用于模版印刷的制片方法及制片装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种用于模版印刷的制片方法，其中，通过对热头进行加热来熔化由热塑性树脂薄膜构成的用于模版印刷的热敏性模版片材，从而穿孔出可渗墨的孔。在该薄膜的一侧上形成许多微小凹陷。当加热器的主扫描侧的排列节距设定为ＰＭ、主扫描侧加热器长度设定为ＨＭ、副扫描侧进给节距设定为ＰＳ和副扫描侧加热器长度设定为ＨＳ时，热头（１０）被构造成其加热器的尺寸满足ＨＭ＞０．６ＰＭ和ＨＳ＞０．７ＰＳ。以３５千焦耳／毫米↑［２］的能量输出对热头进行加热，以便对与薄膜的微小凹陷侧相对的侧面加热，以使加热部熔化并与诸凹陷连通，以形成可渗墨孔。可以单独地对薄膜中的各可渗墨孔进行热穿孔，而且不必增大热头的输出，并且通过使用只由热塑性树脂薄膜构成的模版片材来实现模版印刷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于模版印刷的热制片，尤其涉及使用基本上只由热塑性树脂薄膜构成、没有可渗墨载体(例如日本纸和非织造布等)的模版片材来实现制片的用于模版印刷的制片方法及制片装置和模版印刷机。另外，上面的“基本上只由热塑性树脂薄膜构成”的表述包括这样一种薄膜结构在没有可渗墨载体的条件下，可以在薄膜表面上施加抗静电涂层和防焊涂层。
技术介绍
传统上，模版印刷中用于模版板的模版片通常包括一可渗墨载体和一用粘结剂粘在载体上的热塑性树脂薄膜。可渗墨载体由日本纸或非织造布等制成。热塑性树脂薄膜由聚酯等制成。热塑性树脂薄膜的厚度大约为1.5微米，载体的厚度大约为30-40微米。通过对薄膜热穿孔而形成模版片，并通过接受来自模版片的印墨进行印刷。所述热穿孔主要通过对一热头进行加热来进行，即，将模版片插在热头和压辊之间，然后对热头进行加热。关于使用由上述方法制成或刻好的模版片进行模版印刷，在以前，使用由粘结剂粘住热塑性树脂薄膜的模版片有诸多不便或缺点。与此同时，提出了只由热塑性树脂薄膜、没有载体构成模版片的多种改进建议。然而，目前没有一种建议付诸实施，任何建议都必须克服某些技术问题。尤其是当模版片只由热塑性树脂薄膜构成时，如果薄膜的厚度未达到一定厚度的话，就很难操纵模版片。另外，必须增大热头的输出率，以便在厚的薄膜上进行热穿孔。这将产生多种问题，并且会给应用带来巨大的困难。另一方面，对模版印刷中制成的模版片进行穿孔最好是对每个点单独穿孔，为此，期望将加热装置的尺寸做得尽可能小到如同日本已经审查的专利公报No.2732532所示的点距那样。然而，与变小的加热器尺寸相对应，加热器从周围电极接收到的热扩散影响会变大，因而，热头的热效率会下降，热头的寿命会变短。此外，对于薄膜型热头，由于发热部与周围电极相比是凹陷的，因此模版片将根据变小的加热器的尺寸由凹陷周围的高的电极部支承。因此，发热部与模版片之间的接触状态或粘合状态变差，热效率逐渐下降。此外，为了解决上述关于加热器的尺寸变小而产生的发热部与模版片之间的接触状态恶化的问题，提出了一种被称为“局部上釉(glaze)型”的热头，该打印头通过上釉仅使发热部升高。然而，即使热头是局部上釉型的，由于局部上釉的隆起非常平缓，升高曲线还会逐渐变回直线。毕竟，其不可能完全解决粘合问题。
技术实现思路
如上所述，模版印刷用模版片的问题与模版印刷用热头的问题是各自独立的。本专利技术旨在同时解决这些问题。因此，本专利技术提供了一种用于制片的方法和装置，以及一种在模版片印刷中通过只由热塑性树脂薄膜构成模版片(模版板)以实现模版片印刷的模版印刷机。首先，本专利技术的模版印刷用制片方法解决了传统工艺的技术问题，为了达到其目的，它被构造成如下所述。也就是说，本专利技术的模版印刷用制片方法通过热熔化一由具有一预定厚度的热塑性树脂薄膜构成的用于模版印刷的热敏性模版片材，以形成可渗墨的孔，其特征在于，在上述薄膜的一个侧面上形成许多微小凹陷，由热头对薄膜的微小凹陷侧的一相对侧面进行加热，加热用热头的能量输出足以熔透微小凹陷的薄封闭部，但它被限制在不会熔透除薄膜的凹陷以外的厚部的范围内，以使所述孔由与微小凹陷连通的加热熔化部构成。两个或多个加热器在热头上沿一主扫描方向排列成一列或一行。当加热器的主扫描侧排列节距设定为PM、主扫描侧加热器长度设定为HM、副扫描侧传送节距设定为PS和副扫描侧加热器长度设定为HS时，加热器的尺寸最好满足HM＞0.6PM和HS＞0.7PS。热头的压印能量在制片时最好低于35千焦耳/毫米2(mili-joule/mm2)。此外，在该制片方法中，模版片材由一拉长薄膜构成，其中在拉伸时残留有拉伸应力。因此，当加热部分开设熔化时，熔化部分的底部与微小凹陷连通，以使可渗墨穿孔由残留应力构成。此外，在这种模版印刷方法中，模版片材最好由一拉长的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜或一由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共聚而成的拉长的低熔点薄膜构成，当工作温度设定为t℃、薄膜的熔点设定为m℃和玻璃化转变点设定为g℃时，最好由104×102(m-t)-(m-g)或更大的工作压力P(帕)进行模压(templating)(或压印)。微小凹陷可以是一穿孔，薄膜的加热侧上的孔直径小于所述加热侧的相对侧上的孔直径，并且加热侧上的孔直径小得不允许印墨渗透。此外，微小凹陷可以是一坑，该坑局部地减少了薄膜的厚度，并且形成一封闭的薄部。然后，本专利技术的模版印刷用制片装置的构造如下所述。也就是说，该装置包括一片进给部，该片进给部供给由具有一预定厚度的热塑性树脂薄膜构成的热敏性模版片材；在薄膜的一个侧面上形成许多微小凹陷的装置；以及一通过加热薄膜以便在薄膜中形成可渗墨孔的加热装置，其中所述加热装置对薄膜的微小凹陷侧的相对侧面进行加热，加热用加热装置的能量输出足以熔透微小凹陷的薄封闭部，但它被限制在不会熔透除薄膜的凹陷以外的厚部的范围内，以使所述孔由与微小凹陷连通的加热熔化部构成。该加热装置是一热头，其上设有沿主扫描方向排列成一行或一列的两个或多个加热器，当加热器的主扫描侧排列节距设定为PM、主扫描侧加热器长度设定为HM、副扫描侧传送节距设定为PS和副扫描侧加热器长度设定为HS时，加热器的尺寸最好满足HM＞0.6PM和HS＞0.7PS，热头的输出能量低于35千焦耳/毫米2(mili-joule/mm2)。当然，还可以构成配备有作为制片部分的上述模版印刷用制片装置的模版印刷机。同样，在制片装置和模版印刷机的任何一种情况下，可将微小凹陷做成穿孔，即，薄膜的加热侧上的孔直径小于所述加热侧的相对侧上的孔直径，并且加热侧上的孔直径小得不允许印墨渗透。本专利技术可以单独对薄膜中的可渗墨孔进行热穿孔，而且不必增大热头的输出，并且通过使用只由热塑性树脂薄膜构成的模版片材来实现模版印刷。因而，可同时解决关于模版片(模版板材)的问题和关于热头的问题。附图说明图1示出了按照本专利技术的制片方法和装置的概念。图2示出了热头的加热部的排列状态的主视图。图3示出了根据此制片方法使在表示数字“1”的位置的加热器发热，以便对模版片进行穿孔，以及借助本专利技术的制片方法进行上述过程的状态。图4示出了有关用于本专利技术的制片方法和装置的模版片的结构的概念。图5示出了有关用于本专利技术的制片方法和装置的模版片的结构的概念。图6示出了用于在模版片中形成微小凹陷的结构的示例。图7示出了用于在模版片中形成微小凹陷的结构的示例。图8示出了用于在模版片中形成微小凹陷的结构的示例。图9示出了用于在模版片中形成微小凹陷的结构的示例。具体实施例方式请参见图1至图9，下面将叙述本专利技术的用于模版印刷的制片方法及装置和模版印刷机的实施例。图1是图示本专利技术的模版印刷用制片方法的略图。在图1中，数字10表示热头，数字11表示压辊。将一拉长的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜构成的模版片12沿图1的箭头从左侧送到右侧。尽管图1是一放大的剖视图，但每一构件的实际尺寸，例如模版片12的厚度，约为几微米，热头10的加热部13的长度沿模版片进给方向约为十微米至二十几微米。此外，尽管图1中部分地示出了压辊11，但这是一根直径约为20毫米的橡皮辊。另外，还要提到其它可用作薄膜的热塑性树脂，例如，聚对苯二甲酸乙二酯树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模版印刷用制片方法，其中通过对热头进行加热来熔化或熔融一由具有一预定厚度的热塑性树脂薄膜构成的用于模版印刷的热敏性模版片材，从而穿孔一可渗墨的孔，其特征在于，在上述薄膜的一个侧面上形成许多微小凹陷，由热头对薄膜的许多凹陷 侧的一相对侧面进行加热，加热用热头的能量输出足以熔透微小凹陷的一薄封闭部，但它被限制在不会熔透除薄膜的凹陷以外的厚部的范围内，以使所述孔由与微小凹陷连通的加热熔化部构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉山嘉英，冈垣内泰成，
申请(专利权)人：迅普精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]