一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其步骤包括：基体PET膜的表面处理、配胶、压敏胶涂覆、涂覆后干燥与熟化技术和后处理技术。本发明专利技术工艺应用于电池标签产品的制作中，其优越性在于：充分利用丙烯酸酯类压敏胶的特殊构造，根据标签产品的使用要求，制定了最佳涂覆、烘制与后处理工艺，使得压敏胶与基体间具有最佳的粘结性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其步骤包括：基体PET膜的表面处理、配胶、压敏胶涂覆、涂覆后干燥与熟化技术和后处理技术。本专利技术工艺应用于电池标签产品的制作中，其优越性在于：充分利用丙烯酸酯类压敏胶的特殊构造，根据标签产品的使用要求，制定了最佳涂覆、烘制与后处理工艺，使得压敏胶与基体间具有最佳的粘结性能。【专利说明】一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺
本专利技术涉及一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，具体涉及一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺技术。
技术介绍
压敏胶材料是由压敏胶涂覆在基材如标签纸、双面胶带、保护膜、标签等产品的总称，它是一类对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶，树脂型又主要包括聚丙烯酸酯类、有机硅类以及聚氨酯类。按照分散介质的不同，分为水性和溶剂型压敏胶，水性压敏胶是以水作为反应介质进行反应，溶剂型压敏胶用甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂作为反应介质进行反应。现有标签用溶剂型压敏胶与基体粘接质量的好坏，在很大程度上决定于涂覆、烘制等粘结工艺方法，毋庸讳言，粘接工艺的好坏与压敏胶黏剂同样决定着产品的质量。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题提供一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其目的在于:增强压敏胶与基体的粘结性能，主要用于电池标签的制作。本专利技术技术解决方案: 一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:基体PET底膜表面处理，上好PET薄膜母卷并穿片，采用电晕处理方法，开启电晕机，控制达因值在45~55之间，张力可在生产中自行调整，保证收卷材料不松卷，卷心不起皱且端面整齐； 步骤二:配胶，将溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶与固化剂按照1000:13的质量比投入到高速搅拌机中，以180r/min的转速搅拌30min后，再静置20min待用； 步骤三:涂覆，将配好的压敏胶黏剂采用滚涂或刷涂方法涂覆在经过表面处理的PET底膜上，控制涂覆速度在30~40m/min，涂覆后胶层厚度为18~23Mm ； 步骤四:烘制，根据压敏胶本身性能，烘道温度选择60~130°C，烘干速度选择30~40m/min ； 步骤五:熟化，将烘制后的产品收卷，置于25~35°C空气中熟化3~7天； 步骤六:后处理，将熟化后的产品模切成50mmX50mm样品，置于80°C热空气中老化72h、96h，分别测试初粘性和持粘性；同时将老化后产品包覆玻璃棒，并将包覆后的玻璃棒置于25°C和45°C环境中观察有无反翘现象。所述基体PET底膜表面处 理还可以采用机械打毛法、化学处理法与涂层法。所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶25 °C下粘度为3000~5000mpa.s，固含量为40 土 lwt%，重均分子量40万~60万。所述固化剂为异氰酸酯类，异氰酸酯含量为12wt%，固含量4.5wt%。所述产品初粘性在30°滚球法作用下达到14~23号球；持粘性在2h内剥落小于 2mm。本专利技术的有益效果: 本专利技术工艺应用于电池标签产品的制作中，其优越性在于:充分利用丙烯酸酯类压敏胶的特殊构造，根据标签产品的使用要求，制定了最佳涂覆、烘制与后处理工艺，使得压敏胶与基体间具有最佳的粘结性能。【专利附图】【附图说明】图1:本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】以下结合附图具体说明本专利技术。如图1所示，一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其步骤包括:基体PET膜的表面处理、配胶、压敏胶涂覆、涂覆后干燥与熟化技术，还包括熟化后的高温老化技术、老化后包覆玻璃棒的后处理技术。具体步骤如下: 步骤一:PET底膜表面处理包括机械打毛法、化学处理法、电晕处理法、涂层法等；优选为化学处理法和电晕处理法，其中电晕处理方法为将PET薄膜母卷上好穿片，开启电晕机，控制达因值在45~55之间，张力可在生产中自行调整，保证收卷材料不松卷，卷心不起皱且端面整齐。步骤二:将溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶25°C下粘度控制在3000~5000mpa.s,固含量40±lwt%，重均分子量40万~60万，选用异氰酸酯类固化剂，控制异氰酸酯含量为12wt%，固含量4.5wt%，将压敏胶与固化剂按1000:13的质量比投入到高速搅拌机中，以180r/min的转速搅拌30min后，再静置20min待用。步骤三:将配好的压敏胶黏剂采用滚涂或刷涂方法涂覆在经过表面处理的PET底膜上，控制涂覆速度在30~40m/min，涂覆后胶层厚度为18~23Mm。步骤四:根据工艺要求设定主控台温控仪温度，烘箱各段温度分别设置为60°C、7o°c、8o°c、9(rc、io(rc、ii(rc、i2(rc、i3(rc，要求温度误差≤3oC，等胶水液位达到涂布要求后，开机涂布，并设置好收、放卷张力，烘干速度选择30~40m/min左右，注意观察收卷情况，收卷轴应边缘整齐，无蘑菇头、阶梯形、锯齿正常涂布时形等不良跑偏形状，有异常时速对收卷、放卷张力进行调整；收卷换卷完后，应对收卷张力复位，以备下次收卷。步骤五:将烘制后的产品收卷，置于25~35°C空气中熟化3~7天，同时检测涂覆后收卷产品的初粘性、持粘性，结果见附表1。表1【权利要求】1.一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:基体PET底膜表面处理，上好PET薄膜母卷并穿片，采用电晕处理方法，开启电晕机，控制达因值在45~55之间，保证收卷材料不松卷，卷心不起皱且端面整齐； 步骤二:配胶，将溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶与固化剂按照1000:13的质量比投入到高速搅拌机中，以180r/min的转速搅拌30min后，再静置20min待用； 步骤三:涂覆，将配好的压敏胶黏剂采用滚涂或刷涂方法涂覆在经过表面处理的PET底膜上，控制涂覆速度在30~40m/min，涂覆后胶层厚度为18~23Mm ； 步骤四:烘制，根据压敏胶本身性能，烘道温度选择60~130°C，烘干速度选择30~40m/min ； 步骤五:熟化，将烘制后的产品收卷，置于25~35°C空气中熟化3~7天； 步骤六:后处理，将熟化后的产品模切成50mmX50mm样品，置于80°C热空气中老化72h、96h，分别测试初粘性和持粘性；同时将老化后产品包覆玻璃棒，并将包覆后的玻璃棒置于25°C和45°C环境中观察有无反翘现象。2.根据权利要求1所述一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于:所述基体PET底膜表面处理还可以采用机械打毛法、化学处理法与涂层法。3.根据权利要求1所述一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于:所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶25°C下粘度为3000~5000mpa.s,固含量为40 土 lwt%，重均分子量40万~60万。4.根据权利要求1所述一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于:所述固化剂为异氰酸酯类，异氰酸酯含量为12wt%，固含量4.5wt%。5.根据权利要求1所述一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺，其特征在于:所述产品初粘性在30°滚球法作用下达到14~23号球；持粘性在2h本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶涂覆、烘制与后处理工艺,?其特征在于：包括以下步骤：步骤一：基体PET底膜表面处理，上好PET薄膜母卷并穿片，采用电晕处理方法，开启电晕机，控制达因值在45～55之间，保证收卷材料不松卷，卷心不起皱且端面整齐；步骤二：配胶，将溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶与固化剂按照1000:13的质量比投入到高速搅拌机中，以180r/min的转速搅拌30min后，再静置20min待用；步骤三：涂覆，将配好的压敏胶黏剂采用滚涂或刷涂方法涂覆在经过表面处理的PET底膜上，控制涂覆速度在30～40m/min，涂覆后胶层厚度为18～23μm；步骤四：烘制，根据压敏胶本身性能，烘道温度选择60～130℃，烘干速度选择30～40m/min；步骤五：熟化，将烘制后的产品收卷，置于25～35℃空气中熟化3～7天；步骤六：后处理，将熟化后的产品模切成50mm×50mm样品，置于80℃热空气中老化72h、96h，分别测试初粘性和持粘性；同时将老化后产品包覆玻璃棒，并将包覆后的玻璃棒置于25℃和45℃环境中观察有无反翘现象。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培龙，陈双俊，
申请(专利权)人：江苏景宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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