横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉制造技术

横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括由炭化室和燃烧室构成的焦炉主体，焦炉主体一侧的捣固装煤车，另一侧的蓄热室，炭化室底部设有自动炉门及焦炭处理室，焦炭处理室有焦炭输送机和干熄炉；燃烧室有多个双联水平火道并分别与对应的蓄热室相连。本发明专利技术可减少侧向装煤烟尘；避免烟气外溢和能量损失；从根本上解决了环保、节能问题；可取消焦炉一侧炉门、导烟车、推焦车、拦焦车、熄焦车、地面除尘装置，简化了现有炼焦炉结构，可实现定量加热，气体流通路径短，系统阻力小，加热气体调节方便，加热均匀；可取消复杂的斜道区长短斜道与废气盘和交换机等设备，减少异型砖数量，大大降低了炼焦炉投资，节省运行成本，简化生产操作，环保节能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括由炭化室和燃烧室构成的焦炉主体，焦炉主体一侧的捣固装煤车，另一侧的蓄热室，炭化室底部设有自动炉门及焦炭处理室，焦炭处理室有焦炭输送机和干熄炉；燃烧室有多个双联水平火道并分别与对应的蓄热室相连。本专利技术可减少侧向装煤烟尘；避免烟气外溢和能量损失；从根本上解决了环保、节能问题；可取消焦炉一侧炉门、导烟车、推焦车、拦焦车、熄焦车、地面除尘装置，简化了现有炼焦炉结构，可实现定量加热，气体流通路径短，系统阻力小，加热气体调节方便，加热均匀；可取消复杂的斜道区长短斜道与废气盘和交换机等设备，减少异型砖数量，大大降低了炼焦炉投资，节省运行成本，简化生产操作，环保节能。【专利说明】横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉
本专利技术涉及一种横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，属于冶金工业焦化行业捣固炼焦
。
技术介绍
现有捣固炼焦炉都是采用竖向双联火道加热，横向装煤、横向出焦工艺流程。在炭化系统中，为了保横向证装煤、出焦，辅助配置有炭化室两侧炉门，捣固、装煤车，推焦车，拦焦车，熄焦车等。为了清洁生产，节能环保，避免装煤、出焦烟尘排放，还配套建造炉顶装煤孔和导烟车，地面大型负压除尘装置，在炉端位置建有干熄焦设施。在加热系统分布在焦炉上、中、下三个区域，在炉体上部，数十个炭化室和数十个燃烧室相间分 布，每个燃烧室都是由30多个立火道构成的，每两个立火道组成一对双联火道，其中一个走上升的燃烧气流，另一个走下降的烟气，周期交替进行。在炉体中部，同样有数十个蓄热室，内部装有蓄热体，蓄热体在一个周期内吸收燃烧室下降立火道烟气的余热，在下一个周期内预热上升的加热气体，蓄热室顶部与燃烧室底部通过长、短斜道相连，并通过出口的调节砖调节立火道加热气体流量。在炉体下部，水平小烟道通过其顶部分布的篦子砖与蓄热室底部相连，篤子砖用于调整分配竖向变横向/横向变竖向的外排烟气或加热气体，水平小烟道通过废气盘与分烟道相通，通过交换机切换加热气体和外排烟气，在炉体下部还分布着加热气体管道及其换向阀、气流调节阀等。由此可见，现有捣固炼焦炉炭化系统横向装煤、横向出焦工艺流程不合理，辅助机械多，焦炉机械投资巨大，生产操作复杂，装煤、出焦污染、热量损失严重；加热系统上、中、下分布不合理，外排烟气或加热气体多次横/竖向或竖/横向分流或汇流，结构复杂、操作困难，系统阻力大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，改变现有捣固炼焦炉横向装煤、出焦不合理的工艺流程，减少配置的辅助机械，合理设置除尘和熄焦装置，避免装煤、出焦存在着污染严重、能耗高等问题；改变复杂的竖向加热炉体结构，节省投资，简化生产操作，节能环保。横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括多个炭化室、多个燃烧室和多个蓄热室，所述的炭化室和燃烧室间隔设置而构成焦炉主体，且每个炭化室前、后都排布有一个燃烧室；在焦炉主体一侧的炭化室外墙上设有侧炉门，并有捣固装煤车通过所述的侧炉门向炭化室装煤；其特征在于所述的多个蓄热室设置在上述焦炉主体的另一侧，且分别与各自对应的燃烧室相连接；所述的炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室，在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端设有干熄炉；所述的燃烧室由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室内上下分别设有多个双联水平火道，相邻的两个双联水平火道之间均由隔板砖隔开，所述的双联水平火道包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述两个水平火道之间的隔板砖在靠近捣固装煤车的一端留有跨越孔、在靠近蓄热室的一端留有循环孔，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口；燃烧室的每个双联水平火道分别与对应的蓄热室相连，所述的蓄热室用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室内交替进行热交换。所述的蓄热室内部上下分隔成多个换热通道，换热通道与燃烧室水平火道个数相同，换热通道中装有蓄热体，每个换热通道包括水平排列的贫煤气/烟气换热分通道和空气/烟气换热分通道，在每个贫煤气/烟气换热分通道两端分别设有贫煤气/烟气内端口和贫煤气/烟气外端口，在每个空气/烟气换热分通道两端分别设有空气/烟气内端口和空气/烟 气外端口；所述贫煤气/烟气内端口和空气/烟气内端口连接于各自对应的燃烧室火道的贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口；所述贫煤气/烟气外端口分别通过带换向阀的蓄热室贫煤气/烟气连接管和带换向阀的蓄热室空气/烟气连接管与贫煤气立管和烟气立管相连；所述的空气/烟气外端口分别通过带换向阀的贫煤气/烟气连接管和带换向阀的空气/烟气连接管与空气立管和烟气立管相连。上述每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口，所述的焦炉煤气端口通过带截止阀的焦炉煤气连接管与焦炉煤气立管相连。上述炭化室与燃烧室间隔设置而形成炼焦炉炉体，所述炉体外表面形状为长方体形；其中，炭化室的内腔是纵截面为梯形的结构，上窄下宽，且侧向剖面为矩形；相应地，上述燃烧室的内腔是纵截面为倒梯形的结构，上宽下窄，且侧向剖面为矩形；所述的各个炭化室内腔的上缘和下缘均高于其前、后两个燃烧室内腔的上缘和下缘，各个炭化室内腔的侧向长度均短于其前、后两个燃烧室内腔的侧向长度。简单地说，炭化室高于燃烧室，燃烧室宽于炭化室。上述自动炉门的截面形状为圆弧形，圆弧形炉门的下方设有液压升降杆。在位于两个炭化室之间的燃烧室的顶部，设有多个连通两侧炭化室的跨越通道，且该燃烧室顶部还设有用于开启或关闭所述跨越通道的阀门，所述的跨域通道是纵截面呈倒“V”形的通道，所述的阀门是与所述倒“V”形通道的形状相吻合的鞍形阀。本专利技术的优点:横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，炭化室留有一侧炉门，可以减少侧向装煤烟尘；取消炉顶装煤孔，在炉顶相邻的炭化室之间设置内置倒“V”形导烟通道，可以把侧向装煤时突然增加的烟气导入相邻炭化室，避免烟气外溢和能量损失；在焦炉下部密闭环境中自动排焦、运焦、熄焦，利用氮气循环冷却、除尘，从根本上解决了环保、节能问题；同时可以取消焦炉一侧炉门，取消导烟车、推焦车、拦焦车、熄焦车，取消地面除尘装置，合理安排干熄焦设施位置；还可以增加炭化室数量和高度，提高产能，延长炉龄。燃烧室横向交替加热，燃烧室内相邻的两个水平火道双联，蓄热室分置在焦炉两边，蓄热室每个换热通道分别与对应的燃烧室的水平火道连通，简化了现有炼焦炉结构，可以实现定量加热，气体流通路径短，系统阻力小，加热气体调节方便，加热均匀；可以取消复杂的斜道区长短斜道，取消废气盘和交换机等设备，减少异型砖数量。因此，大大降低了炼焦炉投资，节省运行成本，简化生产操作，环保节能。【专利附图】【附图说明】图1为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉纵向剖视图(A-A)图2为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉横向剖视图(B-B)图3为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉侧向剖视图(C-C)即燃烧室与蓄热室的贫煤气/烟气换热分通道10自贫煤气立管处的剖视图，同时，燃烧室与蓄热室的空气/烟气换热分通道11自空气立管处的剖视图的结构与该图相同。 图4为横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
横向交替加热、竖向排焦式捣固炼焦炉，包括多个炭化室（1）、多个燃烧室（2）和多个蓄热室（3），所述的炭化室（1）和燃烧室（2）间隔设置而构成焦炉主体，且每个炭化室（1）前、后都排布有一个燃烧室（2）；在焦炉主体一侧的炭化室（1）外墙上设有侧炉门（A14），并有捣固装煤车（8）通过所述的侧炉门（A14）向炭化室（1）装煤；其特征在于所述的多个蓄热室（3）设置在上述焦炉主体的另一侧，且分别与各自对应的燃烧室（2）相连接；所述的炭化室（1）四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室（A1）底部设有自动炉门（A3），在炭化室（1）与燃烧室（2）的下方设有密闭的焦炭处理室（A12），在焦炭处理室（A12）中，位于自动炉门（A3）下方设有两个向中心倾斜的溜焦台（A5），在焦炭处理室（A12）的位于两个溜焦台（A5）出口下方设有焦炭输送机（A6），在焦炭输送机（A6）的末端设有干熄炉（A15）；所述的燃烧室（2）由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室（2）内上下分别设有多个双联水平火道（4），相邻的两个双联水平火道（4）之间均由隔板砖（5）隔开，所述的双联水平火道（4）包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述两个水平火道之间的隔板砖在靠近捣固装煤车（8）的一端留有跨越孔（6）、在靠近蓄热室（3）的一端留有循环孔（7），在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口（16）和空气/烟气端口（17）；燃烧室（2）的每个双联水平火道（4）分别与对应的蓄热室（3）相连，所述的蓄热室（3）用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室（3）内交替进行热交换。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运良，刘斯佳，李贤辉，祝晋东，孙戈，
申请(专利权)人：青岛伊诺威能源化工新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37