报纸胶版轮转机制造技术

提供一种用简单的机构就可将安装到没有装配复杂的套准调整装置的空间余量的１倍印刷滚筒上的印版的基准位置变更移动，同时，可使轮转机自身紧凑、节省空间的报纸胶版轮转机，具有在沿轴线方向形成于１页面周长、４页面宽度的印刷滚筒（７）上的狭槽（７ａ）中安装、同时缺口（２）设置在接近于印版（１）的侧端缘的位置上的印版（１），可在轴线方向移动地配置于狭槽（７ａ）内、并且前端部具有在基准位置与印版（１）的缺口（２）卡止的卡止突起（６ａ）的套准调整用的调整棒（６）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用丝网(ウエブ)的报纸胶版轮转机和在报纸胶版轮转机的印刷部设置的、用于安装印版的印刷滚筒。
技术介绍
在使用胶版轮转印刷机的多色印刷品的印刷中，条件是通过使图像相对印刷面不错位，可获得鲜明和良好的印刷。可是，在多色印刷品的印刷中存在着如下问题。在使用丝网的轮转印刷机的情况下，特别是目前多色印刷品存在着塔式组件(タワ-コニツト)化的倾向，印刷时，丝网的宽度与丝网自身的性质和印刷时的润版药水吸收度等有关，会发生所谓的扇形扩大现象。扇形扩大现象为，在沿着机械中心行走的纸张通过橡皮滚筒之际，在横向稍微拉伸的现象。因该扇形扩大现象，印刷面的图案会成为每1色中均朝向行走纸的中心错位的印刷。除了如此因素外，作为套准错位的原因也包括印刷时的各种条件的变化、制版误差或机械制作上的误差、印版安装时的误差等各种原因。图7为以往印版的基准位置设定的说明图。在此，以1页面长2页面宽的印版、1页面周长4页面宽度的印刷滚筒的情况加以说明。(1)使用将感光性物质涂布于支承体上的作为印版的PS版(Pre-Sensitized Plate)，在报纸纸面内容没有被烧蚀的未加工的印版1上，形成○形的定位孔2a和□形的定位孔2b，同时，在2页面宽度中的1页面宽度的中央相对上侧和下侧形成作为2处基准的缺口2c和2处印版定位用的缺口2d。缺口2c，2d和定位孔2a，2b由板穿孔器等机器制作(参照图7(a))。(2)同样地，在复制了报纸的纸面的底片(负片)3上，在与印版的○形的定位孔2a和□形的定位孔2b相同的位置上也形成○形的定位孔2a和□形的定位孔2b。以○形的定位孔2a和□形的定位孔2b为基准，将印版1与胶片3套准重合，完成进行烧蚀的印版(参照图7(c))。(3)接着，为了将完成的印版1安装到印刷滚筒上，进行印版的夹紧端侧和夹紧端相反侧的版的弯曲加工(参照图7(d))。图8示出印版安装到印刷滚筒上状态下的视图。对于印版1朝印刷滚筒7上的安装正如图8(b)所示，将夹紧端侧和夹紧端相反侧插入并安装于印刷滚筒7的隙槽7a中。将4页面宽度的印刷滚筒考虑分配到2页面宽度的驱动侧和操作侧时，分别固定设置着的2个对准销(定位块)10a，10b嵌入按前述(1)设置的4处缺口2c，2d中，产生基准位置。另外，与4处缺口2c，2d有关地，将朝向印版1的左侧的缺口2c作为基准位置。另外，2页面宽度的印版缺口设置成在每1个页面宽度中以其上下相对的中心作为基准位置的缺口，从使用方便考虑，可以左右任意一个作为基准。左右任意一个的对准销成为基准。成为基准的缺口2c在此方向朝向左侧，但成为基准的缺口2c的宽度设置成与位于印刷滚筒7上的对准销10a的宽度大致相同，正好嵌合，以获取基准位置。一方的印版定位用的缺口2d与成为基准的缺口10a不同，设置成与不成为对准销基准的对准销10b嵌合的较宽宽度。以往，设有上述那样的将印版正确地安装于印刷滚筒上的基准，特别是在制作单色或多色印刷相重合的印刷品时，要求有数十微米的精度，基准位置变得很重要。为此，利用开在印版的上下的中央部上的销孔，以嵌入印刷滚筒的对准销(定位块)的方式产生基准位置。如此，在报纸的制版工序中，采用了一贯的销系统(销对准系统)。另外，通常安装于印刷滚筒上的对准销是固定的，套准的错位调节采用移动印刷滚筒自身等的方法。为此，作为在印刷滚筒水平面上的调节套准错位的方法，以往是采用调整印刷滚筒与安装于其上的印版之间的位置以使图像不错位的方法，其具体的方法由日本特开昭62-156954号公报、日本特开平7-241976号公报、日本特开平8-192507号公报等记载。例如，在日本特开昭62-156954号公报中，套准板通过横向套准调节装置而朝轴线方向移动，可变更印版安装用的基准位置。也就是说，事先在装配使对准销向轴向等移动的装置时只是以套准错位量进行调节。但是，在轮转印刷机的印刷滚筒中，通过使印版的安装槽间隙缩小一半程度，在推进减轻印刷时的振动的窄间隙中，套准用装置装配进印刷滚筒内部，必然使包含加工的全体构造复杂，不能无视成本或维修检查方面的障碍。特别是印刷滚筒的槽为狭槽型即无卷边装置等，只是使印版两端嵌入安装的槽沿着印刷滚筒的轴线方向设置时，其设置变得更加困难(参照图8(b))。此外，为了实现轮转机的空间节省，将轮转印刷机的印刷滚筒作为1倍滚筒(2倍滚筒的约一半的直径)时，在1倍滚筒中，装配以往的复杂的套准调整装置用的空间不富裕，其设置更增加了困难。另外，虽然与正确地进行印版的安装的基准位置有关，但在此，是在1页面周长、4页面宽度的印刷滚筒上左右(驱动侧和操作侧)安装了2块1页面长、2页面宽的印版，在以往的与印版安装基准有关的方法中，由于安装于印刷滚筒上的该左右的以往的印版场合，一定要将基准确定在印版的2处的缺口内、左右任意一方中(例如驱动侧的印版以朝向左侧的缺口为基准时，操作侧的印版也以朝向左侧的缺口为基准运用的现状)，因此在设有调整装置时，必须设置成延伸到离开印刷滚筒的端面的位置。这也就是先前公开的公报中所见的装置变复杂的原因。另外，一般地，报纸胶版轮转机中的印刷滚筒是装有印版的缸体，装有将印版固定到定位置上的机构等。此外，与着墨辊或着水辊等接触，版面接受油墨或润版药水，油墨转印到装有橡胶质毡垫的橡皮滚筒上，以对通过的行走纸进行印刷。用于报纸印刷中的印版的尺寸具有2页面长×2页面宽(2L2W)，2页面长×1页面宽(2L1W)，1页面长×1页面宽(1L1W)，在日本大多使用2页面长。该报纸胶版的轮转机中的印刷滚筒通常为2页面周长、4页面宽，称作2倍印刷滚筒，这是公知的(以下，称作“2倍滚筒”)。顺带地讲，通常在2倍滚筒上装有2块2页面长×2页面宽的印版方式使用。另外，图9为在以往的2倍滚筒上持有作为套准调整用的机构的分割构造体(套式构造)。分割构造体由驱动侧印刷滚筒11a和操作侧印刷滚筒11b构成，在各自中装有上下方向(圆周方向)、左右方向的套准调整装置19。作为分割构造体的理由是，其最大目的在于补正印刷时的套准错位。套准错位包括印刷时的各种条件的变化、制版的误差或机械制作上的误差、印版安装时的误差等原因。不用说，在不是分割构造体时，通过使印刷滚筒自身朝上下左右移动，可实现某种程度的套准调整。可是，鉴于近年来的印刷的多色化倾向，作为更准确的进行套准调整的一个手段采用了分别调整分割的左右印刷滚筒的形态。此外，对于该套准调整，也已知一种自动套准调整装置，该装置为，将以往操作者通过目视判断印刷套准错位量并通过操作按钮，补正印刷滚筒的上下方向的错位和左右方向的错位的方式，以通过扫描仪读取印刷到行进中丝网上的对准标记、并以此作为基准自动地调整根据套准的错位量的上下左右的套准调整。在通常的胶版轮转机中，使印刷滚筒成为2倍滚筒的理由是，轮转机的印刷滚筒在运行中，与橡皮滚筒或橡胶滚筒接触，在这些滚筒所致的转印用的强转印压下，边推压边高速回转，其中，为了进行正常的印刷，印刷滚筒必须要有承受这些因素的刚性。可是，在印刷滚筒为2倍滚筒时，因直径较大，轮转机自身就较庞大，目前存在着进行多色印刷的轮转机的有塔组件化的倾向，轮转机自身很难紧凑化和节省空间。另外，成为2倍滚筒的话，印版也必须要有2页面长，并且，作为印刷滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种报纸胶版轮转机，其特征在于，具有安装在沿轴线方向形成于１页面周长、４页面宽度的印刷滚筒上的狭槽中、并在接近于印版的侧端缘的位置设置缺口的印版，和可在轴线方向移动地配置于所述狭槽内、并且前端部具有在基准位置与所述印版的所述缺口卡止的卡止突起的套准调整用的调整棒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐伯繁久，并田正一，多田干生，
申请(专利权)人：西研公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]