本实用新型专利技术涉及一种弹架回转面钻孔工装，在底板的上表面一端竖直设置固定架组合，在固定架组合的竖直面中部上水平设置固定轴组合；在底板的上表面通过螺纹杆和滚花头螺母与调节板活动连接，调节板的上方设置托板，在托板的上表面设有弧面凹槽；在固定架组合的上方活动连接钻孔板，在钻孔板上均匀直线分布有若干个导向孔，导向孔内设有钻套；其中导向孔的中心点连成的直线、固定轴组合的轴线与托板弧面凹槽的轴线在同一平面上。该工装能保证钻孔板组合、固定架组合和固定轴组合中心线共线共面，然后准确确定回转面上钻孔位置，从而保证钻孔精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种弹架回转面钻孔工装，在底板的上表面一端竖直设置固定架组合，在固定架组合的竖直面中部上水平设置固定轴组合；在底板的上表面通过螺纹杆和滚花头螺母与调节板活动连接，调节板的上方设置托板，在托板的上表面设有弧面凹槽；在固定架组合的上方活动连接钻孔板，在钻孔板上均匀直线分布有若干个导向孔，导向孔内设有钻套；其中导向孔的中心点连成的直线、固定轴组合的轴线与托板弧面凹槽的轴线在同一平面上。该工装能保证钻孔板组合、固定架组合和固定轴组合中心线共线共面，然后准确确定回转面上钻孔位置，从而保证钻孔精度。【专利说明】一种弹架回转面钻孔工装
本技术涉及一种弹架回转面钻孔工装，属于一种机械加工的辅助工装。
技术介绍
众所周知，在零件加工过程中，设计到复杂面加工的时候，就会涉及到各种问题，比如零件的固定、加工部分的尺寸要求等等，而常用工具一般很难满足这些要求，所以零件装夹就需借助其它装备或专用工装来完成。以前，弹架回转面上钻孔位置都是由钳工依靠简单的划线工具进行找正，从而确定钻孔位置。此弹架在总装配时，由于钻孔部分要用于与其他零件装配，所以尺寸要求比较精确，而又因为是在回转面上划线，钳工很难保证准确度，这样就会直接影响整个弹体的总装质量。因此，曾多次派人去总装厂排故，造成人力物力的浪费，也严重影响了生产进度，同时，钻孔工序的生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种弹架回转面钻孔工装，该工装能保证钻孔板组合、固定架组合和固定轴组合中心线共线共面，然后准确确定回转面上钻孔位置，从而保证钻孔精度。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下:一种弹架回转面钻孔工装，在底板的上表面一端竖直设置固定架组合，在固定架组合的竖直面中部上水平设置固定轴组合；在底板的上表面通过螺纹杆和滚花头螺母与调节板活动连接，调节板的上方设置托板，在托板的上表面设有弧面凹槽；在固定架组合的上方活动连接钻孔板，在钻孔板上均匀直线分布有若干个导向孔，导向孔内设有钻套；其中导向孔的中心点连成的直线、固定轴组合的轴线与托板弧面凹槽的轴线在同一平面上。所述的固定架组合是由水平设置的下横板和上横板，竖直设置的立板组成，其中下横板与底板活动连接，上横板与钻孔板活动连接，立板位于下横板和上横板之间。所述的固定轴组合是由定位件、固定件和之间的弹件组成，其中定位件与固定架组合的竖直面连接，固定件上通过前端面固定板螺纹连接固定螺母。所述的钻孔板通过定位销与上横板进行定位。所述的底板的两端分别设有U型开口槽，U型开口槽内设有定位螺栓组。该弹架回转面钻孔工装采用固定架组合、固定轴组合和托板的结构，将待加工圆柱体结构固定在了托板上，同时通过钻孔板的通孔对待加工圆柱体的圆周进行钻孔。该结构不仅安装操作简便，同时提高了钻孔精度。【专利附图】【附图说明】图1为弹架回转面钻孔工装的主视图。图2为弹架回转面钻孔工装的俯视图。图3为弹架回转面钻孔工装侧视图。【具体实施方式】如图1至图3所示，一种弹架回转面钻孔工装，在底板8的上表面一端竖直设置固定架组合1，在固定架组合I的竖直面中部上水平设置固定轴组合2 ;在底板8的上表面通过螺纹杆10和滚花头螺母9与调节板7活动连接，调节板7的上方设置托板6，在托板6的上表面设有弧面凹槽；在固定架组合I的上方活动连接钻孔板3，在钻孔板3上均匀直线分布有若干个导向孔，导向孔内设有钻套4;其中导向孔的中心点连成的直线、固定轴组合2的轴线与托板弧面凹槽的轴线在同一平面上。所述的固定架组合I是由水平设置的下横板11和上横板12，竖直设置的立板13组成，其中下横板11与底板8活动连接，上横板12与钻孔板3活动连接，立板位于下横板11和上横板12之间。所述的固定轴组合2是由定位件21、固定件22和之间的弹件23组成，其中定位件21与固定架组合I的竖直面连接，固定件22上通过前端面固定板5螺纹连接固定螺母11。所述的钻孔板3通过定位销20与上横板12进行定位。所述的底板8的两端分别设有U型开口槽，U型开口槽内设有定位螺栓组15，用于固定在机床上。该弹架回转面钻孔工装的工作过程为:将底板8上安装固定架组合1，并保证与底板8垂直，并在固定架组合I的上方安装钻孔板3，并保证钻孔板3与底板8平行度为0.02，在固定架组合I的立板12中部安装固定轴组合2中的定位件21，定位件21上同轴设置弹件23和固定件22，其中为保证同轴度，可以将弹件23和固定件22焊接起来，在弹件23的外圆周设置待加工圆柱，并落座在托板6上，同时利用螺纹杆10、滚花头螺母9和调节板7对托板的高度进行调节，以保证待加工的外圆周落座在托板的弧形凹槽内，然后将前端面固定板5放置在待加工零件的侧端面上，并用固定螺母11将待加工零件压紧；这时可以按照钻孔板的位置进行钻孔，当一个孔钻完后可以在钻孔板上插入定位销，使待加工零件不在产生相对位移，并钻制其余同直线的孔。【权利要求】1.一种弹架回转面钻孔工装，其特征在于:在底板(8)的上表面一端竖直设置固定架组合(1)，在固定架组合(I)的竖直面中部上水平设置固定轴组合(2);在底板(8)的上表面通过螺纹杆(10)和滚花头螺母(9)与调节板(7)活动连接，调节板(7)的上方设置托板(6)，在托板(6)的上表面设有弧面凹槽；在固定架组合(I)的上方活动连接钻孔板(3)，在钻孔板(3)上均匀直线分布有若干个导向孔，导向孔内设有钻套(4);其中导向孔的中心点连成的直线、固定轴组合(2)的轴线与托板弧面凹槽的轴线在同一平面上。2.如权利要求1所述的弹架回转面钻孔工装，其特征在于:所述的固定架组合(I)是由水平设置的下横板(11)和上横板(12)，竖直设置的立板(13)组成，其中下横板(11)与底板(8)活动连接，上横板(12)与钻孔板(3)活动连接，立板位于下横板(11)和上横板(12)之间。3.如权利要求1所述的弹架回转面钻孔工装，其特征在于:所述的固定轴组合(2)是由定位件(21)、固定件(22)和之间的弹件(23)组成，其中定位件(21)与固定架组合(I)的竖直面连接，固定件(22)上通过前端面固定板(5)螺纹连接固定螺母(11)。4.如权利要求2所述的弹架回转面钻孔工装，其特征在于:所述的钻孔板(3)通过定位销(20 )与上横板(12 )进行定位。5.如权利要求4所述的弹架回转面钻孔工装，其特征在于:所述的底板(8)的两端分别设有U型开口槽，U型开口槽内设有定位螺栓组(15)。【文档编号】B23B47/28GK203610731SQ201320781546【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日 【专利技术者】柴能, 刘海涛, 邢桂娇, 程彩霞 申请人:沈阳航天新星机电有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹架回转面钻孔工装，其特征在于：在底板（8）的上表面一端竖直设置固定架组合（1），在固定架组合（1）的竖直面中部上水平设置固定轴组合（2）；在底板（8）的上表面通过螺纹杆（10）和滚花头螺母（9）与调节板（7）活动连接，调节板（7）的上方设置托板（6），在托板（6）的上表面设有弧面凹槽；在固定架组合（1）的上方活动连接钻孔板（3），在钻孔板（3）上均匀直线分布有若干个导向孔，导向孔内设有钻套（4）；其中导向孔的中心点连成的直线、固定轴组合（2）的轴线与托板弧面凹槽的轴线在同一平面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴能，刘海涛，邢桂娇，程彩霞，
申请(专利权)人：沈阳航天新星机电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。