旋转印刷机上墨元件的清洗装置制造方法及图纸

一种旋转印刷机上墨元件的清洗装置，尤其用于清洗网状送墨滚筒、油墨回收槽、刮墨室和各种上墨元件的管道包括各种上墨元件管道的清洗设施，配合装在两侧板（９、１０）之间的，内装有喷嘴（１５～１８）的一个分配阀（１４）构成的清洗设施，分配阀（１４）以可转动方式安装在卡箍（１３）内，卡箍在两侧板（９、１０）间侧向移动且沿着待清洗的上墨元件作往复运动。分配阀（１４）的角位置在每次到达卡箍（１３）侧向行程终点时，通过喷嘴（１５、１６、１７）与挡块（３１）接触而反向，卡箍（１３）是由位于两侧板（９、１０）之间的一线性运动气压缸（２１）的往复运动而作侧向移动的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转印刷机上墨元件的清洗装置，尤其用于清洗网状(网形结构)送墨滚筒、油墨槽、刮墨室和各种上墨元件和管道。目前，旋转印刷机印刷元件的清洗，以印刷工熟知的方式进行，即借助于刮墨室内的喷嘴或依靠上墨泵在刮墨室内和上墨回路管道内使水循环流动以进行清洗，这种用于清洗每个上墨元件以及网状送墨滚筒的方法中，然而，由于某些上墨元件，特别是刮墨室，在其外部接受沾有飞溅的油墨，不能用该清洗方式加以清除掉。因而必须单独地通过上墨回路管道内的水循环来加以清洗。由于上墨元件外形复杂，这种清洗作业只能手工进行并花大量时间。这种技术状况起因于旋转印刷机制造高的传统工艺，并出现在每一家制造商专有的说明书或样本上。本专利技术的目标在于提出一种清洗装置，它以全面取消旋转印刷机印刷元件的手工清洗而简化清洗作业。由一种符合专利要求/所宣称的清洗装置达到该目标。借助于一个无局限性和附图所示的实施例，本专利技术以更详细的方式描述如后，图中附图说明图1是旋转印刷机上墨台的局部剖视图；图2是图1的A向视图。图1是苯胺橡皮版印刷的旋转印刷机上墨台1局部剖视图，它包括一个安装印板的滚筒2，其上用“Anilox”型的网状(网形结构)送墨滚筒3加墨。当印刷机处于印刷阶段时，刮墨室4与网状送墨滚筒3接触。图中，处于印刷阶段的刮墨室4用4a点划线部分表示。在清洗阶段，刮墨室4处于以4b表示的位置上。在印刷阶段上，油墨由与一台泵(图中未表示)相连的一条管道送往刮墨室4，泵则浸入在通常位于上墨台1外部的油墨池内。刮墨室4固定在杆6上，在气压缸或各种其他执行机构的作用下，杆绕轴7转动，气压缸使杆在位置4a和4b之间转动。清洗装置8装在由滑轨11、12导向的侧板9和10之间。清洗装置8包括一块卡箍13，在其两臂间装有带4个喷嘴15、16、17和18的分配阀14。在选定的实例中，为了使清洗装置8能有效运转的缘故，中央喷嘴16的长度比其他两个喷嘴15和17更长。该分配阀14以可转动的方式装在卡箍13两臂之间。分配阀14的旋转阻力是通过在塑料卡箍13两臂之间的夹紧而获得的。清洗液的供给是由位于分配阀14两端之一的接头19通过管子20而进行的。清洗液可以是取自供水管路的压力水，其压力被限制在2～4bar范围内。也可借助一台泵从水池取清洗液供使用。在这种情况下，清洗液是水和洗涤剂的混合液。卡箍13与一线性运动气压缸21相连，气压缸固定在横梁30上的两侧板9和10之间。清洗装置8可在气压缸24的作用下从位置22移向位置23，气压缸24锚定在上墨台底座上，气压缸活塞杆25与侧板9和10相连。当刮墨室14处于4b位时，喷嘴15、16和17均按刮墨槽方向向下喷射，而位于供给清洗液的相反一端的喷嘴18则按网状送墨滚筒方向喷射。清洗装置8在从位置22移至位置23期间，它是通过嵌入滑轨11和12内的滚轮26和27导向的。在清洗阶段时，清洗液由回收槽5接收，然后在进入排液管前通过管子28排向净化装置。处于与刮墨室4a位置相反的部分的清洗装置8由固定在两侧板9和10间的护板29封闭。图2是图1的A向视图，图中可见构成清洗装置8的各种零件的装置。该图只表示清洗布置8的左半部，另一半完全与轴X对称。在线性运动气压缸两端的每一端附近，装有圆柱形挡块31，该挡块是用螺钉固定在横梁30上的底座32上。上墨元件的清洗作业按如下方式进行首先是清洗上墨回路，即将墨送至刮墨室4的回路，清洗方式完全是按常规方式进行的，在喷墨泵内注入清洗液即可。该清洗液清洗在4a位置的刮墨室4，也清洗网状送墨滚筒3。然后，切断在上墨回路中的清洗液的输入，操纵气压缸24，使清洗装置8从位置22移至位置23，使刮墨室从位置4a转动至位置4b，然后，重新操纵气压缸24，使清洗装置8重新到达位置22。此时，清洗液被注入分配阀14，且起动线性运动气压缸21，使得带有分配阀14的卡箍13在刮墨室4全长上来回移动。这样，喷嘴15、16和17每次与气缸挡块31进入接触时，他们就改变了其相对于刮墨室4的喷射方向。为此，清洗液按两种不同的角度喷射在刮墨室内的全部表面上，这就确保被喷墨污染的刮墨室4全部表面得以完美地清洗干净。此外，在清洗装置8来回移动时，喷嘴18将清洗液喷射在网状送墨滚筒3上，在该清洗阶段，送墨滚筒是被带动旋转的。清洗作业结束时，随即可将压缩空气注入清洗装置8的供液管道内，其作用是干燥上墨元件，同时清理喷嘴15～18内所有残留的清洗液，以免他们积垢。完成上墨元件的干燥后，清洗装置被提高到位置23，刮墨室4恢复到相当于新印刷阶段的位置4a，接着清洗装置8重新处于位22。为了完成清洗，还可将清洗液再一次注入清洗装置8回路内，再用清洗液来结束回收槽5的清洗作业。一种压缩空气进行吹清和将不同颜色的油墨注入上墨元件回路中的一新的和最终阶段的介入，不会遭受到该油墨被来自另一种颜色的、先前用于印刷机的残留油墨污染的危险。使用这些喷嘴还有一个优点是，清洗液能定量，这样就实现大量清洗液的节省，在使用刚描述过的清洗装置时，将节省可观的生态环境投资。权利要求1.一种旋转印刷机上墨元件的清洗装置，尤其用于清洗网状送墨滚筒、油墨回收槽、刮墨室和各种上墨元件的管道，它包括各种上墨元件管道的清洗设施，其特征在于，它包括装在两侧板(9、10)间的且由装有喷嘴(15～18)的一个分配阀(14)构成的一些清洗设施，分配阀(14)以可转动方式安装在卡箍(13)内，卡箍能在两侧板(9、10)之间侧向移动，且沿着待清洗的上墨元件往复运动，其中分配阀(14)的角位置在每次到达卡箍(13)的侧向行程终点时即反向。2.按照权利要求1的装置，其特征在于，卡箍(13)是通过位于两侧板(9、10)之间的一个线性运动气压缸(21)的往复运动而侧向移位。3.按照权利要求1的装置，其特征在于，分配阀(14)在每次到达卡箍(13)行程终点时通过喷嘴(15、16、17)与挡块(31)接触而使其角位置反向。4.按照权利要求1的装置，其特征在于，位于每一侧板(9、10)外侧的气压传动活塞(24)作用下，侧板(9、10)可从第一位置(22)向第二位置(23)移位。5.按照权利要求1的装置，其特征在于，刮墨室(4)装在绕轴(7)转动的杆(6)上，以便从印刷位置(4a)转移到清洗位置(4b)。全文摘要一种旋转印刷机上墨元件的清洗装置，尤其用于清洗网状送墨滚筒、油墨回收槽、刮墨室和各种上墨元件的管道包括各种上墨元件管道的清洗设施，配合装在两侧板(9、10)之间的，内装有喷嘴(15～18)的一个分配阀(14)构成的清洗设施，分配阀(14)以可转动方式安装在卡箍(13)内，卡箍在两侧板(9、10)间侧向移动且沿着待清洗的上墨元件作往复运动。分配阀(14)的角位置在每次到达卡箍(13)侧向行程终点时，通过喷嘴(15、16、17)与挡块(31)接触而反向，卡箍(13)是由位于两侧板(9、10)之间的一线性运动气压缸(21)的往复运动而作侧向移动的。文档编号B41F35/04GK1122280SQ95107549公开日1996年5月15日 申请日期1995年6月16日 优先权日1994年6月17日专利技术者胡安·布拉尼亚斯 申请人:鲍勃斯脱股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转印刷机上墨元件的清洗装置，尤其用于清洗网状送墨滚筒、油墨回收槽、刮墨室和各种上墨元件的管道，它包括各种上墨元件管道的清洗设施，其特征在于，它包括装在两侧板（９、１０）间的且由装有喷嘴（１５～１８）的一个分配阀（１４）构成的一些清洗设施，分配阀（１４）以可转动方式安装在卡箍（１３）内，卡箍能在两侧板（９、１０）之间侧向移动，且沿着待清洗的上墨元件往复运动，其中分配阀（１４）的角位置的每次到达卡箍（１３）的侧向行程终点时即反向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡安布拉尼亚斯，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]