一种对氯氯苄蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对氯氯苄蒸馏塔，其中部位置通过钢架固定，每个钢架上连接有若干个蒸馏塔，每个蒸馏塔上均设置有蒸汽入口、填料口、对氯氯苄出口，每个蒸馏塔的高度为9米至20米，每个蒸馏塔的蒸汽入口之前连接有加压蒸汽阀，加压蒸汽阀增压入口蒸汽的压力,本实用新型专利技术的蒸馏塔为蒸馏塔填料口进入的下降液与底部进入蒸馏塔的加热蒸汽提供充分的接触时间和空间,并在蒸汽入口之前连接有加压蒸汽阀,以增加加热蒸汽的上升压力,使得加热蒸汽有足够的上升压力,提高了蒸馏塔分离对氯氯苄的效率,使得对氯氯苄的分离效率提高至约90%,节约了能源,并提高了对氯氯苄的市场竞争力。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种对氯氯苄蒸馏塔，其中部位置通过钢架固定，每个钢架上连接有若干个蒸馏塔，每个蒸馏塔上均设置有蒸汽入口、填料口、对氯氯苄出口，每个蒸馏塔的高度为9米至20米，每个蒸馏塔的蒸汽入口之前连接有加压蒸汽阀，加压蒸汽阀增压入口蒸汽的压力,本技术的蒸馏塔为蒸馏塔填料口进入的下降液与底部进入蒸馏塔的加热蒸汽提供充分的接触时间和空间,并在蒸汽入口之前连接有加压蒸汽阀,以增加加热蒸汽的上升压力,使得加热蒸汽有足够的上升压力,提高了蒸馏塔分离对氯氯苄的效率,使得对氯氯苄的分离效率提高至约90%,节约了能源,并提高了对氯氯苄的市场竞争力。【专利说明】一种对氯氯韦蒸溜塔
本技术涉及氯化物蒸馏
，特别是涉及一种对氯氯苄蒸馏塔。
技术介绍
目前，现有的提取对氯氯苄的蒸馏塔高度为7米至8米，对氯氯苄蒸馏分离率较低，只能达到60%左右，需要多次反复蒸馏分离，才能避免浪费，但是多次重复分离，不但浪费能源，而且对氯氯苄的生产效率很低，市场上的竞争能力也很差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种对氯氯苄蒸馏塔，其目的在于提高对氯氯苄的蒸馏分离率，从而节约能源，提高生产力，并增强对氯氯苄的市场竞争能力。本技术所采用的技术方案是:一种对氯氯苄蒸馏塔，其中部位置通过钢架固定，每个钢架上连接有若干个蒸馏塔，每个蒸馏塔上均设置有蒸汽入口、填料口、对氯氯苄出口，蒸汽入口设置在蒸馏塔底部，填料口设置在蒸馏塔靠近顶部位置，对氯氯苄出口设置在蒸馏塔顶部，每个蒸馏塔的高度为9米至20米，每个蒸馏塔的蒸汽入口之前连接有加压蒸汽阀，加压蒸汽阀增压入口蒸汽的压力，本技术的蒸馏塔，通过增加高度到9至20米，为蒸馏塔填料口进入的下降液与底部进入蒸馏塔的加热蒸汽提供充分的接触时间和空间，并在蒸汽入口之前连接有加压蒸汽阀，以增加加热蒸汽的上升压力，使得加热蒸汽有足够的上升压力，提高了蒸馏塔分离对氯氯苄的效率，使得对氯氯苄的分离效率提高至约90%，节约了能源，并提高了对氯氯苄的市场竞争力。优选地，蒸馏塔的高度为12米至13米，以用较少的资源获得较高的对氯氯苄生产率。进一步地，填料口设置在距离蒸馏塔顶部米以内，从而保证填料口进入的下降液与底部上升的加热蒸汽有充分的接触。另，每个蒸馏塔靠近顶部位置设置有加强筋，加强筋加强蒸馏塔的固定强度，以牢固地固定蒸馏塔，并增强其使用寿命。并且，每个蒸馏塔的塔体由内至外依次设置有钢丝层、保温层、水泥层，钢丝层和水泥层增加蒸馏塔的强度，保温层降低了蒸馏塔内的热量损失。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的蒸馏塔，通过增加高度到9至20米，为蒸馏塔填料口进入的下降液与底部进入蒸馏塔的加热蒸汽提供充分的接触时间和空间，并在蒸汽入口之前连接有加压蒸汽阀，以增加加热蒸汽的上升压力，使得加热蒸汽有足够的上升压力，提高了蒸馏塔分离对氯氯苄的效率，使得对氯氯苄的分离效率提高至约90%，节约了能源，并提高了对氯氯苄的市场竞争力。本技术使得加热蒸汽有足够的上升压力，提高了蒸馏塔分离对氯氯苄的效率，使得对氯氯苄的分离效率提高至约90%，节约了能源，并提高了对氯氯苄的市场竞争力。【专利附图】【附图说明】图1为一种对氯氯苄蒸馏塔主视图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，一种对氯氯苄蒸馏塔，其中部位置通过钢架2固定，每个钢架2上连接有若干个蒸馏塔，每个蒸馏塔上均设置有蒸汽入口 1、填料口 4、对氯氯苄出口 5，蒸汽入口 I设置在蒸馏塔底部，填料口 4设置在蒸馏塔靠近顶部位置，对氯氯苄出口设置在蒸馏塔顶部，每个蒸馏塔的高度为9米至20米，每个蒸馏塔的蒸汽入口 I之前连接有加压蒸汽阀9，加压蒸汽阀9增压入口蒸汽的压力，本技术的蒸馏塔，通过增加高度到9至20米，为蒸馏塔填料口进入的下降液与底部进入蒸馏塔的加热蒸汽提供充分的接触时间和空间，并在蒸汽入口 I之前连接有加压蒸汽阀9，以增加加热蒸汽的上升压力，使得加热蒸汽有足够的上升压力，提高了蒸馏塔分离对氯氯苄的效率，使得对氯氯苄的分离效率提高至约90%,节约了能源，并提高了对氯氯苄的市场竞争力。一种对氯氯苄蒸馏塔，较佳的实施例为高度范围是12米至13米，以用较少的资源获得较高的对氯氯苄生产率。并填料口 4设置在距离蒸馏塔顶部3米以内，从而保证填料口进入的下降液与底部上升的加热蒸汽有充分的接触，每个蒸馏塔靠近顶部位置设置有加强筋3，加强筋3加强蒸馏塔的固定强度，以牢固地固定蒸馏塔，并增强其使用寿命，每个蒸馏塔的塔体由内至外依次设置有钢丝层6、保温层7、水泥层8，钢丝层6和水泥层8增加蒸馏塔的强度，保温层7降低了蒸馏塔内的热量损失。本技术使得加热蒸汽有足够的上升压力，提高了蒸馏塔分离对氯氯苄的效率，使得对氯氯苄的分离效率提高至约90%，节约了能源，并提高了对氯氯苄的市场竞争力。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种对氯氯苄蒸馏塔，所述蒸馏塔的中部位置通过钢架(2)固定，所述每个钢架(2)上连接有若干个蒸馏塔，所述每个蒸馏塔上均设置有蒸汽入口(I)、填料口(4)、对氯氯苄出口(5)，所述蒸汽入口(I)设置在蒸馏塔底部，所述填料口(4)设置在蒸馏塔靠近顶部位置，所述对氯氯苄出口设置在蒸馏塔顶部，其特征在于:所述每个蒸馏塔的高度为9米至20米，所述每个蒸馏塔的蒸汽入口( I)之前连接有加压蒸汽阀(9)，所述加压蒸汽阀(9)增压入口蒸汽的压力。2.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄蒸馏塔，其特征在于:所述蒸馏塔的高度为12米至13米。3.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄蒸馏塔，其特征在于:所述填料口(4)设置在距离蒸馏塔顶部3米以内。4.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄蒸馏塔，其特征在于:所述每个蒸馏塔靠近顶部位置设置有加强筋(3)，所述加强筋(3)加强蒸馏塔的固定强度。5.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄蒸馏塔，其特征在于:所述每个蒸馏塔的塔体由内至外依次设置有钢丝层(6)、保温层(7)、水泥层(8)，所述钢丝层(6)和水泥层(8)增加蒸馏塔的强度，所述保温层(7 )降低蒸馏塔内的热量损失。【文档编号】C07C17/383GK203609912SQ201320786468【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日 【专利技术者】陈小磊 申请人:陈小磊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小磊，
申请(专利权)人：陈小磊，
类型：实用新型
国别省市：