网版横向脱出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网版横向脱出机构，包括机架，机架内壁面上设置有升降滑杆组，升降滑杆组上端设置有行走梁架，升降滑杆组下端设置有强力弹簧和拉伸保持链条，所述机架靠近拉伸保持链条位置设置有滑杆驱动轴，所述行走梁架上设置有网框夹持调节机构，网框夹持调节机构上设置有平行四杆机构、作动气缸和网框承托定位架，所述网框承托定位架上设置有网框。上述技术方案，机器进入网框清理作业时，滑杆驱动轴转动放松拉伸保持链条，升降滑杆在强力弹簧的作用下向上抬举行走梁架至给定高度，然后作动气缸动作驱动平行四杆机构向下，放下网框承托定位架，再横向拉出网框清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机
，具体涉及一种网版横向脱出机构。
技术介绍
在停回转全自动丝网印刷机中，为清理印刷网版，一般都设置有网版脱离移出机构，通常是沿印刷方向(即纵向)脱出，机器翻下过纸桥板，操作人员站居机器中间进行清理作业。随着大尺寸丝网机的出现，这种脱出机构出现很多弊端，占用空间大，清理作业不便，安全性下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、占用空间小、清理作业方便、安全性高且能够适应大尺寸丝网印刷机网版清理作业的网版横向脱出机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种网版横向脱出机构，包括机架，所述机架内壁面上设置有升降滑杆组，所述升降滑杆组上端设置有行走梁架，升降滑杆组下端设置有强力弹簧和拉伸保持链条，所述机架靠近拉伸保持链条位置设置有滑杆驱动轴，所述行走梁架上设置有网框夹持调节机构，网框夹持调节机构上设置有平行四杆机构、作动气缸和网框承托定位架，所述网框承托定位架上设置有网框；所述升降滑杆组包括上支撑块、轴承座、滑杆、夹块和下支撑座，所述行走梁架与上支撑块上端固定连接，所述强力弹簧安装在滑杆的内孔中，所述滑杆驱动轴通过四条拉伸保持链条与升降滑杆组上的夹块相连，所述平行四杆机构、作动气缸和网框承托定位架安装在网框夹持调节机构中，网框夹持调节机构上设置有直线滑轨，且网框夹持调节机构通过直线滑轨与行走梁架相连。通过采用上述技术方案，机器进入网框清理作业时，滑杆驱动轴转动放松拉伸保持链条，升降滑杆在强力弹簧的作用下向上抬举行走梁架至给定高度，然后作动气缸动作驱动平行四杆机构向下，放下网框承托定位架，再横向拉出网框清理，结构设计合理、结构简单、占用空间小、清理作业方便、安全性高且能够适应大尺寸丝网印刷机网版清理作业，实用性好。本技术进一步设置为：所述平行四杆机构包括被动摆杆、主动摆杆、拉杆和随动承托杆，所述随动承托杆位于拉杆下方，所述被动摆杆下端与随动承托杆左端铰接，被动摆杆上端与拉杆左端铰接，所述主动摆杆下端与随动承托杆右端铰接，主动摆杆上端与拉杆右端铰接。通过本设置，平行四杆机构结构设置合理，结构简单，制造成本低，工作可靠。本技术进一步设置为：所述机架包括左机架和右机架，所述升降滑杆组共设置四组，所述左机架和右机架内壁面上分别设置两组升降滑杆组，且四组升降滑杆组呈矩形状分布。通过本设置，结构设置更加合理，安全性高。本技术还进一步设置为：所述行走梁架、网框夹持调节机构、平行四杆机构、作动气缸和网框承托定位架的数量均设置有两个，且两个网框夹持调节机构与两个行走梁架互相垂直，两个网框夹持调节机构与两个行走梁架一起组成一个框体结构。通过本设置，结构设置更加合理，安全性高。本技术还进一步设置为：每根拉杆上设置一个作动气缸，且每个作动气缸的活塞杆与该拉杆上的主动摆杆上端连接，作动气缸通过活塞杆伸缩驱动主动摆杆摆动。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，机器进入网框清理作业时，滑杆驱动轴转动放松拉伸保持链条，升降滑杆在强力弹簧的作用下向上抬举行走梁架至给定高度，然后作动气缸动作驱动平行四杆
机构向下，放下网框承托定位架，再横向拉出网框清理，结构设计合理、结构简单、占用空间小、清理作业方便、安全性高且能够适应大尺寸丝网印刷机网版清理作业，实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例清理状态的结构示意图；图2为本技术实施例的升降滑杆组的装配示意图；图3为本技术实施例的平行四杆机构的结构示意图；图4为本技术实施例印刷状态的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2、图3和图4，本技术公开的一种网版横向脱出机构，包括机架1，所述机架1内壁面上设置有升降滑杆组2，所述升降滑杆组2上端设置有行走梁架3，升降滑杆组2下端设置有强力弹簧4和拉伸保持链条5，所述机架1靠近拉伸保持链条2位置设置有滑杆驱动轴6，所述行走梁架3上设置有网框夹持调节机构7，网框夹持调节机构7上设置有平行四杆机构8、作动气缸9和网框承托定位架10，所述网框承托定位架10上设置有网框11；所述升降滑杆组2包括上支撑块21、轴承座22、滑杆23、夹块24和下支撑座25，所述行走梁架3与上支撑块21上端固定连接，所述强力弹簧4安装在滑杆23的内孔中，所述滑杆驱动轴6通过四条拉伸保持链条5与升降滑杆组2上的夹块24相连，所述平行四杆机构8、作动气缸9和网框承托定位架10安装在网框夹持调节机构7中，网框夹持调节机构7上设置有直线滑轨，且网框夹持调节机构7通过直线滑轨与行走梁架3相连。作为优选的，本实施例所述平行四杆机构8包括被动摆杆81、主动摆杆82、
拉杆83和随动承托杆84，所述随动承托杆84位于拉杆83下方，所述被动摆杆81下端与随动承托杆84左端通过销轴铰接，被动摆杆81上端与拉杆83左端通过销轴铰接，所述主动摆杆82下端与随动承托杆84右端通过销轴铰接，主动摆杆82上端与拉杆83右端通过销轴铰接。所述机架1包括左机架和右机架，所述升降滑杆组2共设置四组，所述左机架和右机架内壁面上分别设置两组升降滑杆组2，且四组升降滑杆组2呈矩形状分布。所述行走梁架3、网框夹持调节机构7、平行四杆机构8、作动气缸9和网框承托定位架10的数量均设置有两个，且两个网框夹持调节机构7与两个行走梁架3互相垂直，两个网框夹持调节机构7与两个行走梁架3一起组成一个矩形的框体结构。每根拉杆83上设置一个作动气缸9，且每个作动气缸9的活塞杆与该拉杆83上的主动摆杆82上端连接，作动气缸9通过活塞杆伸缩驱动主动摆杆82摆动。本实施例所述作动气缸9、轴承座22、网框夹持调节机构7等各零部件均通过现有的螺钉与各自对准的部件连接固定。此技术为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例就不再加以叙述了。实际应用时，机器进入网框清理作业时，滑杆驱动轴转动放松拉伸保持链条，升降滑杆在强力弹簧的作用下向上抬举行走梁架至给定高度，然后作动气缸动作驱动平行四杆机构向下，放下网框承托定位，再横向拉出网框清理；机器处于正常印刷时按上述过程反向动作，推入网框，在网框承托定位上定位，作动气缸驱动平行四杆机构向上，定位并夹紧网框，滑杆驱动轴驱动拉伸保持链条，拉动升降滑杆，带动行走梁架下降，到位后即可进行正常印刷。
结构设计合理、结构简单、占用空间小、清理作业方便、安全性高且能够适应大尺寸丝网印刷机网版清理作业，实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网版横向脱出机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁面上设置有升降滑杆组(2)，所述升降滑杆组(2)上端设置有行走梁架(3)，升降滑杆组(2)下端设置有强力弹簧(4)和拉伸保持链条(5)，所述机架(1)靠近拉伸保持链条(2)位置设置有滑杆驱动轴(6)，所述行走梁架(3)上设置有网框夹持调节机构(7)，网框夹持调节机构(7)上设置有平行四杆机构(8)、作动气缸(9)和网框承托定位架(10)，所述网框承托定位架(10)上设置有网框(11)；所述升降滑杆组(2)包括上支撑块(21)、轴承座(22)、滑杆(23)、夹块(24)和下支撑座(25)，所述行走梁架(3)与上支撑块(21)上端固定连接，所述强力弹簧(4)安装在滑杆(23)的内孔中，所述滑杆驱动轴(6)通过拉伸保持链条(5)与升降滑杆组(2)上的夹块(24)相连，所述平行四杆机构(8)、作动气缸(9)和网框承托定位架(10)安装在网框夹持调节机构(7)中，网框夹持调节机构(7)上设置有直线滑轨，且网框夹持调节机构(7)通过直线滑轨与行走梁架(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种网版横向脱出机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁面上设置有升降滑杆组(2)，所述升降滑杆组(2)上端设置有行走梁架(3)，升降滑杆组(2)下端设置有强力弹簧(4)和拉伸保持链条(5)，所述机架(1)靠近拉伸保持链条(2)位置设置有滑杆驱动轴(6)，所述行走梁架(3)上设置有网框夹持调节机构(7)，网框夹持调节机构(7)上设置有平行四杆机构(8)、作动气缸(9)和网框承托定位架(10)，所述网框承托定位架(10)上设置有网框(11)；所述升降滑杆组(2)包括上支撑块(21)、轴承座(22)、滑杆(23)、夹块(24)和下支撑座(25)，所述行走梁架(3)与上支撑块(21)上端固定连接，所述强力弹簧(4)安装在滑杆(23)的内孔中，所述滑杆驱动轴(6)通过拉伸保持链条(5)与升降滑杆组(2)上的夹块(24)相连，所述平行四杆机构(8)、作动气缸(9)和网框承托定位架(10)安装在网框夹持调节机构(7)中，网框夹持调节机构(7)上设置有直线滑轨，且网框夹持调节机构(7)通过直线滑轨与行走梁架(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种网版横向脱出机构，其特征在于：所述平行四杆机构(8)包括被动摆杆(81)、主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁豪，夏顺青，
申请(专利权)人：浙江劲豹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33