在织物上涂染料的装置及其清洗方法制造方法及图纸

特别是用于在纺织中样板筒印染的涂染料装置（５），可以选择在生产装置或专门的清洗装置上清洗处于一体状态的涂染料装置。特别是设置成，不依赖于涂染料装置的长度的流出口之间的轴线间距为５－２０ｍｍ，最佳为５－１５ｍｍ并且所有流出口的全部横截面至少是管体上的进入口的横截面的两倍大小。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
市场要求纺织印染机能适应，在应不断提高经济性的同时，在变得愈来愈小的涂层面积中，不断增加的繁多的印染涂层(更多的各种图案和每个图案更多的各种颜色的结合)。由此产生这样的要求，有效地(经济合理有效地)降低不断增大的装料和清洗费用。现在在许多印染厂，纯印染生产时间已经不到整个运转时间(工作时间)的50％，这是难以承受的。在提出目的的意义上，对涂染料装置作这样的建议，对涂染料装置本身和印染机上的涂染料装置周围的样板筒进行清洗。当只在一个样板筒上更换颜色时，在这样的装置上肯定还有这种可能性，即样板筒移到装在印染机旁的清洗装置中并在那里被清洗。象EP0494339 A1一样，本专利技术具有这样的特征，涂染料于织物上的装置，特别是通过样板筒进行纺织印染的装置，其中，涂染料装置包括清洗涂染料装置本身的装置和/或清洗样板筒的装置；通过平行于样板筒的管和多个侧面流出口输送染料和清洗液；在流出口与涂染料位置或清洗区之间没有接触或通过染料或清洗液的零件，使得染料或清洗液直接从流出口到达样板筒的内侧。根据EP0494339 A1的已知装置避免了根据EP0277481 B1的较老装置的一个缺点，在该装置上，为了分配从侧面流出口流出的染料，装有导面，在提出一般目的的意义上，不可避免地存在着涂染料装置的自清洗的问题。为了达到在没有导面和分配面时在要印染的织物的宽度上均匀地分布染料，按照现有技术，具有典型间距为50-100mm的流出口在高压下输送染料。为了在整个出流宽度上建立起有效的压力，流出口要保持小。压力必须要高到，根据EP0494339 A1，染料不应以束状流出，而是以面状喷散。本专利技术是从这样的想法出发，染料和清洗液在高压下喷散，在涂染料过程和清洗过程都不是最佳的。只有通过优化清洗过程，才能实现首先由本专利技术致力的目标，让样板筒和涂染料装置处在一体的状态，而清洗它们时可选择在单独的清洗装置中。根据本专利技术，涂染料装置应这样改造，在输送染料时，通常的粘稠的染料(印刷油膏、印刷颜料)以相对于进入压力显著地下降的慢慢流动的状态，近乎于无压力和不喷射地流到涂染料位置上，进而以尽可能封闭的厚度均匀的层，均匀地分配到涂染料宽度上。由于在涂染料过程中以较小的压力工作，在清洗时压力可以显著地提高，因此，水或其它稀的清洗介质可以以较高的速度在流出口的轴方向直线地达到样板筒内壁并冲洗之。样板筒的孔由清洗液穿过，也使得样板筒的外面得到某种程度的清洗成为可能。按照本专利技术，满意的效果可以这样实现，独立于涂染料装置的长度的流出口之间的轴线间距为5-20mm，最佳为5-15mm；所有流出口的全部横截面至少是管体上的进入口的横截面的两倍大小。为了输送染料直到涂染料位置、直接到刮墨元件，按照本专利技术从许多方面叙述了新的方法被输送的/被导入的染料通过一个新结构的、在涂染料装置中的流体分配道体非常有效地被分配，使得流出部分尺寸最大为20mm(最好为5-15mm)；这一尺寸在所有情况下，也就是不依赖于在实践中出现的所有涂染料宽度，可以使得涂染料宽度达到新近的，也就是本专利技术的10米(和更多)。由此，本专利技术的涂染料装置在技术和经济上对没有样板筒或没有圆筒筛的涂染料特别有利。此外，染料流出横截面之和为几倍于流体进入横截面，至少两倍，因此，出口压力在可靠达到流出均匀性时被降低到几乎为零。本专利技术由此去掉了在现有技术还保留的、带有缺点的喷射或宽度喷射。本专利技术的装置和方法技术的应用给出了技术上和经济上新的和有利的可能性。接着前述的提出的一般目的，清洗过程成为印染生产的前提条件，此外这与今天的整体的生产过程的观点相一致涂染料、清洗和重装的要求在技术-经济上被看作一体。在这个意义上也是这样看待本专利技术。按照本专利技术，提供了这样的可能性，按照印染机中的各自的印染工作方式进行清洗，或者把清洗过程放到安装在印染机附近的、按照本专利技术制造的清洗机中。本专利技术主要涉及两个装置，它们能够在前面所述的意义上结合成一个整体。基础是本专利技术的涂染料装置，它同时也是清洗装置，即不仅是自清洗装置而且也是样板筒清洗装置；这至少是为了样板筒内的清洗，它是较复杂的零件。首先本专利技术的一个主要部件是涂染料装置，它同时是输送染料装置的、刮墨元件的和样板筒的清洗装置并且在这些多重功能中，有选择地在印染机或在构成本专利技术第二主要部件的清洗机中使用。连同在主权利要求和在其它权利要求中所说明的制造涂染料装置和清洗装置的结构特征，对于本专利技术，方法特征是，清洗过程总是包括了整个印染过程的功能单元，也就是涂染料装置(刮墨装置)和样板筒；这不依赖于清洗是否在印染机中还是在印染机外进行，而决定于印染机。如果在染料更换时在同一图案内，只有1-2个印染装置(涂染料装置包括样板筒)要清洗，印染机最好选择分离的清洗机；如果印染机的所有的印染装置都要清洗(图案的更换)，那么最好选择在印染机中清洗。尽管有可能，大多数印染装置在印染机中清洗，而同时有几个在单独的清洗机中进行清洗。另一个选择标准是样板筒的涂有颜料的比例。如果样板筒印了较大部分的图案，大约超过总面积的10％，在印染机中清洗样板筒比较有利；如果涂有颜料的部分不到10％，最好分离清洗，因为按本专利技术的清洗机是在倾斜位置进行清洗，在这个位置，水(清洗液)能更好地、即更快地比在印染机中跑掉。因此，方法特征在于选择两种清洗方式之一以及也可能同时使用两种方式。由按本专利技术设计的涂染料装置，即特别是由输送染料装置，使得两种清洗方式成为可能。对于本专利技术，主要是，输送染料时不存在任何染料接触装置外表面，染料输送装置能够以相对过去而言到现在消耗显著下降的清洗液(水)清洗涂染料装置；(节省水地彻底自清洗的特性)；能够不必从围绕着涂染料装置的样板筒中拆卸(抽出)涂染料装置进行自清洗和能够作为样板筒的清洗装置，特别是作为样板筒的内壁和染料通过孔的清洗装置。其优点为不需要印染机的附加装置，即高费用的抽吸装置，因为较少的清洗液通过样板筒孔到达输送带上并通过输送带排到本来就存在的印染机的清洗水收集器中。如果在更换时只有多色图案中的个别颜色更换，其它颜色保留，只要清洗和更换个别印染装置和/或应清洗具有这样的样板筒的印染装置，该样板筒只有很小全部通过能力，因为只印了小部分图案，那么在此要考虑本专利技术的第二个方法方案，这就是在按照本专利技术制造的清洗机中，清洗整个印染装置(涂染料装置、刮墨装置和样板筒全体)。如果为了清洗，从生产装置中拆下样板筒，那么毫无例外地位于样板筒中的涂染料装置与样板筒分离并且单独清洗样板筒和涂染料装置。样板筒被放入一个装置中，例如如同欧洲专利申请0418672(约翰内斯·齐默尔)所述的一样。当一根贯穿在样板筒的整个长度上的喷管输送清洗液时，转动的筒刷清洗样板筒的外面。通过把样板筒和装在其内的涂染料装置一起拆下并放入清洗装置中和通过涂染料装置输送清洗液进入清洗装置中的样板筒，这就使本专利技术实现了根本的简化。通过在自清洗的涂染料装置上使用本专利技术的方法，省去了单独的涂染料装置的清洗。因为在实现其功能的样板筒清洗过程中，涂染料装置已多次得到清洗。当涂染料装置具有一个磁性可压紧的刮墨辊时，该磁性刮墨辊在永久磁铁的作用下压在涂染料装置上，在本专利技术的统一的清洗过程中也清洗了这个刮墨辊。本专利技术不仅可以显著的效果应用在自清洗的涂染料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂染料于织物上的装置，特别是通过样板筒进行纺织印染的装置，其中，涂染料装置包括清洗涂染料装置本身的装置和可能清洗样板筒的装置；通过平行于样板筒的管和多个平行于样板筒的相互挨着布置的流出口，输送染料和清洗液；在所述的流出口与涂染料位置或清洗区域之间没有与染料或清洗液接触的零件，使得染料或清洗液直接从流出口到达样板筒的内侧，其特征在于，不依赖于涂染料装置的长度的流出口之间的轴线间距为５－２０ｍｍ，最佳为５－１５ｍｍ；所有流出口的全部横截面至少是管体上的进入口的横截面的两倍大小。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰尼斯齐默，
申请(专利权)人：约翰尼斯齐默，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]