炼焦炉的横向交替加热系统技术方案

炼焦炉的横向交替加热系统，包括与炭化室间隔设置的由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室，燃烧室内的隔墙将其分成左右两腔室；每侧腔室上下设有多个双联水平火道；蓄热室分置燃烧室两边；蓄热室内上下分隔成多个与燃烧室火道对应的换热通道，换热通道包括水平排列的两个分通道；每个分通道的内端口连接于各自对应的燃烧室火道的端口，其外端口与贫煤气立管、空气立管、气立管相连。每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口。本发明专利技术改变了现有炼焦炉复杂的立式燃烧加热、蓄热换热结构，改变了现有炼焦炉蓄热室上下复杂的连接关系和操作方法，取消了斜道区长短斜道、水平小烟道及其篦子砖，减少异型砖数量，具有结构简单，炉体外气流调节，节省投资等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】炼焦炉的横向交替加热系统，包括与炭化室间隔设置的由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室，燃烧室内的隔墙将其分成左右两腔室；每侧腔室上下设有多个双联水平火道；蓄热室分置燃烧室两边；蓄热室内上下分隔成多个与燃烧室火道对应的换热通道，换热通道包括水平排列的两个分通道；每个分通道的内端口连接于各自对应的燃烧室火道的端口，其外端口与贫煤气立管、空气立管、气立管相连。每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口。本专利技术改变了现有炼焦炉复杂的立式燃烧加热、蓄热换热结构，改变了现有炼焦炉蓄热室上下复杂的连接关系和操作方法，取消了斜道区长短斜道、水平小烟道及其篦子砖，减少异型砖数量，具有结构简单，炉体外气流调节，节省投资等优点。【专利说明】炼焦炉的横向交替加热系统
本专利技术涉及一种炼焦炉的横向交替加热系统，属于冶金工业焦化行业常规炼焦
。
技术介绍
现有大型常规机械炼焦炉按照工艺流程可以分为加热系统和炭化系统，焦炉的本体按照功能区域可分为上部加热干馏区，中部蓄热区，下部为加热气体和烟气进出区。在炉体上部，相间分布着数十个炭化室和数十个燃烧室，加热气体在燃烧室中燃烧通过炉墙把热量提供给炭化室，煤料在炭化室中受热干馏生成焦炭，每个燃烧室都是由20— 30个立火道构成的，每两个立火道组成一对双联火道，其中一个走上升的燃烧气流，另一个走下降的烟气，周期交替进行。在炉体中部，分布着与燃烧室相同数量的蓄热室，内部装有蓄热体，蓄热体在一个加热周期内吸收燃烧室下降立火道烟气的余热，在下一个加热周期内预热上升的加热气体，蓄热室顶部与燃烧室底部通过长、短斜道相通，并通过燃烧室底部出口的调节砖调节立火道加热气体流量。在炉体下部，有水平小烟道、废气盘、分烟道，还分布着加热气体管道及其换向阀、气流调节阀等，水平小烟道通过其顶部分布的篦子砖与蓄热室底部上下垂直相通，篦子砖用来调整分配竖向变横向/横向变竖向的烟气和加热气体，水平小烟道外端口由废气盘与分烟道水平垂直相连，并通过交换机切换加热气体和外排烟气。由此可见，现有炼焦炉加热气体和烟气上、下变换，多次竖向变横向或横向变竖向的变换，多次垂直分流或汇合，气流流动难以平衡，加热温度不均匀，流动途径不合理，系统阻力大，结构复杂，温度控制调节困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炼焦炉的横向交替加热系统，改变现有炼焦炉复杂的立式燃烧加热、蓄热结构，改`变现有炼焦炉蓄热室上下复杂的连接关系和操作方法，简化炉体结构，方便操作，节省投资，并且为实现炼焦炉炭化系统竖向排焦提供条件。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:炼焦炉的横向交替加热系统，其特征在于包括与炭化室间隔设置的燃烧室，所述的燃烧室由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室内部中央设有隔墙，把燃烧室分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个水平火道，每个水平火道之间均由隔板砖隔开；所述的水平火道是双联水平火道，包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的火道，所述两个火道之间的隔板砖在靠近中央隔墙的位置留有跨越孔、在靠近外墙位置留有循环孔，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口 ；蓄热室分置在燃烧室两边；蓄热室内部上下分隔成多个换热通道，换热通道与燃烧室火道个数相同，换热通道中装有蓄热体，每个换热通道包括水平排列的贫煤气/烟气换热分通道和空气/烟气换热分通道；在每个贫煤气/烟气换热分通道两端分别设有贫煤气/烟气内端口和贫煤气/烟气外端口，在每个空气/烟气换热分通道两端分别设有空气/烟气内端口和空气/烟气外端口；所述贫煤气/烟气内端口和空气/烟气内端口连接于各自对应的燃烧室火道的贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口；所述贫煤气/烟气外端口分别通过带换向阀的蓄热室贫煤气/烟气连接管和带换向阀的蓄热室空气/烟气连接管与贫煤气立管和烟气立管相连；所述的空气/烟气外端口分别通过带换向阀的贫煤气/烟气连接管和带换向阀的空气/烟气连接管与与空气立管和烟气立管相连。 上述每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口，所述的焦炉煤气端口通过带截止阀的焦炉煤气连接管与焦炉煤气立管相连，用于采用焦炉煤气进行加热的工艺。加热气体在燃烧室中燃烧，通过炉墙把热量提供给炭化室，煤料在炭化室中受热干馏生成焦炭。本专利技术的优点:炼焦炉的横向交替加热系统的特点是燃烧室在中心分隔两侧燃烧，每侧燃烧室都为上下水平双联火道结构，上下交替加热；蓄热室分置在两边，每个蓄热室都为水平结构，上下分隔水平换热通道，每两个为一对与水平双联火道水平连接。与现有炼焦炉的立式加热系统相比，改变现有炼焦炉复杂的立式燃烧加热、蓄热换热结构，改变现有炼焦炉蓄热室上下复杂的连接关系，改变了加热气体和烟气上、下流动，多次竖向变横向或横向变竖向的变换，多次垂直分流或汇合造成的气流分配不均匀，流通路径长，系统阻力大，加热不均匀，特征结构复杂，调节方法笨拙等问题，取消了斜道区长短斜道、水平小烟道及其篦子砖，减少异型砖数量。因此，具有炉体结构简单，加热气体定量供给，体外气流调节方便，节省投资等优点。`【专利附图】【附图说明】图1为炼焦炉的横向交替加热系统纵向剖视图(A-A):图2为炼焦炉的横向交替加热系统横向剖视图(B-B):图3为炼焦炉的横向交替加热系统侧向剖视图(C-C):即燃烧室与蓄热室的贫煤气/烟气换热分通道10自贫煤气立管处的剖视图，同时，燃烧室与蓄热室的空气/烟气换热分通道11自空气立管处的剖视图的结构与该图相同。图4为炼焦炉的横向交替加热系统横向剖视图(D-D):即燃烧室与蓄热室的贫煤气/烟气换热分通道10自烟气立管处的剖视图，同时，燃烧室与蓄热室的空气/烟气换热分通道11自烟气立管处的剖视图的结构与该图相同。图5为炼焦炉的横向交替加热系统横向局部剖视图(E-E):图6为炼焦炉的横向交替加热系统侧向局部剖视图(F-F):1、炭化室，2、燃烧室，3、蓄热室，4、水平火道，5、隔板砖，6、跨越孔，7、循环孔，8、隔墙，9、换热通道，10、贫煤气/烟气换热分通道，11、空气/烟气换热分通道，12、贫煤气立管，13、空气立管，14、烟气立管，15、焦炉煤气立管，16、贫煤气/烟气端口，17、空气/烟气端口，18、焦炉煤气端口，19、贫煤气/烟气内端口，20、空气/烟气内端口，21、贫煤气/烟气外端口，22、空气/烟气外端口，23、燃烧室贫煤气/烟气连接管，24、燃烧室空气/烟气连接管，25、焦炉煤气连接管及其截止阀，26、蓄热室贫煤气/烟气连接管，27、蓄热室空气/烟气连接管，28、烟气支管，29、贫煤气支管，30、空气支管，31、焦炉煤气支管。【具体实施方式】结合附图对本专利技术详细说明如下:本专利技术的炼焦炉的横向交替加热系统，其特征在于包括与炭化室1间隔设置的燃烧室2，所述的燃烧室2由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室2内部中央设有隔墙8，把燃烧室2分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个水平火道4，每个水平火道4之间均由隔板砖5隔开；所述的水平火道4是双联水平火道，包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的火道，所述两个火道之间的隔板砖在靠近中央隔墙8的位置留有跨越孔6、在靠近外墙位置留有循环孔7，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口 16和空气/烟气端口 17 ；蓄热室3分置本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼焦炉的横向交替加热系统，其特征在于包括与炭化室（1）间隔设置的燃烧室（2），所述的燃烧室（2）由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室（2）内部中央设有隔墙（8），把燃烧室（2）分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个水平火道（4），每个水平火道（4）之间均由隔板砖（5）隔开；所述的水平火道（4）是双联水平火道，包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的火道，所述两个火道之间的隔板砖在靠近中央隔墙（8）的位置留有跨越孔（6）、在靠近外墙位置留有循环孔（7），在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口（16）和空气/烟气端口（17）；蓄热室（3）分置在燃烧室（2）两边；蓄热室（3）内部上下分隔成多个换热通道（9），换热通道（9）与燃烧室火道个数相同，换热通道（9）中装有蓄热体，每个换热通道（9）包括水平排列的贫煤气/烟气换热分通道（10）和空气/烟气换热分通道（11）。在每个贫煤气/烟气换热分通道（10）两端分别设有贫煤气/烟气内端口（19）和贫煤气/烟气外端口（21），在每个空气/烟气换热分通道（11）两端分别设有空气/烟气内端口（20）和空气/烟气外端口（22）；所述贫煤气/烟气内端口（19）和空气/烟气内端口（20）连接于各自对应的燃烧室火道的贫煤气/烟气端口（16）和空气/烟气端口（17）；所述贫煤气/烟气外端口（21）分别通过带换向阀的蓄热室贫煤气/烟气连接管（26）和带换向阀的蓄热室空气/烟气连接管（27）与贫煤气立管（12）和烟气立管（14）相连；所述的空气/烟气外端口（22）分别通过带换向阀的贫煤气/烟气连接管（26）和带换向阀的空气/烟气连接管（27）与空气立管（13）和烟气立管（14）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运良，刘斯佳，李贤辉，刘佳林，
申请(专利权)人：刘运良，
类型：发明
国别省市：