无叼纸自动快速续纸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种往印刷包装机，特别是往模切机、烫印机内无叨纸自动快速续纸系统。印刷包装机自动续纸目前是靠叨纸牙排叨住，送入机器内进行压印，本发明专利技术的目的是提供一种新颖实用的自动快速续纸系统，即：没有牙排叨纸，没有叨纸交换，没有间歇机构等复杂环节，从而使续纸速度增快，特别是对纸板和瓦楞纸板，续纸速度比其它方式续纸有明显的提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种往印刷包装机，特别是往模切机、烫印机内无叼纸自动快速续纸系统。印刷包装机自动续纸目前是靠叼纸牙排将纸张叼住，送入机器内进行压印，由于要使牙排叼着纸，在压印处停歇，需要复杂的间歇机构和庞大的链传动系统，整个传纸系统给制造、调试和维修都带来了很大难度，特别是间歇机构，直接影响定位精度，国内往往引进国外的技术(如河北玉田的全自动模切机和烫金机中的间歇机构是引进的日本技术)，所以使制造成本居高不下。使全自动模切机类产品在我国迟迟不能普及。为了解决上述问题，国内外也有在立式模切压痕机上，增加机械手进行自动续纸的例证，如江苏临海印刷机械厂已有试制产品面世，但由于其速度和定位精度都提高不上去，并且存在诸多问题，一直没能打开销路和真正走进市场。此外，叼纸牙排对瓦楞纸和较厚纸板效果欠佳，而当今时代模压厚纸、瓦楞纸数量远远大于薄纸，无叼纸传纸系统最适合厚纸。本专利技术的目的是提供一种新颖实用的自动快速续纸系统，保证纵横两个方向的定位精度不大于0.1mm，大大降低制造、调试和维修难度，机械结构简单，成本降低，便于推广普及。该系统已经从分纸、吸纸、放纸、续纸到压印完成和出纸收纸等都有了完整的配套样机，这里仅从快速续纸着眼。(此续纸系统是与正压式压印主机配套，已经同时申请专利，请参考，名称为正式卧式平压平模切、烫印机械。所谓“正压”即上板台运动，而下板台固定，造成一个自上而下的正压力。凡符合此正压式的压印机均可采用此系统)。本专利技术的目的是这样实现的该系统有压印底台，水平托纸板，水平托纸板下布置二根输纸链条，链条上安装有二送纸块，压印底台的上平面，安装有两条通长的侧规，在侧规内侧安装有两根压纸钢丝。在底台的进纸端上方，安装有旋转凸轮和定位勾。在底台的出纸端，分别安装有出纸滚轮和压纸滚轮。安装在压印上板台下平面的模切版或压印版上，安装有倾斜的弹片，弹片端头用橡胶包裹。当纸张放入托纸板上，此纸张可以是自动吸下的(全自动机)，也可以是人工放上的(半自动机)，与链条上的送纸块相遇，便被推进前行，纸张前端最初遇到钢丝，并在钢丝下方行进。钢丝为两端绕在拉丝座板上，拉丝座板间隙配合安装在机体横轴上，拉丝座板上安装有紧定螺钉，通过调整紧定螺钉，使纲丝与下底台的上平面的间隙(托纸板与底台的上平面在一个水平面上)只有被加工纸张一张半纸的厚度。钢丝在纸张行进的两侧边缘上压纸，以不影响压印，又能压住纸张为度，这样，纸张被推进就不会漂起，控制纸张上方的自由度。纸张行进，到两侧规间，两侧规分设纸张幅宽两边，侧规为长条形，横截面为长方形，前端带有斜面，有利于引进纸张，纸张被引进两侧规内，由于纸张是送纸块推进行进，纸张在侧规内左右方向可微量移动，2～5mm，纸张能自由行进。纸张一直行进至链轮的至高点，此时，送纸块开始绕链轮向纸张行进方向偏转，这样会划破纸张，为克服此现象，必须使送纸块向纸张行进的反方向翻转90°左右，即可将纸张丢下而不被划破。本专利技术是这样解决的将送纸块做成Z形，下半部开有小孔，小孔与链条轴间隙配合，用链条轴带替原链条销轴，安装在链条的侧面，在靠近链条的一面，送纸块小孔的周围做成凸台，送纸块就可以绕链条轴翻转90°之多，送纸块上还钻有一个挂簧小孔，挂一根挂簧于邻近的链条销轴上，拉簧的作用是保持送纸块直立运行和翻转后复位。这样，于送纸块丢纸的地方，纸张的下面放一个挡块，当送纸块碰到挡块，受阻而向后翻转，并同时绕链轮向下回转，就把纸张丢在挡块上方，直至脱离纸张，绕链轮向下回转过去。纸张被丢在挡板上，纵向已接近压印位置，但还有一小距离没有到位，还要借助于定位勾来把纸张送到最终位置。定位勾呈勾形，勾端的平面用来推进纸张，另一端带有孔，与定位勾座上的长孔通过螺栓结合，这样定位勾的上下和角度均可调整，以准确的控制纸张的定位位置。定位勾座上还带有园孔，与机体上的横轴间隙配合安装，定位勾座在横轴上可以自由摆动，带动着定位勾起落，定位勾座的摆动，受旋转凸轮的控制，定位勾升起，纸张续进来，定位勾落下时，纸张已全部行进过来，被丢在挡块上，定位勾将纸张再次推进一小段，完成定位。调整定位勾的角度，可以实现纵向定位精度0.1mm之内。横向定位已由侧规基本完成，由前述可知，还有2mm～5mm间隙没有完全到位，这需要在模印版下压时完成。模印版安装在压印上板台上，在模印版上安装有倾斜的弹片，弹片的端头为橡胶包裹，并高出线刀5～10mm，上板台向下运动时，模印版下压，倾斜的弹片端头先与纸张相遇，并且沿倾斜方向伸展，从而将纸张推移，当将纸张被推的靠紧侧规时，实现了横向最终定位。模印板继续下压，弹片端头开始在纸上滑行，直至压印完成，此横向定位精度在0.1mm之内，前一张纸被压印后，第二张纸接踪而来，前端进入压纸钢丝，因为钢丝距托纸板和下底台只有1张半纸厚的间隙(前述)，即只可通过一张纸而通不过二张，迫使第二张前端顶住压印后纸张的后端，形成首尾相接，随着推纸块的前行，后一张纸顶走前一张纸，并将其顶出压印板台，被顶出的纸张前端进入出纸滚轮和压纸滚轮之间，这张纸被滚轮滚出，到此，完成了无叼纸自动快速续纸的全过程。本专利技术因为采用送纸块推送纸张，结构已达到了相当简单的程度，特别适于纸板和一切瓦楞纸，定位精度在0.1mm之内，都是模压前的最终定位，不象叼纸牙排那样，纸在压印板台外面被叨时定位，而传到压印板台内的定位精度取决于被叨时的定位精度和间歇机构使牙排停止的精度，并且还要加上链条节距的误差影响和牙排制造质量的误差影响。本专利技术因为主要采用送纸块推送纸张；条形侧规和定位勾定位；压纸钢丝配以滚轮利用纸与纸自身的动力输出纸张，整体结构已达到相当简单的程度，纸顶纸这一特性，特别适用于纸板和一切瓦楞纸，可以这样分界，叼纸牙排续纸方式对较薄的纸张适性好，无叼纸续纸方式对较厚纸张的适性好。可以互相拟补不足，为用户提供了又一生产渠道。从定位精度上加以比较，无叼纸方式优于叼纸牙排方式，这是因为无叼纸方式的定位，是在下底台静止稳固的正压力条件下，于压印板台内完成最终的纵横两个方向的定位，精度可达0.1mm之内。而叼纸牙排方式定位，是在下底台运动的反压力条件下进行的，叼纸牙排是在压印板台外面叼纸时，纸张的位置就已确定，而传到压印板台内，必须受间歇机构精度、牙排制造精度和链条节距误差等多种因素影响，不能进行最终定位。所以给制造、维修、调试和操作都带来了较复杂的工作量，而使前者的制造成本大大低于后者。由于本系统续纸环节简单，没有牙排叼纸，没有叼纸交接，没有间歇机构等复杂环节，从而使续纸速度增快，特别是对纸板和瓦楞纸板，续纸速度比其它方式续纸有明显的提高。本系统不限于传送纸张，也适于对皮革、塑板等其它模印品的传送。本专利技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出附图说明图1是传纸系统总体结构2是送纸块结构主视3是送纸块结构府规4是送纸块丢纸状态5是送纸块零件图的主视6是送纸块零件图的左视7是特制链条轴零件8是侧规、钢丝和纸张三者的位置关系9是压印板台升起状态10是压印板台压合状态11是侧规与底台紧固状态图。下面结合附图详细说明本专利技术提出的无叼纸自动快速续纸系统的工作细节情况。该系统有与机体固联在一起的压印底台(1)和运动的压印上板台(2)，模印版(6)装于其上。与底台(1)处于同一水平面并相联本文档来自技高网...

【技术保护点】
往印刷包装机（如模切机、烫印机等）内无叼纸自动快速续纸系统，该系统有压印底台（１），托纸板（１５），旋转凸轮（１０），输纸链条（１６）。其特征在于输纸链条（１６）上安装有送纸块（１４）；底台（１）的上平面安装有两条通长的侧规（２５），在侧规（２５）的内侧，安装有压纸钢丝（１８）；在底台（１）的进纸端上方，安装有定位勾（９）；在底台（１）的出纸端，分别安装有出纸滚轮（３）和压纸滚轮（４）。当纸张被放入托纸板（１５）上时，运行的送纸块（１４）与纸张相遇，将纸张推进前行，送纸张进入压纸钢丝（１８）和进入侧规（２５），直至将纸张送入压印板台间，定位勾（９）在凸轮（１０）的作用下摆动，将纸张再次推进，从而实现最终压印前的纵向纸张定位。模印版（６）下压，进行压印时，在其上面安装的倾斜弹片（２０），将纸张再次推向并靠紧某一侧的侧规（２５），从而实现了压印前的纸张横向定位。这一张纸被压印后，第二张纸接踪而来，在压纸钢丝（１８）的作用下，与前一张首尾相接，对顶向前运行，直至前一张纸被顶进底台（１）出纸端安装的出纸滚轮（３）和压纸滚轮（４）之间（工作时不停转动）纸张即被接出去，完成无叼纸自动快速续纸全过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李青安，
申请(专利权)人：李青安，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]