一种张拉设备安全套装使用方法技术

本发明专利技术公开了一种张拉设备安全套装使用方法，通过螺栓将角钢连接形成钢结构框架，背部用钢板及木板进行刚性与柔性相结合的双层防护，上部设横杆，横杆上悬挂可滑动手拉葫芦，手拉葫芦下吊装千斤顶，钢结构框架底部安装车轮，整体装置能够实现可移动、可拆卸、可循环利用的安全设备。本实用新型专利技术发明专利技术的主要材料为工程常用角钢，原材广泛；下部安装车轮，移动无需大型起重装备辅助，使用方便；角钢采用螺栓连接，可拆卸，可循环利用，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，通过螺栓将角钢连接形成钢结构框架，背部用钢板及木板进行刚性与柔性相结合的双层防护，上部设横杆，横杆上悬挂可滑动手拉葫芦，手拉葫芦下吊装千斤顶，钢结构框架底部安装车轮，整体装置能够实现可移动、可拆卸、可循环利用的安全设备。本技术专利技术的主要材料为工程常用角钢，原材广泛；下部安装车轮，移动无需大型起重装备辅助，使用方便；角钢采用螺栓连接，可拆卸，可循环利用，安全可靠。【专利说明】
本专利技术涉及一种张拉安全设备，具体为一种应用于公路、铁路箱梁和T梁中，为完成张拉过程的配套工装，为张拉提供一种快速、方便、安全的张拉工具。
技术介绍
目前我国大型梁板预制主要为后张拉预制梁板，箱梁和T梁是桥梁梁板的最主要梁体形式，梁板预应力张拉是预制梁板中一个重要的工序。目前张拉除专用的张拉设备外，张拉安全用具均未有公开报道。张拉时由于预应力较大，一旦出现断丝，滑丝情况，将非常危险，极易发生安全事故。传统张拉用具在实际使用中有以下缺陷:1、张拉危险性较高，张拉护具不能直接安放于梁体端部，及时起到安全防护作用。11、张拉用具体积、重量较大，需要大型起重设备辅助。II1、张拉人员不能对千斤顶快速自主移动，张拉速度较慢。IV、当梁体较高时，张拉人员需借助支撑物方能安装张拉用具。V、张拉护具不能拆卸，循环利用，张拉完毕后往往需作为废铁处理，不能通用。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供，可循环利用，安全方便，施工快捷的施工用具，以使能够快捷、安全地完成张拉施工。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:，包括有以下操作步骤:(I)按图所示加工预制拼装件a、加工支撑杆(I)、支撑圆筒(2)和上部横杆(3)，采用角钢制作支撑杆(1)，尺寸可根据梁高和原地面高度进行调整，采用Φ8(:πι钢管制作支撑圆筒(2)，高度以横杆能支撑梁体为准，上部横杆(3)采用槽钢制作，设可滑动滑块，滑块下设挂钩，可挂千斤顶；b、先对支撑横杆(I)进行拼装，拼装完成后进行切孔，框架装配完成后，安装支撑圆筒(2)，支撑圆筒(2)采用U形固结螺栓固定于框架上，上部横杆(3)焊接Φ6(:πι圆钢筒，滑块套入槽钢，圆钢筒插入支撑圆筒(2)内，上部横杆(3)端头支撑钢筋根据支撑圆筒(2)高度与梁体高度调整焊接；C、按钢结构框架尺寸加工背部防护钢板和防护木板，安装支撑横杆(I)框架内，下部连接车轮，安装至背部下，可手推使用，滑块下挂手拉葫芦，葫芦连接千斤顶，放置于框架托架上；(2)、预应力张拉a、预定张拉梁板穿线，安装锚具等准备工作完毕，b、将张拉安全套装推至预定张拉梁板端头位置，上部横杆支撑于梁体顶部，固定下部车轮及支撑圆筒，防止松动，C、调整手拉葫芦，将千斤顶对准预张拉孔位，安装锚具、夹片，人员退出套装，双边准备完毕，开始张拉，d、张拉完毕后、确保工具夹片已完全退出，工作夹片开始锚固工作，施工人员进入套装上退掉千斤顶，拉动手拉葫芦，放置于托架上，移动横杆，去掉支撑块，移动套装至下片张拉梁体位置。本专利技术张拉护具的特点为:(1)原材料主要为角钢，来源广泛，无需专门材质。使用便捷，即使完成全部作业后也无需报废，可利用于其他工程用途。(2)结构简单，安全，实用。角钢切孔、连接，通过立面图纸均可自行安装，无需专业人员指导。(3)施工安全，快捷，无需机械配合，2个人即可完成全部张拉过程。(4)可循环利用，转场时可根据需要拆卸，转场后可迅速组装。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术装置立面图。图2为本专利技术装置平面图。图中标号:1支撑角钢，2支撑钢筒，3上部横杆，4移动装置，5防护钢板和木板以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】参见图1、图2、图3和图4，，包括有以下操作步骤:(I)按图所示加工预制拼装件a、加工支撑杆1、支撑圆筒2和上部横杆3，采用角钢制作支撑杆1，尺寸可根据梁高和原地面高度进行调整，采用Φ 8cm钢管制作支撑圆筒2，高度以横杆能支撑梁体为准，上部横杆3采用槽钢制作，设可滑动滑块，滑块下设挂钩，可挂千斤顶；b、先对支撑横杆I进行拼装，拼装完成后进行切孔，框架装配完成后，安装支撑圆筒2，支撑圆筒2采用U形固结螺栓固定于框架上，上部横杆3焊接Φ 6cm圆钢筒，滑块套入槽钢，圆钢筒插入支撑圆筒2内，上部横杆3端头支撑钢筋根据支撑圆筒2高度与梁体高度调整焊接；C、按钢结构框架尺寸加工背部防护钢板和防护木板，安装支撑横杆I框架内，下部连接车轮，安装至背部下，可手推使用，滑块下挂手拉葫芦，葫芦连接千斤顶，放置于框架托架上；(2)、预应力张拉a、预定张拉梁板穿线，安装锚具等准备工作完毕，b、将张拉安全套装推至预定张拉梁板端头位置，上部横杆支撑于梁体顶部，固定下部车轮及支撑圆筒，防止松动，C、调整手拉葫芦，将千斤顶对准预张拉孔位，安装锚具、夹片，人员退出套装，双边准备完毕，开始张拉，d、张拉完毕后、确保工具夹片已完全退出，工作夹片开始锚固工作，施工人员进入套装上退掉千斤顶，拉动手拉葫芦，放置于托架上，移动横杆，去掉支撑块，移动套装至下片张拉梁体位置。张拉程序:1、张拉前准备，安装锚具，夹片。2、推动安全套装至梁体前，固定滑轮。3、按施工程序移动张拉设备、运行张拉。4、张拉完成后、将千斤顶放置于护具放置处。5、移动张拉套装，准备下片梁张拉。本专利技术可针对不同梁体，制作不同尺寸，或根据不同梁体类型，改装至不同类型。图示尺寸主要针对2.5m高T梁。【权利要求】1.，其特征是，包括有以下操作步骤: (1)按图所示加工预制拼装件 a、加工支撑杆(I)、支撑圆筒(2)和上部横杆(3)，采用角钢制作支撑杆(1)，尺寸可根据梁高和原地面高度进行调整，采用Φ8(:πι钢管制作支撑圆筒(2)，高度以横杆能支撑梁体为准，上部横杆(3)采用槽钢制作，设可滑动滑块，滑块下设挂钩，可挂千斤顶； b、先对支撑横杆(I)进行拼装，拼装完成后进行切孔，框架装配完成后，安装支撑圆筒(2)，支撑圆筒(2)采用U形固结螺栓固定于框架上，上部横杆(3)焊接Φ6(:πι圆钢筒，滑块套入槽钢，圆钢筒插入支撑圆筒(2)内，上部横杆(3)端头支撑钢筋根据支撑圆筒(2)高度与梁体高度调整焊接； C、按钢结构框架尺寸加工背部防护钢板和防护木板，安装支撑横杆(I)框架内，下部连接车轮，安装至背部下，可手推使用，滑块下挂手拉葫芦，葫芦连接千斤顶，放置于框架托架上; (2)、预应力张拉 a、预定张拉梁板穿线，安装锚具等准备工作完毕， b、将张拉安全套装推至预定张拉梁板端头位置，上部横杆支撑于梁体顶部，固定下部车轮及支撑圆筒，防止松动， C、调整手拉葫芦，将千斤顶对准预张拉孔位，安装锚具、夹片，人员退出套装，双边准备完毕，开始张拉， d、张拉完毕后、确保工具夹片已完全退出，工作夹片开始锚固工作，施工人员进入套装上退掉千斤顶，拉动手拉葫芦，放置于托架上，移动横杆，去掉支撑块，移动套装至下片张拉梁体位置。【文档编号】B28B23/06GK103831899SQ201410083730【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日 【专利技术者】唐立峰, 申卫东, 刘玉波, 李振奎, 孙昆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种张拉设备安全套装使用方法，其特征是，包括有以下操作步骤：（1）按图所示加工预制拼装件a、加工支撑杆（1）、支撑圆筒（2）和上部横杆（3），采用角钢制作支撑杆（1），尺寸可根据梁高和原地面高度进行调整，采用φ8cm钢管制作支撑圆筒（2），高度以横杆能支撑梁体为准，上部横杆（3）采用槽钢制作，设可滑动滑块，滑块下设挂钩，可挂千斤顶；b、先对支撑横杆（1）进行拼装，拼装完成后进行切孔，框架装配完成后，安装支撑圆筒（2），支撑圆筒（2）采用U形固结螺栓固定于框架上，上部横杆（3）焊接φ6cm圆钢筒，滑块套入槽钢，圆钢筒插入支撑圆筒（2）内，上部横杆（3）端头支撑钢筋根据支撑圆筒（2）高度与梁体高度调整焊接；c、按钢结构框架尺寸加工背部防护钢板和防护木板，安装支撑横杆（1）框架内，下部连接车轮，安装至背部下，可手推使用，滑块下挂手拉葫芦，葫芦连接千斤顶，放置于框架托架上；（2）、预应力张拉a、预定张拉梁板穿线，安装锚具等准备工作完毕，b、将张拉安全套装推至预定张拉梁板端头位置，上部横杆支撑于梁体顶部，固定下部车轮及支撑圆筒，防止松动，c、调整手拉葫芦，将千斤顶对准预张拉孔位，安装锚具、夹片，人员退出套装，双边准备完毕，开始张拉，d、张拉完毕后、确保工具夹片已完全退出，工作夹片开始锚固工作，施工人员进入套装上退掉千斤顶，拉动手拉葫芦，放置于托架上，移动横杆，去掉支撑块，移动套装至下片张拉梁体位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立峰，申卫东，刘玉波，李振奎，孙昆鹏，胡修玉，
申请(专利权)人：中铁四局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：