轻质隔墙块成型机及其隔墙块和该隔墙块的连接方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质隔墙块成型机及其隔墙块和该隔墙块的连接方法，通过将料斗与机组分离开来，在生产隔墙块时机组的振动不影响料斗下料，可以防止料斗内的料被振实，造成堵塞，因此可以进行较长时间的振动，生产出较厚的外墙墙块，生产的墙块更加密实，强度也更高，无需在墙块内设置钢筋，也可以达到所需的强度，在机架前后端的两侧都设有轨道定位轮，可以在轨道内行走，生产的隔墙块更直，在机架的前端设有隔离剂箱，在隔离剂箱的底端还设有毛刷滚筒，可以在生产隔墙块时，自动在地面上涂抹隔离剂，防止隔墙块粘结在地面上，与现有技术相比，本发明专利技术不但节约了资源，也省时、省力，还可以作为外墙砖使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，通过将料斗与机组分离开来，在生产隔墙块时机组的振动不影响料斗下料，可以防止料斗内的料被振实，造成堵塞，因此可以进行较长时间的振动，生产出较厚的外墙墙块，生产的墙块更加密实，强度也更高，无需在墙块内设置钢筋，也可以达到所需的强度，在机架前后端的两侧都设有轨道定位轮，可以在轨道内行走，生产的隔墙块更直，在机架的前端设有隔离剂箱，在隔离剂箱的底端还设有毛刷滚筒，可以在生产隔墙块时，自动在地面上涂抹隔离剂，防止隔墙块粘结在地面上，与现有技术相比，本专利技术不但节约了资源，也省时、省力，还可以作为外墙砖使用。【专利说明】
本专利技术涉及一种，尤其是一种料斗分离式。
技术介绍
建筑材料，特别是墙体材料在建筑中用量非常大，是一种非常重要的材料，一是用量大，二是在建筑物中墙体材料的地位十分重要。在现代建筑中，墙体材料除了节能、防火、抗震、隔音、隔热等要求外，还朝着以下几个方向发展: 一是趋向于绿色环保，如利用固体废弃物，如炉渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、稻壳、秸杆等材料来生产各种轻质环保的隔墙板也已经成为发展的方向。二是趋向于复合型材料。第三，特别是趋向于向制成品与半成品的方向发展。目前的制成品与半成品墙体材料的生产，主要通过以下方法和机械生产: 一类是立模机械:其生产的产品优点是:可在室内生产，由于是模具生产可确保每块产品的规格大小一致。但其缺点是:模具机械产量低，需要多套同时生产。成本投入大、需电加热、大型机械吊装、抽插中空槽，所需的大型厂房建设成本高和产品密实度不够及产品的公母槽不能有效的衔接，致使板与板之间在建造后容易产生裂缝等。第二类为挤拉成型机械:最典型的有螺旋挤压成型机，它主要包括有机架、设在机架内部的成型腔和成型光杆以及螺旋挤压杆，在机架上安装有动力机构驱动螺旋挤压杆，在机架上安装有振动器总成、电控箱、料斗，在机架上安装有驱动轮，其生产方式是:在露天场地上，首先布置钢筋，然后开动挤拉成型机沿钢筋布置方向行走，将隔墙板材料成型在钢筋外部，稍干后，切割成标准长度成品，它们的共同缺点是:需大面积的生产地平，且要求地面绝对平整，受地平影响及恶劣天气、温度等不利因素所导致不生产，机械在游走中所需的运料机械和多个人力及产品运营中吊装机械支出，产品的公母槽不能有效地衔接，致使板与板之间在建造后容易产生裂缝等。第三类为固定式挤压成型机械:其最突出的问题是，主机部分的振动和成型系统不能分离，导致主机送料系统因振动产生进料不顺畅，严重影响了挤压机的产品成型，阻碍了固定式隔墙板挤压机的发展。由于墙体材料在生产中呈现向多样化、功能化和半成品化的方向发展，因此对生产机械也提出了较高的要求。中国专利技术专利CN2616349Y公开了一种榫槽锁定墙板机，在墙板机的中上部设有料斗，在料斗的底部设有成型腔体，在成型腔体内设置挤推机构，在成型腔体内的两侧面设置锁定榫膜，可以生产出具有多种形状锁定榫膜的墙板，这种墙板与墙板之间的对接锁固定性较强、整体性、稳定性较高，但是这种榫槽锁定墙板机在振动时，料斗内的料很容易被振实，很难继续下料，需要停机进行人工清理，为了保持料斗内的料的流畅性，就需要快速的移动，因此不能生产出较厚的墙板，墙板的密实度也不够高，强度较差，为了保证墙板的强度，还需要在墙板内设置钢筋，不但费时、费力，还浪费了资源，并且这种墙板机生产的墙板两侧上端尖角部分难以形成，即使形成也很容易塌落，生产的较薄的墙板只能作为内墙板使用，无法生产出外墙需要的较厚的墙板。中国专利技术专利CN201271929Y公开了一种“推挤式外墙板机”，包括与滑块连接的成型芯管，成型芯管与滑块连接的那一段为圆形管，远离滑块的那一段为方形管，兼顾方孔预制板和圆孔预制板的优点，但是，这种外墙板机最后生产的预制板的孔应该还是方形，不能兼顾圆形和方形，另外这种外墙板机也存在着料斗内的料很容易被振实，很难继续下料的问题，因此也需要快速的移动，不能生产出较厚的外墙板，墙板的密实度也不够高，强度较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提一种隔墙块成型机及其隔墙块和连接方法，特别是一种料斗分离式轻质隔墙块成型机及其隔墙块和连接方法，可以进行较长时间的振动，即使生产较厚轻质隔墙块，料斗内的料也不容易堵塞，并且隔墙块的强度更高，也无需在隔墙块内设置钢筋，不但节约了资源，也省时、省力，还可以作为外墙砖使用。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:包括机架、变速箱总成、配电箱、配重块、料斗、振动总成、挤推机构、行走轮及移机导向轮，其特征在于:在所述的料斗上设有与机架分离的分离支架，在料斗分离支架的底端设有料斗分离支架轮，在料斗分离支架的前端设有料斗拖钩，在料斗拖钩的前端设有挂钩。所述的挤推机构，可以为螺旋挤压机构，也可以为推挤机构。作为上述技术方案的进一步改进方案，在所述的机架前后端的两侧都设有轨道定位轮，可以在轨道内行走，生产的隔墙块更直。作为进一步改进，在所述的机架的前端设有隔离剂箱，在隔离剂箱的底端设有隔离剂漏口，在隔离剂漏口的底端还设有毛刷滚筒。作为又进一步改进，在所述的机架的前端与挂钩的对应处设有防振垫，可以进一步减少机组振动时对料斗的影响。作为再进一步改进，在所述的料斗上设有配电箱支架，在配电箱支架上设有配电箱，可以防止配电箱的振动，延长配电箱的使用寿命。作为又再进一步改进，在所述的挤推机构成型腔的两侧设有左右对称的榫膜，对称的榫膜上端之间的距离a小于下端之间的距离b。上述料斗分离式轻质隔墙块成型机生产的隔墙块的两侧设有内凹槽，并且隔墙块上端的宽度a小于下端的宽度b。上述隔墙块的连接方法，两块隔墙块的连接处的中间设有钢筋，在钢筋的周围设有合缝砼料，先在隔墙块的凹槽内放置合缝砼料及钢筋，再将两块隔墙块扣合在一起，在有缝隙的一侧将合缝砼料压实抹平，合缝砼料及钢筋形成构造柱，更加牢固。本专利技术通过将料斗与机组分离开来，在生产隔墙块时机组的振动不影响料斗下料，可以防止料斗内的料被振实，造成堵塞，因此可以进行较长时间的振动，生产出较厚的外墙墙块，生产的墙块更加密实，强度也更高，无需在墙块设置钢筋，也可以达到所需的强度，在机架前后端的两侧都设有轨道定位轮，可以在轨道内行走，生产的隔墙块更直，在机架的前端设有隔离剂箱，在隔离剂箱的底端还设有毛刷滚筒，可以在生产隔墙块时，自动在地面上涂抹隔离剂，防止隔墙块粘结在地面上，与现有技术相比，本专利技术不但节约了资源，也省时、省力，还可以作为外墙砖使用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的A向结构示意图。图4为图3中榫膜的横断面的结构示意图。图5为本专利技术隔墙块机生产出的隔墙块端面的结构示意图。图6—图7为两块隔墙块之间连接方法的结构示意图。图8为本专利技术实施例2的结构示意图。图9为本专利技术实施例3的结构示意图。图10为本专利技术实施例4的结构示意图。图中所示:1为配重块，2为配电箱，3为配电箱支架，4为料斗，5为变速箱总成，6为料斗拖钩，7为隔离剂箱，8为毛刷滚筒，9为移机导向轮，10为行走轮，11为机架，12为料斗分离支架，13料斗分离支架轮，14为挤推机构，15为振动总成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质隔墙块成型机，包括机架（11）、变速箱总成（5）、配电箱（2）、配重块（1）、料斗（4）、振动总成（15）、挤推机构（14）、行走轮（10）及移机导向轮（9），其特征在于：在所述的料斗（4）上设有与机架（11）分离的分离支架（12），在料斗分离支架（12）的底端设有料斗分离支架轮（13），在料斗分离支架（12）的前端设有料斗拖钩（6），在料斗拖钩（6）的前端设有挂钩（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯全，
申请(专利权)人：汤凯全，
类型：发明
国别省市：