一种制造温冷挤锻拉管设备和利用该设备制造铅套的方法技术

本发明专利技术公开一种制造温冷挤锻拉管设备和利用该设备制造铅套的方法，设备包括基座、挤压机头机构和挤压驱动机构；挤压机头机构包括本体和加热体，该本体内开设有料道，该料道具有入料口；加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，加热扩径道的自由端与料道对应的自由端相连设；挤压驱动机构包括一可从入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。相比传统采用重力铸造方法，本发明专利技术没有铅烟排放，不会给环境造成污染，节能环保，生产效益显著，而且所得铅套不会出现表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，尺寸精准，相对密度高，不易被氧化，产品品质优异。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，设备包括基座、挤压机头机构和挤压驱动机构；挤压机头机构包括本体和加热体，该本体内开设有料道，该料道具有入料口；加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，加热扩径道的自由端与料道对应的自由端相连设；挤压驱动机构包括一可从入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。相比传统采用重力铸造方法，本专利技术没有铅烟排放，不会给环境造成污染，节能环保，生产效益显著，而且所得铅套不会出现表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，尺寸精准，相对密度高，不易被氧化，产品品质优异。【专利说明】
本专利技术涉及一种制造管件
，具体是指一种制造温冷挤锻拉管设备以及利用该设备制造铅套的方法。
技术介绍
传统铅套生产方法采用重力铸造，具体是将金属液浇入铸型内待其凝固冷却获得，该铸造方式需要在炉子内进行溶铅，生产过程中会产生大量的铅烟，长此以往会对环境造成无法修复的污染。另外所述浇铸成型所得的铅套品质上会存在表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，需要后续高强度的后处理加工。目前类似于铅套的其他金属管件均采用重力铸造方式生产，均存在上述问题。有鉴于此，本专利技术想摒弃不可避免会带来污染的传统铸造工艺，另辟蹊径提出一种制造温冷挤锻拉管设备，以及利用该设备制造铅套的方法，本专利技术由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造温冷挤锻拉管设备，可代替传统重力铸造设备生产管状零件，带来节能环保和产品品质优异等优点。本专利技术的另一目的在于提供一种利用上述设备制造铅套的方法，克服现有铅套重力铸造存在环境污染、耗材耗能、广品品质不佳等缺点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是:一种制造温冷挤锻拉管设备，包括基座、设在基座上的挤压机头机构和挤压驱动机构；所述挤压机头机构包括本体和连设在该本体一端部的加热体，该本体内沿轴向开设有贯穿的料道，该料道的对应所述本体另一端部位置具有入料口 ；所述加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，所述加热扩径道的自由端与所述料道对应的自由端相连设；所述挤压驱动机构包括一可从所述入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。所述料道包括挤入直道和加料缩径道，该加料缩径道的缩径端与所述加热扩径道的自由端相连设。所述加热体内的对应其加热扩径道和加热缩径道间还设有第一过渡直道。所述加热体内的对应其加热扩径道和所述料道间还设有第二过渡直道。所述加热体内开设有流道槽，该流道槽包括依次承接的加热扩径槽、加热缩径槽及挤出直槽，该流道槽内设有一模芯，该模芯包括依次连接的加热扩径段、加热缩径段及挤出直段，由所述流道槽和模芯配合构成所述呈环状的加热流道。所述模芯上连设有一嵌入所述流道槽槽壁的用于定位该模芯的定位部。所述流道槽的加热扩径槽和加热缩径槽间还设有第一过渡直槽，对应所述模芯的加热扩径段和加热缩径段间设有第一过渡段。所述基座上设有水平延伸的引导柱组，所述挤压机头机构通过第一安装部固装在所述引导柱组的一自由端位置，所述驱动单元通过第二安装部固装在所述引导柱组的另一自由端位置，所述引导柱组上的位于第一安装部和第二安装部间设有可活动的第三安装部，所述顶料杆通过该第三安装部与所述驱动单元的驱动轴相连设。所述料道的入料口旁设有一自动供料的供料机构，该供料机构的出料位正对所述入料口。一种利用制造温冷挤锻拉管设备制造铅套的方法，其步骤如下:I)由上述温冷挤锻拉管设备将铅料温挤拉成中空铅圆管，该温冷挤锻拉管设备的加热体保持温度为在铅的结晶温度下的恒温；2)将所得中空铅圆管裁切成短圆管段，将该短圆管段送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品。采用上述方案后，本专利技术相对于现有技术的有益效果在于:一种制造温冷挤锻拉管设备，用于将实心金属原料温冷挤锻成中空管结构，工作时，实心金属原料从料道的入料口送入，之后由驱动单元驱动，带动顶料杆顶持实心金属原料从料道缓缓进入加热流道，加热体保持恒温，使实心金属原料保温在其结晶温度下，从而在加热流道内冷锻挤压作物理变形，最后从加热体挤出 直道挤出中空管。将所述制造温冷挤锻拉管设备应用于铅套的制造加工，对应控制加热体的恒温值，可得中空铅圆管，之后将该中空铅圆管裁切成短圆管段，再送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品。相比传统采用重力铸造方法，本专利技术没有铅烟排放，不会给环境造成污染，节能环保，生产效益显著，而且所得铅套不会出现表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，尺寸精准，相对密度高，不易被氧化，产品品质优异。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术制造温冷挤锻拉管设备的一结构立体图；图2是本专利技术制造温冷挤锻拉管设备的另一结构立体图；图3是本专利技术挤压机头机构的结构立体图；图4是图3的剖视图；图5是本专利技术模芯的机构示意图。标号说明基座 I 引导柱组10第一安装部 11 第二安装部12第三安装部 13 挤压机头机构2本体 21 入料口210挤入直道 211 加料缩径道212加热体 22 加热扩径道221加热缩径道 222 挤出直道223第一过渡直道 224 第二过渡直道225模芯 23 加热扩径段231加热缩径段 232 挤出直段233过渡段 234 定位部235挤压驱动机构 3 顶料杆31驱动单元32控制机构4供料机构5出料位51原料6中空管7【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种制造温冷挤锻拉管设备，如图1-5所示，主要包括基座1、设在基座I上的挤压机头机构2和挤压驱动机构3。所述挤压机头机构2主要包括本体21和加热体22，该加热体22连设在本体21的一端部上。本体21内沿轴向开设有贯穿的料道，较佳地料道包括挤入直道211和加料缩径道212，该料道的对应本体21另一端部位置(即挤入直道211的自由端)具有入料口 210。加热体22内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道221、加热缩径道222及挤出直道223，加热扩径道221的自由端与料道对应的自由端(加料缩径道212的缩径端)相连设。所述挤压驱动机构3包括一顶料杆31和驱动单元32，顶料杆31正对料道的入料口 210设置，驱动单元32与顶料杆32连设，用于带动顶料杆31从入料口 210伸入或者穿出料道(挤入直道211)。本专利技术设备还配设有控制机构4，用于自动操控整台设备工作。本专利技术制造温冷挤锻拉管设备，用于将实心金属类原料(以下简称原料)温冷挤锻成中空管结构。工作 时,原料从挤入直道211的入料口 210送入，之后由驱动单元32驱动，带动顶料杆31顶持原料从料道缓缓进入加热流道，加热体2保持恒温，使原料保温在其结晶温度下、在加热流道内冷锻挤压作物理变形，最后从加热体2的挤出直道23挤出中空管7。加料缩径道212设在挤入直道211和加热流道间，用于初步拉长原材料，利于后续压入加热流道。将所述制造温冷挤锻拉管设备应用于铅套的制造加工，步骤如下:I)由上述温冷挤锻拉管设备将铅料(铅圆柱体)温挤拉成中空铅圆管，该温冷挤锻拉管设备的加热体2保持在铅的结晶温度下的恒温；温冷挤锻拉管设备的顶料杆31以200T以上的压力顶料；2)将所得中空铅圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于：包括基座、设在基座上的挤压机头机构和挤压驱动机构；所述挤压机头机构包括本体和连设在该本体一端部的加热体，该本体内沿轴向开设有贯穿的料道，该料道的对应所述本体另一端部位置具有入料口；所述加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，所述加热扩径道的自由端与所述料道对应的自由端相连设；所述挤压驱动机构包括一可从所述入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴增实，
申请(专利权)人：泉州市一鸣交通电器有限公司，
类型：发明
国别省市：