双面印刷机的贮纸滚筒制造技术

一种双面印刷机的贮纸滚筒，在使纸支撑面收缩时，后方支撑体的梳齿状部的前端部比由叼纸牙的纸衔住位置向前方突出，在于前方支撑体的梳齿状部的邻接的齿部之间，设置支撑单张纸前端部的纸支撑部件，该纸支撑部件在纸支撑面收缩时，从应该避开与后方支撑体的梳齿状部的前端部冲突的纸支撑位置退避。这种双面印刷机的贮纸滚筒，能够防止向反转滚筒的传递不良，并能够扩大所使用的单张纸的尺寸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
技术区域本专利技术涉及一种双面印刷机的贮纸滚筒，特别是涉及在使纸支撑面收缩时、后方支撑体的梳齿状部的前端部比由叼纸牙衔住纸的位置还向前部突出的结构的贮纸滚筒的改进。这样把由上游侧的印刷单元4印刷的单张纸传递到下游侧的印刷单元5的纸传递单元，从上游侧按顺序具有传递滚筒8(第1传递滚筒)、贮纸滚筒9(第2传递滚筒)和反转滚筒10。传递滚筒8，从上游侧的压滚筒6收取单张纸并传递到贮纸滚筒9，该贮纸滚筒9具有衔住单张纸的前端部的叼纸牙11和吸附固定其后端部的纸吸附装置12，并以外周面的规定角度区域从径向内方支撑单张纸。并且，反转滚筒10从贮纸滚筒9收取单张纸并传递到下游侧的压滚筒7，但在双面印刷时，反转滚筒10的反转叼纸牙13从贮纸滚筒9的纸吸附装置12衔住并收取单张纸的后端部，伴随反转滚筒10的旋转、反转叼纸牙13向旋转方向后方侧作略180度旋转，使单张纸表里反转而传递到压滚筒7。这样，在可以双面印刷的单张纸印刷机中，由于在贮纸滚筒9中的单张纸的后端部的位置很重要，所以在贮纸滚筒9上需要用于固定单张纸的后端部用的纸吸附装置12，同时，需要使该纸吸附装置12和叼纸牙11之间的周方向的离开距离根据单张纸的长度而变更的结构。因此，贮纸滚筒9例如图9那样，具有叼纸牙11的前方支撑体20和具有纸吸附装置12的后方支撑体21，以相互在前后啮合地构成。具体地说，前方支撑体20和后方支撑体21分别具有相互啮合的梳齿状部22、24。该梳齿状部22、24，是于周方向延伸的齿部23、25在贮纸滚筒9的轴方向上每隔规定间隔而并排设置的部分，前方支撑体20在梳齿状部22的前端面具有叼纸牙11，后方支撑体21在梳齿状部24的后端面具有纸吸附装置12。从而，在叼纸牙11和纸吸附装置12之间，从两梳齿状部22、24的外周面形成支撑单张纸的纸支撑面。另外，在图9中所示的贮纸滚筒9，在其外周有三个纸支撑面。是所谓三倍式滚筒，因此，在三个纸支撑面上分别具有叼纸牙11和纸吸附装置12。前后两支撑体20、21中的一方不能旋转地被固定在贮纸滚筒9的中心轴26上，另一方被构成为在中心轴26上可以旋转且在希望的位置上可以固定。从而，例如在形成于邻接的齿部23之间的狭缝27中，通过另一方的支撑体21的梳齿状部24的齿部25进入，以适合单张纸的长度地能够伸缩纸支撑面。即，使后方支撑体21对于前方支撑体20相对地向后方侧转动、使两梳齿状部22、24的啮合长度渐渐缩短、并且以前方支撑体20的梳齿状部22的后端部和后方支撑体21的梳齿状部24的前端部处于即将背离前的状态，使纸支撑面的周方向的长度为最大。相反，在使后方支撑体21对于前方支撑体20相对地向前方侧转动、使两梳齿状部22、24的啮合长度变长时，纸支撑面随其收缩。并且，当在前方支撑体20的梳齿状部22的基端部、以在邻接的齿部23之间架桥的方式而设置架桥部(图示省略)的结构时，不仅通过各齿部23而且也通过架桥部支撑单张纸的前端部。从而，处于后方支撑体21的梳齿状部24的前端部、在接触前方支撑体20的架桥部的状态下，纸支撑面的周方向的长度为最小，印刷机不能印刷比其短的单张纸。对此，如附图说明图10所示，也有在前方支撑体20的梳齿状部22的基端部不设架桥部的结构。在该结构中，在前方支撑体20的梳齿状部22上，各齿部23间的狭缝27也向前方侧开口。因此，在使纸支撑面收缩时，后方支撑体21的梳齿状部24的前端部，如在图9和图10中由双点划线所示，由叼纸牙11的纸衔住位置，即，比单张纸的前端部向前方突出。从而，如上所述，由于与由基端部连接的结构比较、能够进一步使纸支撑面收缩，所以纸支撑面的伸缩量增加，其结果，也能够印刷更短的单张纸，能够扩展印刷机印刷的纸尺寸的范围。另外，如图10所示，叼纸牙11沿贮纸滚筒9的轴线方向隔开一定间隔而并排设置。即，各叼纸牙11被配置在梳齿状部22的各齿部23的位置上，与爪台28(参照图9)协调动作衔住单张纸的前端部。这样，后方支撑体21的梳齿状部24的前端部，在纸支撑面收缩时，向前方突出而构成，在前方支撑体20的梳齿状部22的基端部，各齿部23的外周面相互离开而呈不连续状态。因此，相反地在使纸支撑面伸长时，单张纸的前端部仅通过前方支撑体20的各齿部23的外周面、在贮纸滚筒9的轴线方向隔开间隔地被支撑。其结果，如图11所示，没被叼纸牙11衔住的单张纸W的左右两侧端部，进入狭缝27而容易发生折纸。这样，在发生折纸时，当作单面印刷、向反转滚筒10传递单张纸时，反转叼纸牙13衔住单张纸的前端部的可能性变高，成为由传递不良而带来的损纸现象的主要原因。因此本专利技术鉴于上述以往的问题点，以防止向反转滚筒的传递产生不良，同时扩大能够使用的单张纸的尺寸的范围为课题。在该构成中，在使纸支撑面收缩时，由于纸支撑部件退避到纸支撑位置，所以可以避开与后方支撑体的梳齿状部的前端部的冲突，能够使后方支撑体的梳齿状部比叼纸牙的纸衔住位置向前部突出。特别是，纸支撑部件，被设置为可向贮纸滚筒的径向出退，并在纸支撑面收缩时向径向内方退避是理想的。通过向径向内方退避，能够容易防止与其它构成部件的干涉。另外，纸支撑部件通过凸轮机构向径向内方退避是理想的，能够把用于退避的结构设为简易的结构。进而，在后方支撑体相对地接近前方支撑体时，凸轮机构动作，纸支撑部件向径向内方退避是理想的。这样，通过凸轮机构与后方支撑体的动作连动，就没有必要使凸轮机构另外独立地动作。在前后两支撑体中的一方上形成凸轮面、并且在另一方上设置凸轮从动件作为凸轮机构，在后方支撑体相对地接近前方支撑体时，凸轮从动件与凸轮面接触，凸轮机构动作是理想的。这样，通过在两支撑体本身直接设置凸轮机构，不仅不需要使凸轮机构动作的另外的机构，而且凸轮机构的动作也可靠。另外，纸支撑部件，在纸支撑位置上被设置为略堵住齿部之间的狭缝的前侧开口部是理想的。通过纸支撑部件略堵住前侧开口部，抑制向狭缝流入空气，可以抑制以流入空气而产生的单张纸的混乱和变形，使单张纸能够稳定地传递到反转滚筒上。另外，纸支撑部件被形成为薄板状，并在纸支撑位置上被设置为略堵住齿部之间的狭缝的前侧开口部，而且，纸支撑部件被设置为可向贮纸滚筒的径向出退，并在纸支撑面收缩时退避到径向的内方是理想的。根据这样的结构，可有效地抑制向狭缝流入空气，并且，由于是薄板状且向径向出退，所以能够容易防止与其它的构成部件的干涉。图2是对该贮纸滚筒的主要部分从前侧看的图、表示纸支撑部件处于纸支撑位置的状态。图3是图2的P-P线的剖视图。图4是对该贮纸滚筒的主要部分从前侧看的图、表示纸支撑部件处于退避位置的状态。图5是对应于纸支撑部件处于退避位置的状态的图3的剖视图。图6是表示该贮纸滚筒支撑单张纸的状态的概略图。图7是在其它实施例中的贮纸滚筒的主要部分的剖视图。图8是表示双面印刷机的一例的主视图。图9是对以往的贮纸滚筒从其轴线方向看的图。图10是表示以往的贮纸滚筒的主要部分立体图。。图11是表示该贮纸滚筒支撑单张纸的状态的概略图。图中11-叼纸牙，12-纸吸附装置(纸固定装置)，20-前方支撑体，21-后方支撑体，22、24-梳齿状部，23、25-齿部，27-狭缝，30-纸支撑片(纸支撑部件)，42-凸轮从动件，44-凸轮面。另外，图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面印刷机的贮纸滚筒，是在进行双面印刷时、向使单张纸表里反转的反转滚筒传递单张纸的双面印刷机的贮纸滚筒，其特征在于： 具有：设有衔住单张纸前端部的叼纸牙（１１）的前方支撑体（２０）、和设有固定单张纸后端部的纸固定装置（１２）的后方支撑体（２１）；通过从叼纸牙（１１）向后方延伸的前方支撑体（２０）的梳齿状部（２２）和从纸固定装置（１２）向前方延伸的后方支撑体（２１）的梳齿状部（２４）相互前后啮合，使在叼纸牙（１１）和纸固定装置（１２）之间、由两梳齿状部（２２、２４）的外周面形成的纸支撑面、根据单张纸的长度可以伸缩， 在使纸支撑面收缩时，后方支撑体（２１）的梳齿状部（２４）的前端部比由叼纸牙（１１）的纸衔住位置向前方突出， 在于前方支撑体（２０）的梳齿状部（２２）上邻接的齿部（２３）之间，设置有支撑单张纸的前端部的纸支撑部件（３０），该纸支撑部件（３０），在纸支撑面收缩时，从应该避开与后方支撑体（２１）的梳齿状部（２４）的前端部冲突的纸支撑位置退避。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小森山哲也，
申请(专利权)人：利优比株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]