烟煤无烟燃烧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧设备，具体为一种烟煤无烟燃烧机。解决了燃烧机燃煤燃烧不完全，产生大量的黑烟，粉尘飞扬，造成环境污染的问题，一种烟煤无烟燃烧机，包括螺旋推进器、鼓风机和火盆，所述的螺旋推进器上侧设有煤斗，螺旋推进器与火盆连接，火盆一侧下方设有与其相通的鼓风机，火盆上侧设有风帽，火盆底部的火盆底板上设有由驱动机构控制的搅板。本实用新型专利技术极大的改变了传统燃烧机燃烧的周期性和燃烧不完全冒黑烟的弊病，充分满足了生产、生活的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种燃烧设备，具体为一种烟煤无烟燃烧机。解决了燃烧机燃煤燃烧不完全，产生大量的黑烟，粉尘飞扬，造成环境污染的问题，一种烟煤无烟燃烧机，包括螺旋推进器、鼓风机和火盆，所述的螺旋推进器上侧设有煤斗，螺旋推进器与火盆连接，火盆一侧下方设有与其相通的鼓风机，火盆上侧设有风帽，火盆底部的火盆底板上设有由驱动机构控制的搅板。本技术极大的改变了传统燃烧机燃烧的周期性和燃烧不完全冒黑烟的弊病，充分满足了生产、生活的要求。【专利说明】烟煤无烟燃烧机
本技术涉及一种燃烧设备，具体为一种烟煤无烟燃烧机。
技术介绍
传统燃烧设备大都采用固定炉排，是一种单向燃烧的方式，燃煤在炉排上方燃烧，加煤也在炉排上方进行，这就造成了加煤瞬间，燃烧所需的空气供不应求，烟煤缺氧燃烧产生大量的一氧化碳，排入大气中。传统的手烧锅炉和燃烧机，在燃烧过程中，加煤初期，在高温的作用下，烟煤中的水分和挥发份的逸出，需要大量的热量，还需要大量的氧气来保证燃煤的充分燃烧，而此时炉膛内的情况恰恰相反，煤层偏厚，空气进入的阻力加大，造成炉膛内氧气供应不足，产生大量的一氧化碳和燃烧不完全的挥发份，流入大气中造成冒黑烟现象；随着烟煤的不断燃烧，煤层在逐渐变薄，阻力中不断地减少，空气的输入量在不断地增大，剩余空气的排放，将带走一部分的热量，导致炉膛温度下降。目前市场上所有的手烧锅炉和燃烧机，大都是设备下部通风，上部加煤，燃烧也在上部进行，在加煤的瞬间，燃煤燃烧所需的空气，与设备所供的空气不匹配，使得燃煤燃烧不完全，产生大量的黑烟，粉尘飞扬，燃烧不完全的一氧化碳等对人体和环境有危害的可燃性气体，直接从烟園中排入大气层，造成环境污染。
技术实现思路
本技术为了解决燃烧机燃煤燃烧不完全，产生大量的黑烟，粉尘飞扬，燃烧不完全的一氧化碳等对人体和环境有危害的可燃性气体，直接从烟?中排入大气层，造成环境污染的问题，特别提供一种烟煤无烟燃烧机。本技术采取以下技术方案:一种烟煤无烟燃烧机，包括螺旋推进器、鼓风机和火盆，所述的螺旋推进器上侧设有煤斗，螺旋推进器与火盆连接，火盆一侧下方设有与其相通的鼓风机，火盆上侧设有风帽，火盆底部的火盆底板上设有由驱动机构控制的搅板。所述的驱动机构包括伞形齿轮传动机、摆针减速机和电机，搅板通过滑键与伞形齿轮传动机连接，伞形齿轮传动机与摆针减速机连接，摆针减速机与电机连接。所述的火盆周侧设有风室外板，火盆上部盖有风圈。所述的风帽上侧以及火盆的周侧均设有直径为15mm的小孔。1.给煤方式:燃煤在燃烧过程中分为以下几个步骤:燃煤进入高温的炉膛后，燃煤中的水分首先被蒸发，对于含水量较大的煤粉，15秒内便可除去大部分，附着在煤粉内的内在水分，则需要较长的时间才能逸出，水分的逸出是吸热的过程，能引起炉膛温度的降低。本技术通过技术革新，采用封闭式的给煤装置，杜绝了冷空气进入燃烧机的可能性，也减少了排烟带来的热损失。用螺旋推进器将煤缓缓的送入火盆内，防止了加煤过程中的煤灰飞溅，减少了粉尘的漂流。新加入的燃煤自下而上与已燃烧的煤混合，具有了较高的温度，保证了燃烧的持续性；本技术通过搅板的不断搅动，新加入的燃煤与已经加热的燃煤充分混合，高温的燃煤分解出可燃的挥发份和一氧化碳，经过高温的燃煤区，在燃煤的预热、干燥和蒸馏后，在燃煤的上方，与燃烧所需的空气混合，产生全方位的燃烧。2.送风方式:燃煤的燃烧速度，与燃煤的性质有关，要想强化燃烧过程，需要尽可能的提高燃烧的温度，尽可能的降低燃煤的粒度。本技术通过鼓风机的作用，将风直接送入火盆下部，空气经过已经燃烧的燃煤层，在搅板的作用下，在向上的移动过程中逐渐提高了空气的温度，增大了空气的供给量，为燃煤的助燃创造力有利的条件，燃煤在火盆中得到了有步骤的充分燃烧，从根本上改变了传统燃烧机的弊端。由于上述的两方面的改进，使本技术具有奇特的结构，创新的燃烧方式，燃煤在整个燃烧过程中，自下而上均匀的燃烧，燃煤经过高温的燃煤层后，高温分解的挥发份和燃烧不完全产生的一氧化碳，具有较高的温度，在燃煤的上部，产生持续的燃烧，使窑炉和工业锻造炉的温度，有了很大的程度的提高，并且燃煤持续性燃烧的过程，保证了窑炉和锻造温度的稳定性，满足了各项工艺的要求，提高了燃煤的热效率，彻底改造了传统燃烧机燃烧不完全，冒黑烟的现象，解决了能源浪费的社会问题。与现有技术相比，本技术是将燃料通过螺旋推进器，源源不断地送入燃烧机，自上而下，使煤逐渐加热分解，其可燃性气体在高温的条件下持续燃烧，在供煤的同时，燃烧机的底部，通过鼓风机不断地送入燃料燃烧所需的空气，保证了烟煤的充分燃烧。由于该燃烧机的持续给煤方式，再由火盆底部的搅板将煤自下而上，推至火盆的上部，上部炙热的燃料，在不断地加热下，分解产生大量的高温的可燃性气体，和搅板的不断搅动下充分供给的空气，保障了燃烧所需的条件。连续的供煤方式，克服了传统燃烧机的固定炉排，在燃烧过程中，周期性供煤，造成了燃煤燃烧过程中，因燃烧所需的空气不匹配，燃烧不完全，产生冒黑烟的现象。同时，该燃烧机的送风是自下而上，空气在燃煤层逐步加热，为燃煤的完全燃烧提供了较好的条件。本技术改变了传统的给煤方式，使可燃性气体通过炽热的燃煤，达到燃烧所需的温度后产生燃烧。在燃烧过程中温度可达1200°C以上，火焰达到4-5米，并能持续燃烧，极大的改变了传统燃烧机燃烧的周期性和燃烧不完全冒黑烟的弊病，充分满足了生产、生活的要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图中:1 一伞形齿轮传动机，2—摆针减速机，3—螺旋推进器，4一风帽，5—煤斗，6—风室外板，7—火盆，8—揽板，9—风圈，10—火盆底板，11—风室，12—鼓风机，13—滑键，14 一法兰，15—螺栓，16—火焰区。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步地描述:如图1、2所示，一种烟煤无烟燃烧机，包括摆针减速机2、螺旋推进器3、鼓风机12和火盆7，所述的螺旋推进器3上侧设有煤斗5，螺旋推进器3与火盆7连接，火盆7 —侧下方设有与其相通的鼓风机12，火盆7上侧设有风帽4，火盆7底部的火盆底板10上设有由驱动机构控制的搅板8。所述的驱动机构包括伞形齿轮传动机1、摆针减速机2和电机，搅板8通过滑键13与伞形齿轮传动机I连接，伞形齿轮传动机I与摆针减速机2连接，摆针减速机2与电机连接。所述的火盆7周侧设有风室外板6，火盆7上部盖有风圈9。所述的风帽4上侧以及火盆7的周侧均设有直径为15mm的小孔。烟煤输入的螺旋推进器3，储存在煤斗5里的烟煤在螺旋推进器3的作用下，均匀的进入铸铁的火盆7后，经搅板8拨匀后上旋，烟煤与高温的红煤区混合后，分解出大量可燃的挥发份和一氧化碳，具有较高温度的烟煤和可燃性气体，很快到达风帽4处；火盆底板10和风室外板6，火盆7上部加盖有圆形的风圈，组成一个封闭的风室11，鼓风机12 口进入的空气，与达到风帽4处的可燃性气体在火盆7的中间位置，发生剧烈燃烧，真正起到消烟除尘的效果。燃烧机的摆针减速机2，降低了电机的运转速度，经过伞形齿轮传动机1，既改变了传动方向，再次将转速降低到5转/分，保证了搅板8所需的转速，保障了燃烧机的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟煤无烟燃烧机，其特征在于：包括螺旋推进器（3）、鼓风机（12）和火盆（7），所述的螺旋推进器（3）上侧设有煤斗（5），螺旋推进器（3）与火盆（7）连接，火盆（7）一侧下方设有与其相通的鼓风机（12），火盆（7）上侧设有风帽（4），火盆（7）底部的火盆底板（10）上设有由驱动机构控制的搅板（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杏枝，武美生，任利勇，武叶蕾，王振宇，
申请(专利权)人：山西天兰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14