转轴支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转轴支撑装置，用于连接平衡机的滚轮架与转轴，包括固定设置在平衡机的滚轮架上的安装部；及固定设置在安装部上且延伸至转轴的支撑点以支撑转轴的支撑部，转轴水平旋转设置在支撑部上。根据本实用新型专利技术的转轴支撑装置，将转轴支撑装置的安装部固定在平衡机的滚轮架上，支撑部延伸至转轴的支撑点支撑转轴，可以满足当转轴的支撑点位于腔体内部时，转轴仍可在平衡机上测量不平衡量；且将转轴置于支撑部上旋转相对于采用工艺轴延长转轴的方式，提高了转子的平衡精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种转轴支撑装置，用于连接平衡机的滚轮架与转轴，包括固定设置在平衡机的滚轮架上的安装部；及固定设置在安装部上且延伸至转轴的支撑点以支撑转轴的支撑部，转轴水平旋转设置在支撑部上。根据本技术的转轴支撑装置，将转轴支撑装置的安装部固定在平衡机的滚轮架上，支撑部延伸至转轴的支撑点支撑转轴，可以满足当转轴的支撑点位于腔体内部时，转轴仍可在平衡机上测量不平衡量；且将转轴置于支撑部上旋转相对于采用工艺轴延长转轴的方式，提高了转子的平衡精度。【专利说明】转轴支撑装置
本技术涉及平衡机领域，特别地，涉及一种转轴支撑装置。
技术介绍
发动机高压转子包括多级轴流压气机、单级高压涡轮盘、隔热筒。该发动机对转子结构及其零部件加工及装配工艺精度要求高，对转子平衡的重复性也提出了要求，因此增大了转子装配的难度。在测定转子的不平衡量时，由于该转子的前支撑点位于多级轴流压气机腔内，因此转轴的轴颈无法直接安装在平衡机的摆架滚轮上。目前采用的方法是将通过采用工艺轴与转轴连接使转轴延长，从而将转轴安装在平衡机的摆架上。但现有的采用工艺轴延长转轴的方法，由于工艺轴与转轴之间存在一定的同轴度，因此采用工艺轴延长转轴的方法会导致转子的初始不平衡量大。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种转轴支撑装置，以解决现有技术中转轴的前支撑点位于腔体内部时，需采用工艺轴延长转轴，从而导致转轴的初始不平衡量大的技术问题。为实现上述目的，根据本技术提供了一种转轴支撑装置，用于连接平衡机的滚轮架与转轴，包括固定设置在平衡机的滚轮架上的安装部；及固定设置在安装部上且延伸至转轴的支撑点以支撑转轴的支撑部，转轴水平旋转设置在支撑部上。进一步地，支撑部包括两个水平固定设置在安装部上的滚轮。进一步地，支撑部包括三个或三个以上固定设置在安装部上的滚轮，且所有滚轮的外周圆均与转轴的外周圆相切。进一步地，安装部呈空心的圆筒状，支撑部固定在安装部的筒壁的端部，转轴设置在支撑部上并伸入安装部内。进一步地，安装部和支撑部的水平长度之和小于平衡机的摆架的高度的十分之一 O进一步地，安装部水平设置在平衡机的滚轮架上。进一步地，支撑部通过螺栓或螺钉固定在安装部上。本技术具有以下有益效果:根据本技术的转轴支撑装置，将转轴支撑装置的安装部固定在平衡机的滚轮架上，支撑部延伸至转轴的支撑点支撑转轴，可以满足当转轴的支撑点位于腔体内部时，转轴仍可在平衡机上测量不平衡量；且将转轴置于支撑部上旋转相对于采用工艺轴延长转轴的方式，提高了转子的平衡精度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的转轴支撑装置的结构示意图；以及图2是本技术的转轴支撑装置的装配示意图；以及图3是图2的I处的放大示意图。附图标记说明:1、转轴支撑装置；10、安装部；20、支撑部；2、滚轮架；3、转轴；4、压气机；5、涡轮盘;A、前突出部分；B、后定位块。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的优选实施例提供了一种转轴支撑装置，用于连接平衡机的滚轮架2与转轴3，包括固定设置在平衡机的滚轮架2上的安装部10及固定设置在安装部10上且延伸至转轴3的支撑点以支撑转轴3的支撑部20，转轴3旋转设置在支撑部20上。根据本技术的转轴支撑装置，将转轴支撑装置的安装部10固定在平衡机的滚轮架2上，支撑部20延伸至转轴3的支撑点支撑转轴3，可以满足当转轴3的支撑点位于腔体内部时，转轴3仍可在平衡机上测量不平衡量；且将转轴3置于支撑部20上旋转相对于采用工艺轴延长转轴3的方式，提高了转轴的平衡精度。具体地，安装部10固定在平衡机的滚轮架2上，一般地，安装部10通过螺栓或螺钉等可拆卸的方式固定在平衡机的滚轮架2上，以方便拆卸及维修。在本实施方式中，安装部10包括固定设置在平衡机的滚轮架2上的安装板及固定在安装板上的安装筒；安装筒为空心的圆筒，支撑部20固定在安装筒的筒壁的端部，转轴3设置在支撑部20上且可以伸入到安装筒的内部，以防止转轴3从转轴支撑装置I脱落时，安装筒仍对转轴3起支撑作用；但转轴3不应与安装部10的内壁接触，以防止影响转轴3的转动。在其他的实施方式中，安装筒为半圆筒，支撑部20固定在安装筒的筒壁的端部，转轴3设置在支撑部20上且可以延伸至安装筒的上部。在实施例一中，支撑部20包括两个水平固定设置在安装部10上的滚轮，滚轮伸入到转轴3的前支撑点的下方，滚轮与转轴3形成点接触，能够减少与转轴3的接触面积，以防止影响转轴3转动。在实施例二中，支撑部20包括三个或三个以上的固定设置在安装部10上的滚轮，滚轮伸入到转轴3的前支撑点的下方，所有滚轮的外周圆均与转轴3相切，以支撑转轴3并使得转轴3能够自由在滚轮上转动。通过安装转轴支撑装置，可以使得当转轴3的支撑点内缩于腔体内部时，转轴3可以不通过工艺轴连接至平衡机的滚轮架2上。如图2和图3所示，将发动机高压转子通过本技术的转轴支撑装置I连接至平衡机的滚轮架2上，检测后，转轴3的前支撑点的不平衡量为40gnim?46gnim，转轴3的后支撑点的不平衡量为34gnim?36gnim，满足了不平衡量不大于50gnim的设计要求。开启平衡机，当转子在IlOOrpm时，通过在压气机4的第一级叶片的前突出部分A加配重块，对涡轮盘5的后定位块B进行增加或修整的方法来调整发动机高压转子的不平衡量后，转轴3的前支撑点的不平衡量为20gnim?25gnim，转轴3的后支撑点的不平衡量为25gmm?30gmm，保证了发动机的正常运行；并且转子重装后，重复性好。压气机4的转轴3的前轴颈、压气机4的转子各流道面、压气机4叶片的叶尖、压气机4的转轴3的后轴颈、篦齿及涡轮盘5的后轴等相对转轴3前后支撑点处的跳动值均控制在50gmm以内，满足转跳动值不大于50gnim内的设计要求。安装转轴支撑装置I时，为了不使平衡机的摆架产生弯矩，影响摆架的振动特性，从而影响平衡机的精度，转轴支撑装置I安装部10和支撑部20的水平长度之和应小于摆架的高度的十分之一，且转轴支撑装置I的重量应不超过发动机高压转子的重量的40%。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:根据本技术的转轴支撑装置，将转轴支撑装置的安装部10固定在平衡机的滚轮架2上，支撑部20延伸至转轴3的支撑点支撑转轴3，可以满足当转轴3的支撑点位于腔体内部时，转轴3仍可在平衡机上测量不平衡量；且将转轴3置于支撑部20上旋转相对于采用工艺轴延长转轴3的方式，提高了转轴的平衡精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴支撑装置，用于连接平衡机的滚轮架(2)与转轴(3)，其特征在于，包括固定设置在所述平衡机的滚轮架(2)上的安装部(10)；及固定设置在所述安装部(10)上且延伸至所述转轴(3)的支撑点以支撑所述转轴(3)的支撑部(20)，所述转轴(3)水平旋转设置在所述支撑部(20)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付云峰，刘明生，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：