用以生产PET膜的改进自动覆膜机制造技术

用以生产PET膜的改进自动覆膜机,机架(1)前部安装输纸板(2)，在输纸板(2)旁上部安装分切刀(3)，机架(1)中部上方安装送膜辊(5)，在送膜辊(5)后侧安装收膜辊(7)，在机架(1)中部安装扫粉机(10)，在机架(1)中部扫粉机(10)后侧安装压合辊(11)，在机架(1)后部安装收纸台(14)。采用自动送纸、切纸、对位和连续覆膜再进行有选择的手工切割或自动分切的改进结构，可以利用现有装配轮转式分切刀的自动覆膜机进行必要的改造以提高生产PET膜的自动化程度，同时，提高设备的通用性能，不但提高生产效率，质量稳定，无安全隐患，而且，显著节省人工，节约成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用以生产PET膜的改进自动覆膜机,机架(1)前部安装输纸板(2)，在输纸板(2)旁上部安装分切刀(3)，机架(1)中部上方安装送膜辊(5)，在送膜辊(5)后侧安装收膜辊(7)，在机架(1)中部安装扫粉机(10)，在机架(1)中部扫粉机(10)后侧安装压合辊(11)，在机架(1)后部安装收纸台(14)。采用自动送纸、切纸、对位和连续覆膜再进行有选择的手工切割或自动分切的改进结构，可以利用现有装配轮转式分切刀的自动覆膜机进行必要的改造以提高生产PET膜的自动化程度，同时，提高设备的通用性能，不但提高生产效率，质量稳定，无安全隐患，而且，显著节省人工，节约成本。【专利说明】用以生产PET膜的改进自动覆膜机
本技术涉及印刷工程涂布或覆膜加工作业设备，尤其是用以生产PET膜的改进自动覆膜机。
技术介绍
PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。在现有印刷工程中，PET膜采用覆膜工艺生成。覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机通常分为上胶、烘道、热压三部分。在覆膜工艺中，由于PET膜具有韧性突出的特点，在生产中PET膜不能被现有的自动覆膜机配备的转盘式分切刀自动撕裂，因而，限制PET膜只能在装配拉链式分切刀自动覆膜机上生产，而且拉链式分切刀自身工作效率并不能很好地满足作业需要，同时，由于这种设备的通用性等原因，生产企业配备较少；另一方面，印刷企业的现实选择通常在手动覆膜机上生产PET膜，然而，在手动覆膜机生产PET膜需用人工众多，而且生产效率低下；匕匕如:(1)员工在干燥烘道下割纸、收纸，受高温烘烤，散发的胶水气味吸入体内，影响健康；(2)采用刀片割纸，容易划伤手臂；(3)手动过胶无扫粉装置、纸张表面喷粉不能自动排除，过胶后有脏点、发麻；(4)手动过胶人工摆纸，搭位不精准，频率不稳定，时常发生卷纸卡机，废品比例较多；(5)手动过胶机速较慢，电晕后的胶膜容易打皱，人工割纸不慎就容易将纸张割烂，缺膜破损；(6)手动过胶效率低，时产1500张左右；(7)生产过程1-2小时需要擦试贴合辊上面的粉末，每次费时5-10分钟，影响机台顺畅运行；(8)1台机正常生产，需要5人操作，耗费人工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用以生产PET膜的改进自动覆膜机，可以方便的组合其中的部分工序，以在提高PET覆膜工效的同时，提高设备的通用性能。本技术的目的将通过以下技术措施来实现:包括:机架、输纸板、分切刀、送膜辊、收膜辊、扫粉机、压合辊和收纸台。机架前部安装输纸板，在输纸板旁上部安装分切刀，机架中部上方安装送膜辊，在送膜辊后侧安装收膜辊，在机架中部安装扫粉机，在机架中部扫粉机后侧安装压合辊，在机架后部安装收纸台。尤其是，在分切刀后侧安装导向辊。尤其是，在收纸台的前部上方安装尾割刀。尤其是，机架前端安装送纸辊。尤其是，在压合辊后侧安装张紧抚平辊和牵引辊，在张紧抚平辊和牵引辊之间的上方安装尾割刀。尤其是，机架中部的扫粉机上方安装电晕辊。尤其是，在机架中部扫粉机和压合辊之间安装烘干装置，烘干装置包括2?3m烘道，该烘道口设有红外灯管和电风扇。本技术的优点和效果:采用自动送纸、切纸、对位和连续覆膜再进行有选择的手工切割或自动分切的改进结构，可以利用现有装配轮转式分切刀的自动覆膜机进行必要的改造以提高生产PET膜的自动化程度，同时，提高设备的通用性能，不但提高生产效率，质量稳定，无安全隐患，而且，显著节省人工，节约成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括:机架1、输纸板 2、分切刀 3、导向辊 4、送膜辊 5、电晕辊6、收膜辊7、尾割刀8、烘干装置9、扫粉机10、压合辊11、张紧抚平辊12、牵引辊13、收纸台14、送纸棍15。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术专利技术，并不用于限定本技术。本技术原理在于，对现有自动覆膜机改进后，使得分切刀在纸张连接处划开胶膜后，可以选择不再继续利用自动过胶机上安装的分切压轮进行分切，以便即使在无法完整使用全自动覆膜的极端情况下，也能够实现仅以人工收纸简单辅助保证高速连续生产，即设置在设备尾部的收纸台上安排人员进行人工分纸，作为一种备选工艺。本技术包括:机架1、输纸板2、分切刀3、送膜辊5、收膜辊7、扫粉机10、压合辊11和收纸台14。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1:如附图1所示，机架I前部安装输纸板2，在输纸板2旁上部安装分切刀3，机架I中部上方安装送膜辊5，在送膜辊5后侧安装收膜辊7，在机架I中部安装扫粉机10，在机架I中部扫粉机10后侧安装压合辊11，在机架I后部安装收纸台14。前述中，在分切刀3后侧安装导向辊4。导向辊4还有涂胶功能。前述中，在收纸台14的前部上方安装尾割刀8。前述中，机架I前端安装送纸辊15。前述中，在压合辊11后侧安装张紧抚平辊12和牵引辊13，在张紧抚平辊12和牵引辊13之间的上方安装尾割刀8。前述中，机架I中部的扫粉机10上方安装电晕辊6。电晕辊6采用橡胶辊或钢辊，同时，电晕辊6还作为即涂膜设备的上胶部分。前述中，压合辊11至少包括上下靠紧对挤的二支加热和加压辊筒，其中一只为空心金属滚筒，内装电热管，温度可自动控制。压合辊11压力可以调节。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到覆膜表层中，从而获得牢固的结合界面层。前述中，在机架I中部扫粉机10和压合辊11之间安装烘干装置9，烘干装置9包括2?3m烘道，该烘道口设有红外灯管和电风扇。烘干装置9温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。本实施例中，印制好的整卷纸材从机架I前端的送纸辊15飞达送纸引出至输纸板2上，由分切刀3切割搭位截口，并且前后排列由导向辊4向后输送，然后进入烘干装置9，经过烘道对纸面涂胶进行处理，然后引入压合辊11，同时，PET膜材由送膜辊5引出，经过电晕辊6处理后也引入压合辊11，膜材正贴纸材上方经过压合辊11加热压合后，在牵引辊13的拉拽下由张紧抚平辊12整理后进入收纸台14上方，经过尾割刀8下方时，根据覆膜后的产品性能，可以选择尾割刀8裁切、打孔或单面开槽，以及停机以手工替代分割等多种工作模式，尤其是，在
技术介绍
所指的状况下，即可以人工辅助完成收纸台14上作业，即将过胶覆膜后的纸张连接延展到收纸台14后面，再由人工分割剥离、堆叠摆放，充分利用人机互补的方式，发挥了机器自动化作用，人工弥补了无分切镰刀切割PET胶膜的缺陷，有效扩展设备的通用本文档来自技高网...

【技术保护点】
用以生产PET膜的改进自动覆膜机,包括：机架（1）、输纸板(2)、分切刀(3)、送膜辊(5)、收膜辊(7)、扫粉机(10)、压合辊(11)和收纸台(14)；其特征在于，机架(1)前部安装输纸板(2)，在输纸板(2)旁上部安装分切刀(3)，机架(1)中部上方安装送膜辊(5)，在送膜辊(5)后侧安装收膜辊(7)，在机架(1)中部安装扫粉机(10)，在机架(1)中部扫粉机(10)后侧安装压合辊(11)，在机架(1)后部安装收纸台(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吁高泉，李海泉，黄永清，
申请(专利权)人：上海九星印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31