一种行星齿轮箱输出轴圆螺母拧紧装配及力矩检测装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮箱输出轴圆螺母拧紧装配及力矩检测装置
本专利技术涉及的是一种螺母安装装置，具体地说是一种向行星齿轮减速器输出轴上安装紧固圆形螺母，并测量输出轴转动阻力力矩大小的装置。
技术介绍
在目前行星齿轮减速器生产线上，工人向输出轴上装配圆形螺母是依然采用人工击打的方式。这种人工击打的装配方法对安装件表面以及金属原子排列结构造成了不可修复的损伤，使得产品的生产工艺以及耐用性都受到了影响。同时人工敲凿的安装生产方式的生产效率低，工人成产加工工作量大，是一种比其他生产环节相对落后的一种产品生产方式。从生产环节上看，圆形螺母安装之后，需要对输出轴转动阻力力矩进行测量与检测，看其是否符合生产加工要求，然而对于大型装配器件来说，采用人工搬运并人工检测的方式受到生产件重量的限制，生产检测过程复杂，搬运、检测难度大。因此，对行星齿轮减速器输出轴安装圆形螺母及进行力矩检测一体生产设备对目前生产商解决大型螺母安装产生损伤、成产效率低和人力浪费大、生产标准检测难度大等问题的有效方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能将向行星齿轮减速器输出轴上安装圆形螺母以及检测输出轴转动阻力力矩两道生产加工工序集成在一个生产过程中的圆形螺母拧紧装配及力矩检测装置。本专利技术的目的是这样实现的：它包括由扳杆固定架(I)、扳杆(J)伞齿轮(H)以及减速机力矩传感器(G)组成的力矩检测装置和由圆螺母扭矩扳头(C)、液压扳手(D)组成的螺母安装紧固装置两部分安装在扳头架(B)上，由翻转机缸体(E)翻转机卡具(F)组成的模具翻转机安装在扳头框柱(A)上，扳头架(B)安装在扳头框柱(A)上。其特...
【技术保护点】
一种向行星齿轮减速器输出轴上安装紧固圆形螺母及测量输出轴阻力力矩是否符合生产标准的装置，它包括由扳杆固定架(I)、扳杆(J)、伞齿轮(H)以及减速机力矩传感器(G)组成的力矩检测装置和由圆螺母扭矩扳头(C)、液压扳手(D)组成的螺母安装紧固装置两部分安装在扳头架(B)上，由翻转机缸体(E)翻转机卡具(F)组成的模具翻转机安装在扳头框住(A)上，扳头架(B)安装在扳头框柱(A)上，其特征是待装配件由翻转机缸体(E)翻转机卡具(F)组成的模具翻转机掐紧固定后，扳头架(B)向下移动，扭矩扳头(C)与圆形螺母接触，通过液压扳手(D)带动圆螺母扭矩扳头(C)旋转，对螺母进行安装紧固，螺母安装过程完成之后，减速机力矩传感器(G)通过伞齿轮(H)带动扳杆固定架(I) （此时扳杆固定架(I)已通过扳杆(J)与装配件外壳相连，二者可同步转动）旋转，测量输出轴阻力力矩。
【技术特征摘要】
1.一种向行星齿轮减速器输出轴上安装紧固圆形螺母及测量输出轴阻力力矩是否符合生产标准的装置，它包括由扳杆固定架(I)、扳杆(J)、伞齿轮(H)以及减速机力矩传感器(G)组成的力矩检测装置和由圆螺母扭矩扳头(C)、液压扳手(D)组成的螺母安装紧固装置两部分安装在扳头架(B)上，由翻转机缸体(E)翻转机卡具(F)组成的模具翻转机安装在扳头框住(A)上，扳头架(B)安装在扳头框柱(A)上，其特征是待装配件由翻转机缸体(E)翻转机卡具(F)组成的模具翻转机掐紧固定后，扳头架(B)向下移动，扭矩扳头(C)与圆形螺母接触，通过液压扳手(D)带动圆螺母扭矩扳头(C)旋转，对螺母进行安装紧固，螺母安装过程完成之后，减速机力矩传感器(G)通过伞齿轮(H)带动扳杆固定架(I)旋转，测量输出轴阻力力矩。2.根据权利要求1所述的一种向行星齿轮减速器输出轴上安装紧固圆形螺母及测量输出轴阻力力矩是否符合生产标准的装置，其特征是：由一对凹形卡具(F)固定待装配件，双凹形卡具可以固定多种形状待装配件，并且稳定，不易松动。3.根据权利要求1所述的一种向行星齿轮减速器输出轴上安装紧固圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，李忠喜，李相武，王瑛，
申请(专利权)人：哈尔滨恒誉名翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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