一种发电机出线套管均压罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，包括罩体、内均压环、外均压环和内螺纹，所述的罩体是平面圆环，所述的罩体平面圆环内边缘与所述的内均压环相连接，所述的内均压环是一个圆筒状结构；所述的罩体平面圆环的外边缘与所述的外均压环相连接，所述的外均压环是一个圆筒状结构，所述的内均压环与所述的外均压环位于所述的罩体平面圆环的相同一侧。本实用新型专利技术的应用使出线套管电场分布更加均匀，结构简单，易于制造，抗耐压强度高，抗短路冲击电压能力强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，包括罩体、内均压环、外均压环和内螺纹，所述的罩体是平面圆环，所述的罩体平面圆环内边缘与所述的内均压环相连接，所述的内均压环是一个圆筒状结构；所述的罩体平面圆环的外边缘与所述的外均压环相连接，所述的外均压环是一个圆筒状结构，所述的内均压环与所述的外均压环位于所述的罩体平面圆环的相同一侧。本技术的应用使出线套管电场分布更加均匀，结构简单，易于制造，抗耐压强度高，抗短路冲击电压能力强。【专利说明】一种发电机出线套管均压罩
本技术涉及一种大型发电机组及其配套设备领域，特别涉及一种发电机出线套管均压罩。
技术介绍
随着科学技术的进步，大型发电机对其主要部件的要求越来越高，希望结构设计更合理、造价更经济、性能更可靠。出线套管是大型发电机的主要部件之一，与高压线路、变压器和穿墙出线套管不同，由于大型发电机安装环境特殊，发电机出线套管上的电场分布、组件结构都有缺陷；现有出线管尺寸较大；导电杆与绝缘子对法兰之间的电场分布很不均匀，结构设计不合理，导致整套设备抗耐压强度不够，抗短路冲击电压能力不强，难以确保大型发电机组出线套管的可靠性。现有专利技术:CN202351271U，一种均压罩，是用于电力试验设备的骨架式均压组件，选用金属管排列结构实现均压，尚不能应用于大型发电机组；CN2539264Y，一种高压设备出线套管端头，其组件中使用了带有伞状结构的出线套管均压罩，，结构复杂，伞状均压罩上设置有螺丝孔，不适合于大型发电机组的应用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种发电机出线套管均压罩，实现大型发电机出线套管尺寸小、结构合理、电场分布均匀、抗耐压强度高、抗短路冲击电压能力强的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种发电机出线套管均压罩，包括罩体、内均压环、外均压环和内螺纹，其特征在于，所述的罩体是平面圆环，所述的罩体平面圆环内边缘与所述的内均压环相连接，所述的内均压环是一个圆筒状结构；所述的罩体平面圆环的外边缘与所述的外均压环相连接，所述的外均压环是一个圆筒状结构。所述的罩体、内均压环、外均压环的圆边缘以及连接形成的角部，都经过倒角处理，所述的倒角是圆角；所述的内均压环与所述的外均压环位于所述的罩体平面圆环的相同一侧。所述的内均压环高度为:15.0—150mm,所述的内均压环外径为:88.0 —128.0mm;所述的外均压环高度为:9.0—80mm,所述的外均压环内径/外径为:120/126—160/166mm ;所述的内螺纹孔径为M68*2—M108*2螺纹孔；所述的罩体平面圆环厚度为:3.0—30mm,所述的罩体平面圆环宽度为:20.0—200mm;所述的罩体、所述的内均压环与所述的外均压环为一体式结构，均由铜材或铝材制造。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:本技术通过内均压环与外均压环的设计，使发电机的出线套管电场分布更加均匀，一体化的结构设计，简单而易于制造，抗耐压强度高，抗短路冲击电压能力强。其它替代技术方案:采用同样的外形、尺寸配合及结构原理，采用不同的金属材质，也可以实现本技术的全部功能。例如:合金材料等。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1a为本技术实施例所公开的一种发电机出线套管均压罩主视图示意图；图1b为本技术实施例所公开的一种发电机出线套管均压罩俯视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种发电机出线套管均压罩装配示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.罩体 2.内均压环3.外均压环4.内螺纹5.端部法兰6.中部法兰7.绝缘体 8.导电杆【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图la、图1b和图2，本技术提供了一种发电机出线套管均压罩，包括罩体1、内均压环2、外均压环3和内螺纹4，其特征在于，所述的罩体I是平面圆环，所述的罩体I平面圆环内边缘与所述的内均压环2相连接，所述的内均压环2是一个圆筒状结构；所述的罩体I平面圆环的外边缘与所述的外均压环3相连接，所述的外均压环3是一个圆筒状结构。所述的罩体1、内均压环2、外均压环3的边缘以及连接形成的角部，都经过倒角处理，所述的倒角是圆角；优选的，所述的内均压环2高度为:30.0mm ;优选的，所述的内均压环2外径为:108.0mm;优选的，所述的外均压环3高度为:18.0mm ；优选的，所述的外均压环3内/外径为:139.0/145.0mm ；优选的，所述的内螺纹4孔径为M88*2螺纹孔；优选的，所述的罩体I平面圆环厚度为5.0mm ；优选的，所述的罩体I平面圆环宽度为:15.5mm;所述的罩体1、所述的内均压环2与所述的外均压环3为一体式结构，均由铜质材料或铝质材料制造。实施例1，将本技术发电机出线套管均压罩，按照所述优选设计方案制造完成后，匹配安装到由端部法兰5、中部法兰6、绝缘体7和导电杆8组成的发电机出线套管中，如图2所示，是实际出线套管均压罩安装示意图，均压罩与出线套管的绝缘体相连接，并由外面固定件固定。经过对应用本技术均压罩的发电机出线套管实际耐压、短路冲击试验，以及介损测试均比原结构好，现已在600MVA以上的几种形式的大型发电机出线套管中使用。优点:I)本技术使发电机出线套管的结构更合理，配合尺寸减小，造价更经济；2)本技术使发电机出线套管的下节部位(在发电机内部)的电场分布更均匀；3)本技术使发电机出线套管的抗耐压强度和抗短路冲击电压能力都达到标准要求。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，包括罩体、内均压环、外均压环和内螺纹，所述的罩体是平面圆环，所述的罩体平面圆环内边缘与所述的内均压环相连接，所述的内均压环是一个圆筒状结构；所述的罩体平面圆环的外边缘与所述的外均压环相连接，所述的外均压环是一个圆筒状结构。2.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，所述的罩体、所述的内均压环与所述的外均压环的圆边缘以及连接形成的角部，都经过倒角处理，所述的倒角是圆角。3.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，所述的内均压环与所述的外均压环位于所述的罩体平面圆环的相同一侧。4.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，所述的内均压环高度为:15.0--150皿1，所述的内均压环外径为:88.0 —128.0mm，所述的内螺纹孔径为M68*2—M108*2 螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，所述的外均压环高度为:9.0—80mm,所述的外均压环内径/外径为:120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机出线套管均压罩，其特征在于，包括罩体、内均压环、外均压环和内螺纹，所述的罩体是平面圆环，所述的罩体平面圆环内边缘与所述的内均压环相连接，所述的内均压环是一个圆筒状结构；所述的罩体平面圆环的外边缘与所述的外均压环相连接，所述的外均压环是一个圆筒状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王囧昊，
申请(专利权)人：苏州九正电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：