包括通过衬垫连结在一起的玻璃片的玻璃板和相应的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃板，所述玻璃板包括第一玻璃片（5）和第二玻璃片（5），所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫（8）连结在一起，所述至少一衬垫将第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离；以及，在所述第一玻璃片和第二玻璃片（5）之间，所述玻璃板包括内部空间（4），所述内部空间包括至少一第一腔室（41），在所述内部空间中充斥有小于1mbar的真空，并且所述内部空间围绕该内部空间（4）布置在玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭，密封垫圈（1）是分别地与第一玻璃片和第二玻璃片相连在一起的一金属密封垫圈。根据本发明专利技术，金属密封垫圈（1）还包括使所述玻璃板的内部空间（4）与所述玻璃板的外部空间连通的连通部件（11），所述连通部件是可封塞的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括通过衬垫连结在一起的玻璃片的玻璃板和相应的制造方法
本专利技术的领域是玻璃板的领域，所述玻璃板包括界定至少一内部空间的玻璃片，在所述至少一内部空间中实施局部真空，所述玻璃板也被称为真空玻璃板。本专利技术更特别地涉及在这类玻璃板中实施真空。这些玻璃板可使用在任何类型的应用中，如多用途的玻璃隔板(家具，隔断等)，用于机动车或用于建筑物的玻璃隔板。
技术介绍
真空玻璃板典型地由通过一内部空间间隔开的至少两玻璃片组成，在所述内部空间中实施局部真空。这类玻璃隔板常见地因其源自局部真空的高隔热属性而被使用。真空空间的厚度典型地从80μm到800μm。为了达到高隔热性能(表面传热系数U<0.6w/m2K)，玻璃隔板的内部压力应大约为10-3mbar，或更小，一般来说两玻璃片至少之一通过低辐射率层覆盖，所述低辐射率层的辐射率理想地小于0.05。为了在玻璃隔板内部获得这类压力，在两玻璃片的周沿布置密封垫圈，和借助于泵在玻璃隔板内部建立真空。为了避免玻璃隔板在大气压力下发生崩塌(源于在玻璃隔板内部和外部之间的压力差)，在两玻璃片之间规则地(例如以矩阵的形式)布置衬垫。衬垫一般性地具有圆柱形或球形形状，称为支撑柱体。现今，这些衬垫一般是金属的和从而在玻璃板中产生热散逸。为了保持热传递系数U小于0.6W/m2K，与玻璃接触的衬垫的总面积应小于真空玻璃板的面积的1％。存在不同的密封垫圈技术，每种技术都具有一定的弊端。第一类密封垫圈(最为普遍的)是这样的密封垫圈：其基于待焊接玻璃，待焊接玻璃的熔融温度小于玻璃隔板的玻璃板的玻璃的熔融温度。使用这类密封垫圈使低辐射率层的选择限于不受使用待焊接玻璃所需的热循环改变的低辐射率层，即其耐抗温度可达到350℃。此外，这类基于待焊接玻璃的密封垫圈仅仅是略可变形的，当内侧玻璃隔板的玻璃板和外侧玻璃隔板的玻璃板经历较大的温度差(例如40℃)时，所述密封垫圈不能吸收在内侧玻璃隔板的玻璃板和外侧玻璃隔板的玻璃板之间的差别膨胀效应。从而在玻璃隔板的周沿上产生足够大的应力，可引起玻璃隔板的玻璃板破裂。第二类密封垫圈包括金属垫圈，例如金属带材，金属带材的厚度较薄(<500μm)，在玻璃隔板周沿通过一附接亚层焊接，附接亚层至少部分地由锡合金钎焊类型的可钎焊材料层覆盖。该第二类密封垫圈相对于第一类密封垫圈的一重要优点在于第二类密封垫圈可发生变形以吸收在两玻璃板之间产生的差别膨胀。在玻璃板上存在不同类型的附接亚层。专利文献WO2011061208A1示出了用于真空玻璃隔板的第二类周沿密封垫圈的一实施例。根据该实施例，密封垫圈是金属带材，例如以铜制成，密封垫圈通过可钎焊的材料焊接在设置在玻璃片周沿上的附着层上。就在玻璃板的内部空间中实施真空而言，通常使得内部空间与外部空间连通的中空玻璃管体设置在玻璃片之一的主表面上。因此，在内部空间中，通过借助于连接到玻璃管体的外端部的泵来泵唧存在于内部空间中的气体来实施局部真空。专利申请EP1506945A1描述了这类玻璃管体的实施，所述玻璃管体布置和焊接在设置在玻璃片之一的主表面中的贯穿孔洞中。然而，在玻璃片之一的主表面中实施孔洞以能够继而插入玻璃管体围绕玻璃片中的孔洞会产生较大的应力，这会使玻璃片脆化。此外，玻璃管体构成真空玻璃板的薄弱点和从而需要保护以对抗撞击。此外，该玻璃管体在玻璃片之一的表面上形成突起，这是不美观的和从而需要进行遮蔽。
技术实现思路
本专利技术的目的特别是在于消除现有技术的这些弊端。更为确切的说，在其实施方式的至少一个中，本专利技术的一目的在于提供这样一种技术，所述技术允许在真空玻璃板的内部空间中实施局部真空，这种技术与常见的技术相比在玻璃板的玻璃片中产生较少的应力。在其实施方式的至少一个中，本专利技术的另一目的在于提供这类技术，所述技术使真空玻璃板较少地脆化。在其实施方式的至少一个中，本专利技术的另一目的在于提供这类技术，所述技术与常见的技术相比更少地改变玻璃板的美观。在其实施方式的至少一个中，本专利技术的另一目的在于提供这类技术，所述技术易于进行实施。在其实施方式的至少一个中，本专利技术的目的还在于提供这类技术，所述技术成本较低。根据一具体实施方式，本专利技术涉及一种玻璃板，所述玻璃板包括：第一玻璃片和第二玻璃片，所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫连结在一起，所述至少一衬垫将第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离；以及，在所述玻璃片之间，所述玻璃板包括内部空间，所述内部空间包括至少一第一腔室，在所述内部空间中充斥有小于1mbar的真空，并且所述内部空间通过围绕该内部空间布置在所述玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭，密封垫圈是分别地与第一玻璃片和第二玻璃片固连在一起的金属密封垫圈。根据本专利技术，金属密封垫圈还包括使玻璃板的内部空间与玻璃板的外部空间连通的连通部件，所述连通部件是能封塞的。当然，在下文中，第一玻璃片和第二玻璃片的作用是可互换的。当然，玻璃指的是任何类型的玻璃和等同的透明材料，如无机玻璃和有机玻璃。无机玻璃可不加区别地由一类或多类已知的玻璃组成，如钙钠玻璃、硼玻璃、水晶玻璃和半水晶玻璃。有机玻璃可以是硬的热固性或热塑性的透明的聚合物或共聚物，例如透明的聚碳酸酯、聚酯或聚乙烯合成树脂。因此，使玻璃板的内部空间与玻璃板的外部空间可封塞地连通的连通部件允许在内部空间中实施局部真空，而不需要使用玻璃管体，该玻璃管体通常设置在在玻璃片之一的主表面中实施的孔洞中。因此，这种技术与常见的技术相比在玻璃板的玻璃片中产生较小的应力。此外，由于不需要在玻璃片之一上形成突起的玻璃管体，这种技术使真空玻璃隔板较少地脆化和较少地改变玻璃板的美观。有利地，连通部件包括至少一中空的金属管体，所述金属管体的第一端部与内部空间连通，所述金属管体的第二端部与玻璃板的外部空间连通，所述第二端部包括封塞金属管体的封塞部件。根据本专利技术，连通部件还可包括在密封垫圈中生成的开口，所述开口可通过任何合适的部件封塞。根据本专利技术的一有利特征，金属管体的封塞部件包括通过管体的第二端部的聚缩形成的塞件。实际上，管体的通过聚缩进行物理接触的内表面部分在其表面原子层处在内表面部分之间产生原子键，从而实施冷焊，这种冷焊强度很大和不需要使用热量和钎料。当然，根据本专利技术，可实施任何其它封塞技术和任何其它类型的塞件，例如拧紧式的、压插式的或焊接在管体的一端部上的金属塞件。有利地，金属密封垫圈包括在处于非氧化状态的铜和铜合金、铝和铝合金、镍和镍合金中所选择的至少一种材料。有利地，金属管体包括在处于非氧化状态的铜和铜合金、铝和铝合金、镍和镍合金中所选择的至少一种材料。实际上，管体的非氧化的通过聚缩进行物理接触的内表面部分产生更多的原子键，这加强了冷焊的强度。有利地，管体的内表面被预先清洁(例如借助于超声波)，以减少存在于该表面上的污染物(这减少键的产生和从而降低焊接的强度)。例如，内表面用磨砂布320抛光，以去除可能的氧化物晶体。根据本专利技术的一有利特征，玻璃板的内部空间还包括第二腔室，所述第二腔室布置在金属密封垫圈和玻璃板的侧面之间，第二腔室通过金属密封垫圈进行封闭。有利地，金属管体的第一端部包含在第二腔室中。实际上，在两玻璃片之间的间距小于金属管体的外径的情况中，金属管体的第一端部不能插入到内部空间的在玻璃片之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板，所述玻璃板包括第一玻璃片（5）和第二玻璃片（5），所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫（8）连结在一起，所述至少一衬垫将所述第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离；以及，在所述第一玻璃片和第二玻璃片（5）之间，所述玻璃板包括内部空间（4），所述内部空间包括至少一第一腔室（4），在所述内部空间中充斥有小于1mbar的真空，并且所述内部空间通过围绕该内部空间（4）布置在所述第一玻璃片和第二玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭，周沿密封垫圈（1）是分别地与所述第一玻璃片和第二玻璃片（5）相连在一起的金属密封垫圈，其特征在于，所述金属密封垫圈（1）还包括使所述内部空间与所述玻璃板的外部空间连通的连通部件（11），所述连通部件是可封塞的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.07 BE 2011/05291.一种玻璃板，所述玻璃板包括第一玻璃片(5)和第二玻璃片(5)，所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫(8)连结在一起，所述至少一衬垫将所述第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离；以及，在所述第一玻璃片和第二玻璃片(5)之间，所述玻璃板包括内部空间(4)，所述内部空间包括至少一第一腔室(41)，在所述内部空间中充斥有小于1mbar的真空，并且所述内部空间通过围绕该内部空间(4)布置在所述第一玻璃片和第二玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭，周沿密封垫圈(1)是分别地与所述第一玻璃片和第二玻璃片(5)固连在一起的金属密封垫圈，其特征在于，所述金属密封垫圈(1)还包括使所述内部空间与所述玻璃板的外部空间连通的连通部件(11)，所述连通部件是能封塞的；所述连通部件包括至少一中空的金属管体(11)，所述金属管体的第一端部(111)与所述内部空间(4)连通，所述金属管体的第二端部(112)与所述玻璃板的外部空间连通，所述第二端部(112)包括封塞所述金属管体的封塞部件；所述金属管体的封塞部件包括通过所述金属管体的第二端部(112)的聚缩从而实施冷焊而形成的塞件；所述金属管体(11)由铜、铜合金、镍、镍合金、铝或铝合金形成。2.根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，所述金属管体(11)包括在处于非氧化状态的铜和铜合金、铝和铝合金、镍和镍合金中所选择的至少一种材料。3.根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的内部空间还包括第二腔室(42)，所述第二腔室布置在所述金属密封垫圈(1)和所述玻璃板的侧面(9)之间，所述第二腔室(42)通过所述金属密封垫圈(1)进行封闭。4.根据权利要求3所述的玻璃板，其特征在于，所述金属管体(11)的第一端部包含在所述第二腔室(42)中。5.根据权利要求1到4中任一项所述的玻璃板，其特征在于，所述金属密封垫圈(1)通过焊接与覆盖有第一附着层(53)的第一玻璃片的第一周沿区域固连在一起，和与覆盖有第二附着层(53)的第二玻璃片的第二周沿区域固连在一起。6.根据权利要求1到4中任一项所述的玻璃板，其特征在于，所述金属密封垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·德鲁克斯，
申请(专利权)人：旭硝子欧洲玻璃公司，
类型：发明
国别省市：比利时;BE