位块通过第二滑块连接座设置在第二直线导轨组件上，第一直线导轨组件和第二直线导轨组件呈十字相交。定位夹板为左右二件，分别设置在第一直线导轨组件的左右二端，定位夹头为前后二件，分别设置在第二直线导轨组件的前后二端，与其分别对应的第一滑块连接座和第二滑块连接座分别为二件，第一滑块连接座和第二滑块连接座之间按分别通过连杆和关节球轴承相接，并构成四杆八铰链机构。本实用新型专利技术具有结构简单合理、定位准确的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动玻璃印刷机，特别是一种全自动玻璃印刷机 的中心定位机构。
技术介绍
随着玻璃印刷工艺的不断发展，特别是彩晶玻璃印刷，要求多色套色印刷，应用于玻璃印刷设备品种有半自动丝印机，3/4自动丝印机和全自动丝 印机等。半自动丝印机采用人手定位，人手取放玻璃；3/4自动丝印机也是 采用人手定位，自动排送玻璃。全自动丝印机的玻璃印刷定位以及排送玻璃 的全过程都是通过机器自动执行。如中国专利文献号CN2808555Y中公开 了一种用于印刷玻璃的自动丝网印刷设备，包括上料机、下料机和丝网印刷 机，上料机位于丝网印刷机的前面，下料机位于丝网印刷机的后面，上料机、 下料机和丝网印刷机由统一机架相连，在上料机和下料机中均设有传输装 置，在丝网印刷机上设有定位机构。传输装置由辊道和传送带组成，辊道由 平行设置的滚辊构成，并置于上料机和下料机顶部的工作平台上，传送带与 马达相连，两端分别连接上料机和下料机的辊道。上、下料机中的辊道平面 和丝网印刷机的工作平台均处于同一方向的平面上。印刷机的定位机构由工 作台和定位卡构成，定位卡设在工作台面上中心线的一端位置，即沿工件纵、 横边缘卡紧工件。以上的各类丝印机，无论人手定位或机器定位都是以玻璃 的两边定位，如果玻璃开料磨边后出现尺寸误差，以坡璃的两边定位，就很 难保证套色准确，特别是以中心作基准的套色印刷更为明显。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、定位准确的全自动玻璃 印刷机的中心定位机构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种全自动玻璃印刷机的中心定位机构，包括定位夹板 和定位夹头，其结构特征是定位夹板设置在可调节的移动上滑板上，移动上 滑板通过第一滑块连接座设置在第一直线导轨组件上,定位夹头设置在定位 块的移动槽中，定位块通过第二滑块连接座设置在第二直线导轨组件上，第 一直线导轨组件和第二直线导轨组件呈十字相交。所述定位夹板为左右二件，分别设置在第一直线导轨组件的左右二端， 定位夹头为前后二件，分别设置在第二直线导轨组件的前后二端，与其分别 对应的第一滑块连接座和第二滑块连接座分别为二件，第一滑块连接座和第二滑块连接座之间按分别通过连杆和关节球轴承相接，并构成四杆八铰链机 构。所述移动上滑板下面设置有移动下滑板，移动上滑板和移动下滑板之间 设置有叉滚子轴承，移动下滑板通过垫板与第一滑块连接座相接，第一滑块 连接座骑跨在第一直线导轨组件上，其朝外两侧分别设置有用于夹持关节球 轴承的凸耳。所述移动上滑板和定位夹板之间设置有定位夹板垫块。所述第一直线导轨组件包括第一直线导轨固定托板和其上设置的直线 导轨，第二直线导轨组件包括第二直线导轨固定托板和其上设置的直线导 轨。所述定位夹头穿套在夹头小轴中，夹头小轴一端插装在夹头固定座中， 夹头固定座滑设在定位块的移动槽中，并且通过压板和锁板固定，夹头小轴 另一端套设有滑套和压盖，其中，位于后侧的定位块与第二滑板相接，第二 滑板滑套在第一滑板中的导向槽内，第二滑板朝后一端与第二滑块连接座相 接，第二滑块连接座与第二直线导轨组件中的滑块相接，第一连接板盖压在 第一滑板的导向槽上，该定位块伸入导向槽内与第一连接板相接，位于前侧 的定位块通过第二连接板与第二滑板前端相接，第一滑板前端与第二滑块连 接座相接，第二滑块连接座与第二直线导轨组件中的滑块相接，其后端与第 二直线导轨组件中的滑块相接。所述第一滑板中的导向槽内设置有导向键条，第二滑板朝下对应的设置 有导槽。所述第二滑板后端与驱动气缸连接轴一端相接，驱动气缸连接轴另 一端 与驱动气缸相接。所述第一滑板和第二直线导轨组件的前端设置有光电感应检测开关，该 光电感应检测开关包括设置在第一滑板上的光电开关感应条和设置在第二 直线导轨固定托板上的光电感应开关。目前以玻璃的两边定位机构，通常X/Y向定位针夹持与放松均釆用独立 的多组运动驱动方式，而且多釆用气驱动原件， 一般通用型气缸的行程偏差 允许+/-0.5111111以上，所以釆用边定位机构时，光是每个气缸之间的运动偏 差就已经不能保证玻璃印刷的的定位精度，如果再加上气压的变动，那么出 现的运动偏差将更为显著。而本技术釆用中心定位机构是以玻璃中心作基准的驱动方式为设 计理念，利用四点定位原理，运用集中气驱动源，即X/Y向四点定位针夹 持与放松是通过一组气驱动原件作运动驱动，保证运动轨迹的速度相等及行 程相等。虽然气缸在气压波动的情况下，行程会产生微少变动，利用气驱动 原件的弹性原理令定位行程加大一点，即让气缸没有完成行程时，夹持玻璃， 达到中心定位的目的，X/Y向中心定位夹紧，补偿了玻璃开料尺寸的误差。令印刷转移保证在玻璃中心覆盖，从而保证多色套色印刷更精确。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图中l为定位夹板，2为定位夹板垫块，3为移动上滑板，4为叉滚子 轴承，5为移动下滑板，6为垫板，7为关节销轴，8为第一滑块连接座，8.1 为凸耳，9为连杆，IO为关节球轴承，ll为光电开关感应条，12为光电感 应开关，13为光电感应开关支板，14为光电感应开关支座，15为第二直线 导轨组件，15.1为滑块，16为左侧的第二滑块连接座，17为直线导轨，18 为导向键条，19为第一直线导轨组件，20为定位夹头，21为滑套，22为压 盖，23为夹头小轴，24为夹头固定座，25为压板，26为定位块，26.1为移 动槽，27为锁板，28为第一连接板，29为第二滑板，29.1为导槽，30为第 一滑板，31为第二连接板，32为右侧的第二滑块连接座，33为驱动气缸连 接轴，34为驱动气缸。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图l，本全自动玻璃印刷机的中心定位机构，包括Y向的定位夹板 1和X向的定位夹头20，定位夹头可调高低和行程。定位夹板设置在可调节的移动上滑板3上，移动上滑板通过第一滑块连 接座8设置在第一直线导轨组件19上，定位夹头设置在定位块26的移动槽 26.1中，定位块通过第二滑块连接座32设置在第二直线导轨组件15上，第一直线导轨组件和第二直线导轨组件呈十字相交。定位夹板1为左右二件， 分别设置在第一直线导轨组件19的左右二端，定位夹头20为前后二件，分 别设置在第二直线导轨组件15的前后二端，与其分别对应的第一滑块连接 座8和第二滑块连接座32分别为二件，第一滑块连接座和第二滑块连接座 之间按分别通过连杆9和关节球轴承10相接，并构成四杆八铰链机构。该 四杆八铰链机构与四组直线导轨滑块连接一起。第一直线导轨组件19包括第一直线导轨固定托板和其上设置的直线导 轨17，第二直线导轨组件15包括第二直线导轨固定托板和其上设置的直线 导轨。移动上滑板3下面设置有移动下滑板5，移动上滑板和移动下滑板之 间设置有叉滚子轴承4,移动下滑板通过垫板6与第一滑块连接座8相接， 第一滑块连接座骑跨在第一直线导轨组件19上，其朝外两侧分别设置有用 于夹持关节球轴承10的凸耳8.1。移动上滑板3和定位夹板1之间设置有定 位夹板垫块2。定位夹头20穿套在夹头小轴23中，夹头小轴一端插装在夹 头固定座24中，夹头固定座滑设在定位块26的移动槽26.1中，并且通过 压板25和锁板27固定，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动玻璃印刷机的中心定位机构，包括定位夹板（１）和定位夹头（２０），其特征是定位夹板设置在可调节的移动上滑板（３）上，移动上滑板通过第一滑块连接座（８）设置在第一直线导轨组件（１９）上，定位夹头设置在定位块（２６）的移动槽（２６．１）中，定位块通过第二滑块连接座（３２）设置在第二直线导轨组件（１５）上，第一直线导轨组件和第二直线导轨组件呈十字相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯家卓，
申请(专利权)人：冯家卓，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]