从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法技术

技术编号:10140818 阅读:220 留言:0更新日期:2014-06-30 11:38
本发明专利技术公开了一种从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,包括裂壶藻预处理,尿素包合法分离饱和脂肪酸和低不饱和脂肪酸,银离子络合法分离DHA和EPA的步骤。采用2种技术联合萃取工艺,DHA和EPA纯度可达90%以上,不需要复杂昂贵的设施,不需要极端生产条件如超低温,高压等,绝大部分试剂和剩余物可以回收利用,因而没有大量的三废排放,可以规模化分离,利于产业化开发。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,包括裂壶藻预处理,尿素包合法分离饱和脂肪酸和低不饱和脂肪酸,银离子络合法分离DHA和EPA的步骤。采用2种技术联合萃取工艺,DHA和EPA纯度可达90%以上,不需要复杂昂贵的设施,不需要极端生产条件如超低温,高压等,绝大部分试剂和剩余物可以回收利用,因而没有大量的三废排放,可以规模化分离,利于产业化开发。【专利说明】从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法
本专利技术属于生物
,具体涉及从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法。
技术介绍
二十二碳六烯酸(DHA)是一种具有重要生理意义和经济价值的多不饱和脂肪酸。它不仅是婴幼儿大脑、视觉正常发育的必需物质,而且还具有延缓老年人大脑和视觉功能衰退和降低血脂、抑制血栓生成、抗自身免疫反应、抑制肿瘤等功效。因此,DHA己广泛用于生产婴幼儿食品、保健食品和辅助治疗剂等产品,其制备和加工方法也日受关注。目前DHA的主要制备方法是从深海鱼油中提取。由于鱼油资源有限、成份复杂,这种制备方法存在供应不稳定、产量有限、成本较高等问题,限制了 DHA的进一步应用。更不利的是,由于海洋环境污染的恶化,这种方法的安全性受到了越来越多的质疑。从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法很多,如低温结晶法,溶剂分离法,超临界气体萃取法,分子蒸馏法,超声强化络合法等,均各有利弊,且没有一种技术在生产上能完全纯化DHA和EPA。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷,本专利技术的目的在于,提供一种从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,解决现有技术从深海鱼油中提取DHA存在供应不稳定、产量有限、成本较高的问题,解决没有一种工艺完成DHA和EPA两种物质的分离纯化的问题。本专利技术提供的从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,包括以下步骤: 一、裂壶藻预处理,高温喷雾干燥法,调整发酵液中生物量为20%左右,处理温度120°C,用喷雾干燥器,喷雾快速脱水,干燥,藻壁快速收缩开裂,得到破壁裂壶藻;在破壁裂壶藻中加入是其质量2倍石油醚搅拌30min,用碟式离心机连续离心,去除固形物,石油醚置蒸馏器50°C,蒸馏回收石油醚,剩余物为裂壶藻油脂; 二、尿素包合法分离饱和脂肪酸和低不饱和脂肪酸,将尿素加入无水甲醇中,加热至50°C,搅拌成尿素乙醇饱和溶液;将裂壶藻油脂1份和甲醇3份相互混合,同时加入固体重量为油脂重量1%的NAOH搅拌加热,温度在50-70°C间,回流20min,得到裂壶藻脂肪酸甲酯及甘油和未反应的藻油甘油甲酯,冷却后,水洗其甘油;将脂肪酸甲酯加入其2倍量尿素甲醇溶液,搅拌加热50°C,反应30min,冷却至0°C,包合数小时,形成尿素包合体,液相部分为高度不饱和脂肪酸;用碟式离心机,固液分离,收集液相部分,固相脲包物回收油脂;液相部分用70°C进行蒸馏,回收甲醇,保留多不饱和脂肪酸甲酯;多不饱和脂肪酸甲酯经冷水洗出残余尿素,静止,分层,弃除水相,油相为含有高比值的DHA ;三、银离子络合法分离DHA和EPA,多不饱和脂肪酸甲酯溶解于丙酮中成丙酮溶液,硝酸银溶于蒸馏水中,浓度为20%,成硝酸银溶液,硝酸银溶液和丙酮溶液等量相混,在0°C状态,搅拌30min,继续静止2小时,成DHA硝酸银络合物水溶液,油水分离;用正己烷从DHA硝酸银络合物水溶液中提取DHA,抽提3次,合并正己烷,蒸馏,加温至69°C,挥发回收正己烷,最后产物为DHA ;配制成75%浓度的硝酸银溶液,提取油相中EPA,温度为45°C,搅拌30min,静止2小时,用正己烷提取油相中的EPA,蒸馏挥发回收正己烷,产物为EPA ; 它还包括废液的回收,脲包物加水和盐酸,加热至80°C,使包合物分解,以石油醚溶剂抽提,抽提物为饱和脂肪酸及低不饱和脂肪酸油脂;将硝酸银残液用石油醚萃取3次,萃取出有机物,硝酸银小溶液在水浴上浓缩至液面起膜后,放置0°C,得到硝酸银结晶,过滤得固体硝酸银结晶。本专利技术提供的从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,其有益效果在于,采用2种技术联合萃取工艺,DHA和EPA纯度可达90%以上,不需要复杂昂贵的设施,不需要极端生产条件如超低温,高压等,绝大部分试剂和剩余物可以回收利用,因而没有大量的三废排放,可以规模化分离,利于产业化开发。【具体实施方式】下面结合一个实施例,对本专利技术提供的从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法进行详细的说明。实施例本实施例的从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,包括以下步骤: 一、裂壶藻预处理,高温喷雾干燥法,调整发酵液中生物量为20%左右,处理温度120°C,用喷雾干燥器,喷雾快速脱水,干燥,藻壁快速收缩开裂,得到破壁裂壶藻;在破壁裂壶藻中加入是其质量2倍石油醚搅拌30min,用碟式离心机连续离心,去除固形物,石油醚置蒸馏器50°C,蒸馏回收石油醚,剩余物为裂壶藻油脂; 二、尿素包合法分离饱和脂肪酸和低不饱和脂肪酸,将尿素加入无水甲醇中,加热至50°C,搅拌成尿素乙醇饱和溶液;将裂壶藻油脂1份和甲醇3份相互混合,同时加入固体重量为油脂重量1%的NAOH搅拌加热,温度在50-70°C间,回流20min,得到裂壶藻脂肪酸甲酯及甘油和未反应的藻油甘油甲酯,冷却后,水洗其甘油;将脂肪酸甲酯加入其2倍量尿素甲醇溶液,搅拌加热50°C,反应30min,冷却至0°C,包合数小时,形成尿素包合体,液相部分为高度不饱和脂肪酸;用碟式离心机,固液分离,收集液相部分,固相脲包物回收油脂;液相部分用70°C进行蒸馏,回收甲醇,保留多不饱和脂肪酸甲酯;多不饱和脂肪酸甲酯经冷水洗出残余尿素,静止,分层,弃除水相,油相为含有高比值的DHA; 三、银离子络合法分离DHA和EPA,多不饱和脂肪酸甲酯溶解于丙酮中成丙酮溶液,硝酸银溶于蒸馏水中,浓度为20%,成硝酸银溶液,硝酸银溶液和丙酮溶液等量相混,在0°C状态,搅拌30min,继续静止2小时,成DHA硝酸银络合物水溶液,油水分离;用正己烷从DHA硝酸银络合物水溶液中提取DHA,抽提3次,合并正己烷,蒸馏,加温至69°C,挥发回收正己烷,最后产物为DHA ;配制成75%浓度的硝酸银溶液,提取油相中EPA,温度为45°C,搅拌30min,静止2小时,用正己烷提取油相中的EPA,蒸馏挥发回收正己烧,产物为EPA ; 它还包括废液的回收,脲包物加水和盐酸,加热至80°C,使包合物分解,以石油醚溶剂抽提,抽提物为饱和脂肪酸及低不饱和脂肪酸油脂;将硝酸银残液用石油醚萃取3次,萃取出有机物,硝酸银小溶液在水浴上浓缩至液面起膜后,放置0°C,得到硝酸银结晶,过滤得固体硝酸银结晶,回收率为98%。提取出的DHA和 EPA的纯度分别为98%和99%。【权利要求】1.一种从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,其特征在于:包括以下步骤: 一、裂壶藻预处理,高温喷雾干燥法,调整发酵液中生物量为20%左右,处理温度120°C,用喷雾干燥器,喷雾快速脱水,干燥,藻壁快速收缩开裂,得到破壁裂壶藻;在破壁裂壶藻中加入是其质量2倍石油醚搅拌30min,用碟式离心机连续离心,去除固形物,石油醚置蒸馏器50°C,蒸馏回收石油醚,剩余物为裂壶藻油脂; 二、尿素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从裂壶藻中浓缩和纯化DHA、EPA的方法,其特征在于:包括以下步骤:一、裂壶藻预处理,高温喷雾干燥法,调整发酵液中生物量为20%左右,处理温度120℃,用喷雾干燥器,喷雾快速脱水,干燥,藻壁快速收缩开裂,得到破壁裂壶藻;在破壁裂壶藻中加入是其质量2倍石油醚搅拌30min,用碟式离心机连续离心,去除固形物,石油醚置蒸馏器50℃,蒸馏回收石油醚,剩余物为裂壶藻油脂;二、尿素包合法分离饱和脂肪酸和低不饱和脂肪酸,将尿素加入无水甲醇中,加热至50℃,搅拌成尿素乙醇饱和溶液;将裂壶藻油脂1份和甲醇3份相互混合,同时加入固体重量为油脂重量1%的NAOH搅拌加热,温度在50‑70℃间,回流20min,得到裂壶藻脂肪酸甲酯及甘油和未反应的藻油甘油甲酯,冷却后,水洗其甘油;将脂肪酸甲酯加入其2倍量尿素甲醇溶液,搅拌加热50℃,反应30min,冷却至0℃,包合数小时,形成尿素包合体,液相部分为高度不饱和脂肪酸;用碟式离心机,固液分离,收集液相部分,固相脲包物回收油脂;液相部分用70℃进行蒸馏,回收甲醇,保留多不饱和脂肪酸甲酯;多不饱和脂肪酸甲酯经冷水洗出残余尿素,静止,分层,弃除水相,油相为含有高比值的DHA;三、银离子络合法分离DHA和EPA,多不饱和脂肪酸甲酯溶解于丙酮中成丙酮溶液,硝酸银溶于蒸馏水中,浓度为20%,成硝酸银溶液,硝酸银溶液和丙酮溶液等量相混,在0℃状态,搅拌30min,继续静止2小时,成DHA硝酸银络合物水溶液,油水分离;用正己烷从DHA硝酸银络合物水溶液中提取DHA,抽提3次,合并正己烷,蒸馏,加温至69℃,挥发回收正己烷,最后产物为DHA;配制成75%浓度的硝酸银溶液,提取油相中EPA,温度为45℃,搅拌30min,静止2小时,用正己烷提取油相中的EPA,蒸馏挥发回收正己烷,产物为EPA。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张述智夏伟朱绍辉张浩王晓丽徐权汗李之详许团辉
申请(专利权)人:青岛中仁药业有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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