本发明专利技术提出一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，用于解决现有胶粉稳定性差，易变稀、沉淀的问题，包括组分A和组分B，组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%，采用该胶粉制备的粘合剂稳定性、韧性、防水性均有大幅提高。本发明专利技术还提出了瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法以及以其为原料通过冷制载体法和热制糊化法制备粘合剂的用途。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，用于解决现有胶粉稳定性差，易变稀、沉淀的问题，包括组分A和组分B，组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%，采用该胶粉制备的粘合剂稳定性、韧性、防水性均有大幅提高。本专利技术还提出了瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法以及以其为原料通过冷制载体法和热制糊化法制备粘合剂的用途。【专利说明】
本专利技术涉及粘合剂
，特别是指。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它利用粘合剂把板纸粘接在波浪形瓦楞原纸的两侧制成，粘合剂的优劣对瓦楞纸板的性能有非常大的影响。现有的瓦楞纸板高速生产线用粘合剂大多通过淀粉配制，具体配制方式主要有:冷制载体法和热制糊化法；冷制载体法的“载体”是利用淀粉和氢氧化钠糊化而成粘稠的浆糊来配制粘合剂的载体，热制糊化法的“载体”是利用38°C~40°C的热水把淀粉溶胀，再用少量氢氧化钠糊化，制成粘合剂的“载体”。这两种“载体”稳定性差，在使用中很容易变稀、沉淀，用这种粘合剂生产的包装纸箱长时间放置回吸湿变软、脱胶、变形，造成损失。
技术实现思路
本专利技术提出，用于解决现有胶粉稳定性差，在使用中容易变稀、沉淀的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，包括独立包装的组分A和组分B，组分A包括如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉60%_84%、凹凸棒粉8%_24%和碳酸钙 8%-16%，组分B包括如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉57%_93%、改性剂0.8%_2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%_3%、凹凸棒粉2%_16%和碳酸?丐 1%-12%。优选的，改性剂包括脲醛树脂，可分散胶粉包括乙烯醋酸乙烯共聚胶粉，防水剂包括聚乙烯醇缩丁醛。本专利技术提出一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法，包括如下具体步骤:步骤一、制备组分A:将产品包装袋翻套在支架上，按次序加入如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，搅拌均匀后按照计量规格封袋；步骤二、制备组分B:将产品包装袋翻套在支架上，之后按次序加入如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0_4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%，搅拌均匀后按照与组分A相同的计量规格封袋。本专利技术提出一种将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，通过冷制载体法采用所述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，具体步骤如下:步骤一、制备冷制法载体:将8-10重量份的冷水加入I重量份的组分A中，之后搅拌下加入质量百分比浓度为20%-50%的氢氧化钠0.4-1重量份，不断搅拌直至溶液用木辊挑起可以慢慢向下流淌；步骤二、制备冷制法主体:将16-18重量份的冷水加入7重量份组分B中，之后搅拌均匀；步骤三、将所述步骤一制备的产品搅拌加入步骤二制备的产品中，不断搅拌；上述步骤中涉及的组分A包括如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉60%_84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16% ;上述步骤中涉及的组分B包括如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0_4%、硫酸镁1.2%_2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。优选的，步骤三中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到30-50S为止。本专利技术还提出一种将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，通过热制糊化法采用所述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，具体步骤如下:步骤一、溶胀:首先向38_40°C、质量百分比浓度为1%。-1%的氢氧化钠20_30重量份中搅拌下依次加入组分Al重量份、组分 B5-10重量份；步骤二、糊化:将质量百分比浓度为20%_30%的氢氧化钠0.3-0.6重量份用滴加法在20_40min内滴加到步骤一所得的产物中，搅拌直至粘度为20s时，加入硫酸铝0.01-0.05重量份，不断搅拌；上述步骤中涉及的组分A包括如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉60%_84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16% ;上述步骤中涉及的组分B包括如下重量比的原料:淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0_4%、硫酸镁1.2%_2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。优选的，步骤二中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到20-25S为止。本专利技术产生的有益效果如下:1、解决了现有胶粉的沉淀现象，抗循环稳定性好；淀粉通过氧化后，其葡萄糖苷键断裂、体积变大、比重变轻、呈现漂浮状态，在氧化的同时将羧基、醛基、羰基引入粘合剂中，在碱性条件下羧基呈阴离子性，带有负电荷，能够使淀粉分子间产生静电相斥现象，凹凸棒粉的加入辅助已经呈现漂浮状态的淀粉，从根本上解决了淀粉沉淀现象；2、解决了现有胶粉易变质、变稀的问题，稳定性好；淀粉经过氧化同时引入醛基、羧基、和羰基，氧化淀粉中含有的醛基，具有的防腐、防酶功能，使粘合剂能够长时间稳定而不变质；羧基具有良好耐蒸煮能力，粘合剂能够在胶泵内长时间运转而不变稀；3、粘附性能好，尤其适合对难粘纸张，加快了瓦楞纸板高速生产线的生产速度；由于氧化淀粉含有羰基，羧基对纤维类有着很强的粘附能力，能在纸张之间增加淀粉与纤维亲和力，所以难粘的纸张也变得容易粘合了。由于淀粉氧化酯化反应降低了粘合剂的糊化温度，相对的说，提高了纸板初粘爆发力，加快了生产速度，可达到200~300m/min0【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提出的一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法；图2为通过冷制载体法采用瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂的具体操作步骤；图3为通过热制糊化法采用瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂的具体操作步骤。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，包括独立包装的组分A和组分B，组分A包括如下重量的原料:淀粉84Kg、凹凸棒粉8Kg和碳酸钙8Kg,组分B包括如下重量比的原料:氧化淀粉63Kg、脲醒树酯lKg本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，其特征在于：包括独立包装的组分A和组分B，所述组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%?84%、凹凸棒粉8%?24%和碳酸钙8%?16%，所述组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%?93%、改性剂0.8%?2%、可分散胶粉0?2%、防水剂0?4%、硫酸镁1.2%?2%、氯化镁0?2%、硼砂2%?3%、凹凸棒粉2%?16%和碳酸钙1%?12%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹立波，
申请(专利权)人：大连博大伟业机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。