运行胶版印刷机和控制润湿剂施加的方法及胶版印刷机技术

本发明专利技术涉及一种用于运行具有至少一个印刷装置（１）的胶版印刷机（１７）的方法及装置，该印刷装置具有一个油墨装置（１８）、一个用于接收印版（１３）的印版滚筒（１２）、一个橡皮布滚筒（２０）、一个压印滚筒（２１）及一个润湿装置（１９），并且该方法及装置用于控制润湿剂从润湿装置（１９）到印版滚筒（１２）上的施加。本发明专利技术的特征在于：进行印版（１３）的预润湿，使得在接通橡皮布滚筒（２０）与压印滚筒（２１）之间的印刷工作及在接通承印材料的通过胶版印刷机（１７）的输送后，对印刷装置（１）中的印版滚筒（１２）的润湿剂供给至少一次性地在预给定的、短的时间间隔上被强地减小，以致通过预润湿产生的润湿剂过剩不会长久地在油墨装置（１８）中积聚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于运行具有至少一个印刷装置的胶版印刷机的方 法，该印刷装置具有一个油墨装置、 一个用于接收印版的印版滚筒、 一个 橡皮布滚筒、 一个压印滚筒及一个润湿装置，尤其是涉及一种用于控制润 湿剂从润湿装置到印版滚筒上的施加的方法。
技术介绍
为了印刷运行，胶版印刷机需要一种由润湿剂及油墨组成的印刷乳液。在正式印刷运行(Fortdruckbetrieb)期间，该乳液被保持在很大程度上 恒定的状态中，而在正式印刷前必需首先调节印刷乳液。为此，在正式印 刷前通常首先在胶版印刷机的印刷装置中的印版滚筒的印版上施加大量的 润湿剂，以进行所谓的预润湿。由DE 199 21 628 B4公开了这样一种在印 刷开始前用于计量定润湿剂的方法。在该公开文件中描述的该方法尤其是 对胶版印刷机在印刷中断后的再投入运行作出优化。在此，在再投入运行 时所需的预润湿过程在其持续时间上被检验。印刷中断的持续时间被存储， 并且将实际的印刷中断持续时间与存储的持续时间相比较。当实际求得的 中断持续时间大于预给定的持续时间时，则使用一种确定的、用于控制润 湿装置的方法。为此，在印刷装置中的印版滚筒的第一转动圈数期间首先 使各个印刷装置的润湿装置中的润湿辊以增高的转速运行及然后在印版滚 筒的第二转动圈数期间以正式印刷运行中的转速运行。这发生在页张承印 材料的输送再启动之前。但如果所述中断持续时间小于或等于预给定的持 续时间，则润湿装置中的润湿辊在比第一转动圈数小的印版滚筒转动圈数 期间以增高的转速工作及然后在印版滚筒的第二转动圈数期间在页张输入 前以正式印刷运行中的转速工作。但是，被这样控制的润湿剂供给仅涉及 承印材料输送接通前并且从而在页张运行接通前的预润湿。但在印刷机频繁投入运行的情况下己证实该预润湿将导致一些问题。 由于必要的预润湿的频繁起动过程会在油墨装置中出现润湿剂的富集，这将导致印刷质量的问题。例如由此在生产出的承印材料上出现色调密度的下降及增强的模版印刷痕迹(schablonieren)。对此在过去曾尝试过对策， 其方式是缩短预润湿，以避免润湿剂的富集。而该縮短的预润湿又将导致 在单张纸胶印机中在印刷机投入运行时第一张印刷页张被很强地过着墨。 该所谓的起动润滑明显地增加了废页。此外还证实，尽管极大地减小了预 润湿的持续时间但频繁的多个起动过程总是将导致该已知的问题，该问题 归因于油墨装置中润湿剂的富集。由DE 199 21 628 B4未公开关于如何减 少或甚至避免油墨装置中润湿剂富集的任何解决方案。
技术实现思路
因此本专利技术的任务在于，给出一种方法和一种用于实施该方法的装置， 该方法尤其是在胶版印刷机中在频繁再投入运行及起动过程的情况下可减 少或甚至避免油墨装置中的润湿剂富集。根据本专利技术，提出了一种用于运行具有至少一个印刷装置的胶版印刷 机及用于控制从润湿装置到印版滚筒上的润湿剂施加的方法，该印刷装置 具有一个油墨装置、 一个用于接收印版的印版滚筒、 一个橡皮布滚筒、一 个压印滚筒及一个润湿装置，其中，进行印版的预润湿，使得在接通橡皮 布滚筒与压印滚筒之间的印刷工作(Druckbeistellung)及在接通承印材 料穿过胶版印刷机的输送后，对印刷装置中的印版滚筒的润湿剂供给至少 一次性地在余给定的短时间间隔上被强地减小，以致通过预润湿产生的润 湿剂过剩不会长久地在油墨装置中积聚。根据本专利技术，还提出了一种胶版印刷机，其具有至少一个印刷装置和 一个控制计算机，该印刷装置具有一个油墨装置、 一个用于接收印版的印 版滚筒、 一个橡皮布滚筒、 一个压印滚筒及一个润湿装置，其中，该印刷 机的控制计算机被这样设置，使得进行印版的预润湿，使得在接通橡皮布 滚筒与压印滚筒之间的印刷工作及在接通承印材料的穿过胶版印刷机的输 送后，对印刷装置中的印版滚筒的润湿剂供给至少一次性地在余给定的短 时间间隔上被强地减小，以致通过预润湿产生的润湿剂过剩不会长久地在 油墨装置中积聚。本专利技术的有利构型可由其他描述及附图中得知。根据本专利技术的方法及 根据本专利技术的装置既可用在单张纸胶印机上也可用在巻筒纸胶印机上，这些印刷机在印刷装置中设有润湿装置。原则上，胶版印刷机的这些印刷装 置很大程度上相同地构成。每个印刷装置设有一个油墨装置及一个润湿装 置、以及一个用于接收印版的印版滚筒、 一个可合压到印版滚筒上的用于 将油墨传递到承印材料上的橡皮布滚筒以及一个压印滚筒，该压印滚筒与 橡皮布滚筒一起构成印刷间隙。在印版滚筒上，来自润湿装置的润湿剂与 来自油墨装置的油墨混合成一种乳液。印版滚筒上的润湿剂施加的控制对 于达到令人满意的印刷质量是极其重要的。本专利技术的特征则在于在接通 橡皮布滚筒与压印滚筒之间的印刷工作及接通胶版印刷机中的承印材料输 送后，使向印刷装置中的印版滚筒的润湿剂供给在一个预定的时间间隔上 很强地减小。通过在正式印刷开始时润湿剂供给的减少可防止通过预润湿 产生的润湿剂过剩长久地在油墨装置中积聚。尽管如此，用于降低润湿剂 供给的预润湿阶段不必如现有技术那样地縮短，那样同样会降低印刷质量。 借助本专利技术可以实现的是保证足够的预润湿及同时可避免油墨装置中润 湿剂过剩量的富集。为此只需要在正式印刷运行开始时，当第一张页张或 第一巻筒纸区段通过胶版印刷机的印刷装置时使向印刷装置中的印版滚筒 的润湿剂供给至少一次地短时很强地减小就够了。在105cm页张规格的印刷机中被证实有利的是，预润湿过程超过四个机器圈数地进行，而在印刷 装置中的油墨装置与润湿装置彼此接触时，在运行期间在三个机器圈数上以减小的润湿剂供给来进行润湿。因此在正式印刷运行中在高达18000页张/小时的通常机器速度时所述少数的圈数涉及相应小的时间间隔。如果各 个印刷装置中的油墨装置与润湿装置相互分离，则用于预润湿的转动圈数 下降到三，而用于减小润湿剂供给的转动圈数增高到五圈。在所述减小润 湿剂供给的短时间间隔结束后，将润湿剂的供给再调节到用于正式印刷运 行的常规量值上。如果必要，润湿剂的供给也可以在正式印刷开始之后多 次地短时很强地减小或中断。在本专利技术的第一构型中提出，短时间地中断对印版滚筒的润湿剂供给。 在此情况下，对印版滚筒的润湿剂供给被完全中断，由此可使润湿剂过剩 量特别快地降低。润湿剂供给的中断可通过以下方式来实现，即在一定数 目的页张或印版滚筒的圈数上使润湿装置中的润湿剂计量辊与着润湿剂辊 离压。由此可使向着印版的润湿剂施加短时间地简单地及快速反应地被中 断。在本专利技术的一个替代构型中提出，润湿装置具有一个润湿剂淹辊并且 使润湿剂淹辊的转速在预给定时间间隔上很强地下降。在该实施形式中， 在印版与润湿装置之间的润湿剂供给未完全中断，而是通过润湿剂淹辊的 输送功率的降低来很强地降低润湿剂施加量。在此情况下，着润湿剂辊还 保持合压在印版上，以使得着润湿剂辊上的印刷乳液中的润湿剂含量也下 降。因为存在一些印刷机，其中润湿剂计量辊不可与着润湿剂辊分离，所 以在这种印刷机中仅存在使着润湿剂辊与印版离压的可能性。但在着润湿 剂辊离压的情况下，着润湿剂辊上的润湿剂施加量不可下降，以致当着润 湿剂辊再合压时在印版上又导致润湿剂的过剩。因此在这种印刷机中有意 义的仅是通过润湿剂淹辊的转速降低来减小润湿剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于运行具有至少一个印刷装置（１）的胶版印刷机（１７）及用于控制从润湿装置（１９）到印版滚筒（１２）上的润湿剂施加的方法，该印刷装置具有一个油墨装置（１８）、一个用于接收印版（１３）的印版滚筒（１２）、一个橡皮布滚筒（２０）、一个压印滚筒（２１）及一个润湿装置（１９），其特征在于：进行印版（１３）的预润湿，使得在接通橡皮布滚筒（２０）与压印滚筒（２１）之间的印刷工作及在接通承印材料的通过胶版印刷机（１７）的输送后，对印刷装置（１）中的印版滚筒（１２）的润湿剂供给至少一次性地在预给定的、短的时间间隔上被强地减小，以致通过预润湿产生的润湿剂过剩不会长久地在油墨装置（１８）中积聚。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T贝歇贝格尔，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]