一种印刷机的除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷机的除尘机构，包括有输送部件和除尘部件，输送部件包括有整平辊和托板，整平辊包括相压合的上钢辊和下钢辊，二者转动设置在机架上且与电机传动连接；所述除尘部件包括有上除尘组件，所述上除尘组件包括有上毛刷辊、上防尘罩及吸风通道，所述上毛刷辊与上钢辊压合，所述上防尘罩罩设在上钢辊和上毛刷辊外，所述上防尘罩与托板之间具有过纸间隙，所述吸风通道伸入上防尘罩内且吸风通道的入口朝向上钢辊与上毛刷辊压合处，所述吸风通道与集尘管连接，所述集尘管连接有抽风机。本实用新型专利技术能够有效去除纸张表面的粉尘和毛边，纸张表面干净、平滑，利于印刷，提高印刷质量。刷质量。刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的除尘机构


[0001]本技术涉及的是一种印刷设备的改进专利技术，特别涉及的是一种印刷机的除尘机构。

技术介绍

[0002]纸张因材料、加工原因等其表面会有毛边、粉尘，纸张质量越差，毛边、粉尘越多，若纸张直接用于印刷，粉尘、毛边不仅会影响印刷效果，甚至会影响印刷设备的使用寿命；因此，在印刷前要进行纸张除尘，现有的纸张除尘主要采用胶辊除尘，即通过胶辊将纸张表面的粉尘沾黏，胶辊除尘虽然去除了纸张表面的粉尘，但是不能去除纸张表面的毛边，仍存在印刷效果不佳的问题，而且利用胶辊除尘需要人工定期清理胶辊，粉尘越多，胶辊清理的频率越高，否则除尘效果不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种除尘、除毛边效果佳且实用性强的印刷机的除尘机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种印刷机的除尘机构，其特征在于：包括有
[0005]输送部件，其包括有整平辊和托板，所述整平辊包括相压合的上钢辊和下钢辊，二者转动设置在机架上且与电机传动连接，所述托板包括有前托板和后托板，后托板和前托板分别与整平辊的输入端和输出端衔接；
[0006]和除尘部件，其包括有上除尘组件，所述上除尘组件包括有上毛刷辊、上防尘罩及吸风通道，所述上毛刷辊与上钢辊压合，所述上防尘罩罩设在上钢辊和上毛刷辊外，所述上防尘罩与托板之间具有过纸间隙，所述吸风通道伸入上防尘罩内且吸风通道的入口朝向上钢辊与上毛刷辊压合处，所述吸风通道与集尘管连接，所述集尘管连接有抽风机。
[0007]纸张经上钢辊和下钢辊辊压后，不仅去除纸张表面的毛边，使纸张表面平滑，而且纸张表面的粉尘被上钢辊和下钢辊吸附，上钢辊吸附的粉尘经上毛刷辊滚刷脱离上钢辊，粉尘被吸入吸风通道，因吸风通道的入口朝向上毛刷辊和上钢辊压合的位置，这样吸风通道的吸力不会影响纸张的输送，并且能够在粉尘还未飞散开时就快速将粉尘吸入吸风通道，提高吸尘效果，即使有极少部分粉尘飞扬，也仍在上防尘罩内，抽风机的吸力也能够将上防尘罩内的粉尘吸入吸风通道，这样就能够有效去除纸张表面的粉尘和毛边，纸张表面干净、平滑，利于印刷，提高印刷质量。
[0008]作为优选，所述除尘部件包括有下除尘组件，所述下除尘组件包括有下毛刷辊及下防尘罩，所述下毛刷辊与下钢辊压合，所述下防尘罩罩设在下钢辊和下毛刷辊外，且下防尘罩与托板连接，所述下防尘罩与集尘管连接。所述下除尘组件去除纸张下表面的粉尘，纸张被托板隔离，集尘管可以直接吸尘，不会影响纸张的输送。
[0009]作为优选，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述上钢辊和上毛刷辊
转动安装在滑块上，所述滑块与液压缸连接；所述液压缸的压力使上钢辊和下钢辊对压，利用压力将纸张表面的毛边压平整。
[0010]作为优选，所述吸风通道的入口为扁平状，且靠近上钢辊与上毛刷辊压合处。这样吸风通道的入口小且集中，对准上钢辊与上毛刷辊压合处，集中收集粉尘，进一步减少对纸张输送的影响。
[0011]作为优选，所述吸风通道的入口设置在上毛刷辊相对上钢辊转动方向的该端。上毛刷辊滚刷上钢辊，滚刷下来的粉尘则随上毛刷辊转动方向飘散，该方向即吸风通道的入口设置的位置，这样粉尘就被吸入吸风通道内，吸尘效果更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种印刷机的除尘机构，包括有输送部件和除尘部件，所述输送部件包括有整平辊和托板，所述整平辊包括相压合的上钢辊1和下钢辊2，所述上钢辊和下钢辊转动设置在机架9上且与电机13传动连接，图中，上钢辊1和下钢辊2通过齿轮传动，所述下钢辊通过传动带与电机传动连接；为保证上钢辊和下钢辊对压的效果，所述机架9上开设有滑槽10，所述滑槽内设有滑块11，所述上钢辊转动安装在滑块上，所述滑块与液压缸连接，所述液压缸作用于滑块，液压缸的压力使上钢辊和下钢辊对压，纸张经上钢辊1和下钢辊2辊压，二者的对压力将纸张表面的毛边压平整。所述托板包括有前托板8和后托板7，后托板和前托板分别与整平辊的输入端和输出端衔接，所述托板不仅用于辊与辊之间衔接，而且起到隔离的效果，使纸张与下除尘组件隔离，避免下除尘组件的吸力影响到纸张输送。所述除尘部件包括有上除尘组件和下除尘组件，所述上除尘组件包括有上毛刷辊16、上防尘罩3及吸风通道5，所述上毛刷辊与上钢辊压合，上毛刷辊转动安装在滑块11上，所述上防尘罩3罩设在上钢辊和上毛刷辊外，所述上防尘罩与托板之间具有过纸间隙，所述吸风通道5伸入上防尘罩内且吸风通道的入口6朝向上钢辊1与上毛刷辊16压合处，所述吸风通道5与集尘管12连接，所述集尘管连接有抽风机，所述吸风通道的入口6为扁平状且靠近上钢辊与上毛刷辊压合处，并且所述吸风通道的入口设置在上毛刷辊相对上钢辊转动方向的该端为佳；所述扁平状指的是吸风通道的入口高度较矮，吸风通道的入口宽度与毛刷辊的宽度大致相同，这样吸风通道的入口5小且集中，对准上钢辊与上毛刷辊压合处集中吸尘，不仅吸尘效果佳，而且不会对纸张输送造成影响；所述上钢辊转动则带动上毛刷辊转动，见附图，上钢辊为顺时针转动，上毛刷辊为逆时针转动，吸风通道的入口设置上毛刷辊转动方向的该端，以承印物输送方向为前方，入口设置在二者压合处的后方，上毛刷辊滚刷上钢辊，滚刷下来的粉尘则随上毛刷辊转动方向飘散，该方向即吸风通道的入口设置的位置，这样粉尘就被快速吸入吸风通道内，吸尘效果更佳，减少粉尘飞散。所述下除尘组件可以采用与上除尘组件相同的结构，因由托板的隔离，所述下除尘组件的结构可以更简易，见附图2，所述下除尘组件包括有下毛刷辊15及下防尘罩4，所述下毛刷辊与下钢辊压合，所述下防尘罩罩设在下钢辊和下毛刷辊外，且下防
尘罩4与托板连接，所述防尘罩与托板形成吸尘腔14，所述下防尘罩与集尘管12连接，即吸尘腔14与集尘管接通，所述下防尘罩与吸风通道可以采用两条集尘管，也可以采用具有两个入口的一条集尘管，最终集尘管与集尘袋连接，收集的粉尘进入集尘袋进行统一收集。
[0015]纸张经上钢辊1和下钢辊2辊压后，去除纸张表面的毛边，使纸张表面平滑，并且上钢辊和下钢辊利用静电分别将纸张上表面和下表面的粉尘吸附，上钢辊1吸附的粉尘经上毛刷辊16滚刷脱离上钢辊，粉尘被吸入吸风通道5，因吸风通道的入口6朝向上毛刷辊和上钢辊压合的位置，吸风通道的吸力不会影响纸张的输送，并且能够在粉尘还未飞散开时就快速且集中将粉尘吸入吸风通道，提高吸尘效果，即使有极少部分粉尘飞扬，也仍在上防尘罩内，抽风机的吸力也能够将上防尘罩内的粉尘吸入吸风通道5内；下钢辊2吸附的粉尘经下毛刷辊15滚刷脱离下钢辊进入吸尘腔14，吸尘腔内的粉尘则被吸入集尘管12，如此有效去除纸张表面的粉尘和毛边，使纸张表面干净、平滑，利于印刷，提高印刷质量。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的除尘机构，其特征在于：包括有输送部件，其包括有整平辊和托板，所述整平辊包括相压合的上钢辊和下钢辊，二者转动设置在机架上且与电机传动连接，所述托板包括有前托板和后托板，后托板和前托板分别与整平辊的输入端和输出端衔接；和除尘部件，其包括有上除尘组件，所述上除尘组件包括有上毛刷辊、上防尘罩及吸风通道，所述上毛刷辊与上钢辊压合，所述上防尘罩罩设在上钢辊和上毛刷辊外，所述上防尘罩与托板之间具有过纸间隙，所述吸风通道伸入上防尘罩内且吸风通道的入口朝向上钢辊与上毛刷辊压合处，所述吸风通道与集尘管连接，所述集尘管连接有抽风机。2.根据权利要求1所述的印刷机的除尘机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪成勇，张翔，夏顺青，郑乐虔，
申请(专利权)人：浙江劲豹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：