阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料及其制备方法。本发明专利技术的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯50%～80%、复配阻燃剂12%～25%、抗静电母粒2%～5%、润滑剂0.1%～2%、主抗氧剂0.1%～0.6%、辅抗氧剂0.1%～0.5%。本发明专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本发明专利技术制得的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，不仅具有很好的无卤阻燃性（氧指数达为28以上），达到UL94-0阻燃级标准，其发烟量小，无毒，无熔滴现象等，而且分散性好，成型加工性良好，抗静电性高和耐久性好，表面电阻达107～109Ω·m。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。本专利技术的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯50%～80%、复配阻燃剂12%～25%、抗静电母粒2%～5%、润滑剂0.1%～2%、主抗氧剂0.1%～0.6%、辅抗氧剂0.1%～0.5%。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术制得的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，不仅具有很好的无卤阻燃性（氧指数达为28以上），达到UL94-0阻燃级标准，其发烟量小，无毒，无熔滴现象等，而且分散性好，成型加工性良好，抗静电性高和耐久性好，表面电阻达107～109Ω·m。【专利说明】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种。
技术介绍
聚乙烯(PE)具有质轻、无毒、成型加工容易、性能价格比高的特点，在很多领域都有广泛的应用，是世界上用量第二的通用塑料。但聚乙烯的氧指数为17.0~17.5，属于易燃材料，极易造成火灾，在很多应用领域都受到限制。同时，由于聚乙烯属于电绝缘材料，其表面容易产生静电，给实际生产带来安全隐患。因此，对聚乙烯进行阻燃和抗静电性改性具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为:聚乙烯50%~80%、复配阻燃剂12%~25%、抗静电母粒2%~5%、润滑剂0.1%~2%、主抗氧剂0.1%~0.6%、辅抗氧剂0.1%~0.5%。所述的复配阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氢氧化铝20wt%三者混合的复配物。所述的抗静电母粒为由聚乙烯树脂基体70wt%、硬脂酸单甘酯(GMS) 25wt%和其他辅助助剂5wt%共混而制得的抗静电母粒，所述的其他辅助助剂为偶联剂、抗氧剂、稳定剂、分散剂中的一种或几种的混合物。所述的润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬酯酰胺(EBS)中的一种。所述的主抗氧剂为四季戊四醇酯或β- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。所述的辅抗氧剂为亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯或双(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。上述的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt°/c^P氢氧化铝20wt%，加入高速混合器中混合均匀，制得复配阻燃剂，然后在80°C~85°C下干燥30~45分钟，待用； (2)制备抗静电母粒:按重量称取聚乙烯树脂基体70wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt°/c^P其他辅助助剂5wt%，然后加入高速混合机或超声波发生器中混合10~30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混、冷却、切粒、干燥后制得抗静电母粒，待用； (3)按重量配比称取聚乙烯、复配阻燃剂、抗静电母粒、润滑剂、主抗氧剂和辅抗氧剂，加入高速混合器中充分混合10~30分钟； (4)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥，即得本专利技术的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术制得的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，不仅具有很好的无卤阻燃性(氧指数达为28以上)，达到UL94-0阻燃级标准，其发烟量小，无毒，无熔滴现象等，而且分散性好，成型加工性良好，抗静电性高和耐久性好，表面电阻达IO7~IO9 Ω.m。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为:聚乙烯75%、复配阻燃剂20%、抗静电母粒3%、聚乙烯蜡1.2%、四季戊四醇酯0.5%、亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯0.3%。其中，所述的复配阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氢氧化铝20wt%三者混合的复配物。所述的抗静电母粒为由聚乙烯树脂基体70wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt9i^P其他辅助助剂5wt%共混而制得的抗静电母粒，所述的其他辅助助剂为偶联剂、抗氧剂、稳定剂、分散剂中的一种或几种的混合物。制备方法:(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氢氧化铝20wt%，加入高速混合器中混合均匀，制得复配阻燃剂，然后在80°C~85°C下干燥30~45分钟，待用；(2)制备抗静电母粒:按重量称取聚乙烯树脂基体70wt%、硬脂酸单甘酯(GMS) 25wt%和其他辅助助剂5wt%，然后加入高速混合机或超声波发生器中混合10~30分钟，再将混 合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混、冷却、切粒、干燥后制得抗静电母粒，待用；(3)按重量配比称取聚乙烯、复配阻燃剂、抗静电母粒、聚乙烯蜡、四季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯，加入高速混合器中充分混合10~30分钟；(4)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥，即得本专利技术的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料。实施例2: 一种阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为:聚乙烯68%、复配阻燃剂24%、抗静电母粒5%、乙撑双硬酯酰胺(EBS )2%、β- (3,5- 二叔丁基_4_羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.6%、双(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯0.4%。其中，所述的复配阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氢氧化铝20wt%三者混合的复配物。所述的抗静电母粒为由聚乙烯树脂基体70wt%、硬脂酸单甘酯(GMS) 25wt%和其他辅助助剂5wt%共混而制得的抗静电母粒，所述的其他辅助助剂为偶联剂、抗氧剂、稳定剂、分散剂中的一种或几种的混合物。制备方法:(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氢氧化铝20wt%，加入高速混合器中混合均匀，制得复配阻燃剂，然后在80°C~85°C下干燥30~45分钟，待 用；(2)制备抗静电母粒:按重量称取聚乙烯树脂基体70wt%、硬脂酸单甘酯(GMS) 25wt%和其他辅助助剂5wt%，然后加入高速混合机或超声波发生器中混合10~30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混、冷却、切粒、干燥后制得抗静电母粒，待用；(3)按重量配比称取聚乙烯、复配阻燃剂、抗静电母粒、乙撑双硬酯酰胺(EBS)、β- (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯和双(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，加入高速混合器中充分混合10~30分钟；(4)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥，即得本专利技术的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料。`【权利要求】1.一种阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚乙烯50%~80%、复配阻燃剂12%~25%、抗静电母粒2%~5%、润滑剂0.1%~2%、主抗氧剂0.1%~0.6%、辅抗氧剂0.1%~0.5%。2.根据权利要求1所述的阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯50%～80%、复配阻燃剂12%～25%、抗静电母粒2%～5%、润滑剂0.1%～2%、主抗氧剂0.1%～0.6%、辅抗氧剂0.1%～0.5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37