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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种层压嵌装玻璃,并且更具体地涉及一种包含含有至少10%的再生材料的热塑性膜层的层压嵌装玻璃。
技术介绍
1、典型地,层压嵌装玻璃具备至少2个嵌板,其通过热塑性夹层粘附在一起。这种玻璃的益处在于它在破裂时不会粉碎成碎片,而是在损坏的情况下保持与热塑性夹层的粘合。层压嵌装玻璃典型地可以用于其中避免玻璃破裂的交通工具应用或建筑应用和/或用于声音衰减。
2、可以使用各种类型的可以具有一些隔音特性的热塑性夹层,如聚乙烯醇缩丁醛(pvb)或乙烯-乙酸乙烯酯(eva)。在一些情况下,可以使用不同类型的热塑性夹层材料的组合以获得特定的特性。
3、再生热塑性材料可以通过再加工所用材料和/或新制热塑性材料的剩余物获得,例如在切割和定型之后获得。层压嵌装玻璃的单独组件的拆卸和回收自1990初就是已知的。虽然在过去并未认真考虑使复合材料再生,但鉴于对与工业应用相关的环境问题的日益关注,如今的情况已经改变。
4、因此,废材料的重新使用的持续改进使得层压嵌装玻璃领域中使用的再生热塑性材料得到开发。
5、例如,de 202020102125u1披露了层压嵌装玻璃,其中非再生pvb板材和再生pvb板材并行地布置以便粘合两个玻璃板材。然而,并未提及玻璃板材上的涂层。
6、尽管在使热塑性材料再生的领域中存在技术努力,但一些再生材料未能展现出与原始材料(也称为“原生”或“新制”材料)完全相同的特性。例如,再生pvb可能经历比“原生”pvb更多的收缩并且其黄度可能更明显。
7、发现
8、镀膜玻璃基板在层压嵌装玻璃的领域中是众所周知的。这些涂层可以提供太阳控制、热控制或其他功能。这样的镀膜玻璃基板可以以使用热塑性材料的层压形式使用。随着再生热塑性材料的兴起,事实上似乎这些材料中的一些未能在粘附性方面展现出与镀膜玻璃基板一致的品质。因此,观察到并非所有涂层都可以与包含再生材料的热塑性夹层直接接触使用。这在自动化生产线上可能是个问题,假如组分的改变最后可能导致最终产品不合格。在使用“原生”pvb与迄今开发的标准涂层时,这一问题并未出现。这种生产上的风险是无法容忍的。
9、因此,发现需要提供一种涂覆基板,其具有与包含至少10%的再生材料的热塑性膜层的相容性。
10、申请人已经出人意料地发现,使用基于硅和锆的混合氮化物的面漆层作为磁控溅射功能涂层的上层保护层使得能够大幅改进与包含至少10%的再生材料的热塑性膜层的相容性以及对其的粘附性,同时保持良好的耐高温热处理性以及良好的耐化学和机械性。
技术实现思路
1、因此,本专利技术提供了一种层压嵌装玻璃,其包括具有内表面和外表面的第一嵌板、具有内表面和外表面的第二嵌板以及热塑性夹层,该热塑性夹层将该第一嵌板的内表面连接至该第二嵌板的内表面,
2、a.其中该热塑性夹层由至少一个包含至少10%的再生材料的热塑性膜层形成,并且
3、b.其中该第一嵌板的内表面或该第二嵌板的内表面中的至少一个具备包括基于硅和锆的混合氮化物的面漆层的功能涂层。
4、出于本专利技术的目的,术语‘内表面’指示玻璃嵌板的面向与其粘合的热塑性夹层的表面,并且术语‘外表面’指示玻璃嵌板的与‘内表面’相反的表面。
5、本专利技术还提供了一种提供层压嵌装玻璃的方法,该方法包括以下步骤:
6、a.提供具有内表面和外表面的第一嵌板、和具有内表面和外表面的第二嵌板;
7、b.在该第一嵌板的内表面或该第二嵌板的内表面中的一个上提供包括基于硅和锆的混合氮化物的面漆层的功能涂层;
8、c.提供由至少一个包含至少10%的再生材料的热塑性膜层形成的热塑性夹层;
9、d.通过该热塑性夹层将该第一嵌板的内表面组装至该第二嵌板的内表面以形成该层压嵌装玻璃。
10、本专利技术最后提供了功能涂层上的包含硅和锆的混合氮化物的面漆层用于在层压嵌装玻璃中确保与包含至少10%的再生材料的热塑性膜层的粘附的用途。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种层压嵌装玻璃,其包括具有内表面和外表面的第一嵌板、具有内表面和外表面的第二嵌板以及热塑性夹层,所述热塑性夹层将所述第一嵌板的内表面连接至所述第二嵌板的内表面,
2.根据权利要求1所述的层压嵌装玻璃,其中,所述至少一个热塑性膜层包含至少20%的再生材料、或至少60%的再生材料、或100%的再生材料。
3.根据权利要求1所述的层压嵌装玻璃,其中,所述热塑性夹层是包含至少10%的再生材料的热塑性膜层。
4.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述至少一个热塑性膜层选自聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)、聚氯乙烯、聚(氯乙烯-共-甲基丙烯酸酯)、聚乙烯、聚烯烃、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)、硅酮弹性体、环氧树脂、以及酸共聚物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述至少一个热塑性膜层与所述功能涂层的所述基于硅和锆的混合氮化物的面漆层接触。
6.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述功能涂层包括n个红外反射(IR)层和n+1
7.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述面漆层具有0.5至22nm的总几何厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述面漆沉积在包含以下项中的至少一种的层上并与其接触:氮化硅、氮化铝、硅和铝的混合氮化物、氧化钛、氧化锆、钛和锆的混合氧化物、氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化锡、锌和锡的混合氧化物、或其混合物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述基于硅和锆的混合氮化物的面漆层可以具有3.2的最小原子Si/Zr比。
10.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述基于硅和锆的混合氮化物的面漆层可以具有12.0的最大原子Si/Zr比。
11.一种提供层压嵌装玻璃的方法,所述方法包括以下步骤:
12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述包括基于硅和锆的混合氮化物的面漆层的功能涂层通过真空沉积方法提供。
13.功能涂层上的包含硅和锆的混合氮化物的面漆层用于在层压嵌装玻璃中确保与包含至少10%的再生材料的热塑性膜层的粘附的用途。
14.根据权利要求13所述的用途,其中,所述功能涂层包括n个红外反射(IR)层和n+1个介电层,其中n≥1,使得每个IR层被两个介电层包围。
15.根据权利要求13或14所述的用途,其中,所述面漆沉积在包含以下项中的至少一种的层上并与其接触:氮化硅、氮化铝、硅和铝的混合氮化物、氧化钛、氧化锆、钛和锆的混合氧化物、氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化锡、锌和锡的混合氧化物、或其混合物。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种层压嵌装玻璃,其包括具有内表面和外表面的第一嵌板、具有内表面和外表面的第二嵌板以及热塑性夹层,所述热塑性夹层将所述第一嵌板的内表面连接至所述第二嵌板的内表面,
2.根据权利要求1所述的层压嵌装玻璃,其中,所述至少一个热塑性膜层包含至少20%的再生材料、或至少60%的再生材料、或100%的再生材料。
3.根据权利要求1所述的层压嵌装玻璃,其中,所述热塑性夹层是包含至少10%的再生材料的热塑性膜层。
4.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述至少一个热塑性膜层选自聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)、聚氯乙烯、聚(氯乙烯-共-甲基丙烯酸酯)、聚乙烯、聚烯烃、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)、硅酮弹性体、环氧树脂、以及酸共聚物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述至少一个热塑性膜层与所述功能涂层的所述基于硅和锆的混合氮化物的面漆层接触。
6.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述功能涂层包括n个红外反射(ir)层和n+1个介电层,其中n≥1,使得每个ir层被两个介电层包围。
7.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃,其中,所述面漆层具有0.5至22nm的总几何厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的层压嵌装玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员:N·欧,AC·鲍德温,K·赫维斯,
申请(专利权)人:旭硝子欧洲玻璃公司,
类型:发明
国别省市:
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