无冰堵高压差全平衡式调压器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体介质无冰堵调压装置，尤其是一种无冰堵高压差全平衡式调压器，包括主阀，主阀的进气腔和出气腔均与主阀腔连通，所述主阀的内壁上设置有防爆电加热器，所述主阀腔与进气腔之间具有主阀座，该主阀座的下方具有阀瓣，该阀瓣固定在调压阀杆下部，以及活门弹簧，以及位于主阀体上方的调压阀；其中：所述调压阀的活塞底部固定在调压阀杆的顶端，该活塞顶部固定在三通两位阀杆底部；所述调压阀的阀腔与主阀的进气腔通过连接管连通，该连接管上设置有先导气调压阀；所述先导气调压阀由调压螺杆控制先导气调压阀的调压活塞启闭。本实用新型专利技术由于所述结构而具有的优点是：提高了安全性、降低了工人劳动强度和扩大了使用范围。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及气体介质无冰堵调压装置，尤其是一种无冰堵高压差全平衡式调压器，包括主阀，主阀的进气腔和出气腔均与主阀腔连通，所述主阀的内壁上设置有防爆电加热器，所述主阀腔与进气腔之间具有主阀座，该主阀座的下方具有阀瓣，该阀瓣固定在调压阀杆下部，以及活门弹簧，以及位于主阀体上方的调压阀；其中：所述调压阀的活塞底部固定在调压阀杆的顶端，该活塞顶部固定在三通两位阀杆底部；所述调压阀的阀腔与主阀的进气腔通过连接管连通，该连接管上设置有先导气调压阀；所述先导气调压阀由调压螺杆控制先导气调压阀的调压活塞启闭。本技术由于所述结构而具有的优点是：提高了安全性、降低了工人劳动强度和扩大了使用范围。【专利说明】无冰堵高压差全平衡式调压器
本技术涉及气体介质无冰堵调压装置，具体是一种提高安全性、降低工人劳动强度和扩大使用范围的无冰堵高压差全平衡式调压器。
技术介绍
在气体输送工艺中，要将高压气体减至低压，在这一过程中，会产生大量吸热的物理现象，通常会在调节器的节流处产生冰堵，造成气流不能正常通过，严重的甚至完全堵塞造成停产。中国专利200610054437.9公布的无冰堵高压差调压器有效解决了冰堵问题，但是在使用过程中，通过其结所述的调压螺杆调压时，工人需要拿一个很大的扳手非常费力的进行调压工作，造成这种现象的原因是由于进气端的高压气源向上将阀瓣顶住，工人调压是通过调压螺杆推动活塞，活塞再推动与阀瓣一体的阀杆向下移动，带动阀瓣下移，实现减压后的气体从出气端排出，实现调压；在调压过程中，在上游气源压力高时，调压稳压是没有问题的，而当上游压力不足起始调压时的60%的压力时，由于其是直接作用式，抬升阀瓣的力就低于原始压力，不足与下压的调压弹簧的力平衡，以保持阀瓣的初始开度，而是越开越大，若不及时调整，就会失控，有较大的安全隐患，由此可知该结构的无冰堵高压差调压器安全性低，正由于安全性低，使得其使用范围就小，对于气源气压随着调压时间的推移而降低的气源而言，显而易见是无法放心使用的。目前，油田伴生气不能油气混输，往往采取将伴生气点燃放空，造成不可再生资源极大浪费，且增加了碳排放。现采用将伴生气压缩成CNG，用CNG槽车运到有输气管网的地方，经过减压，泄放到输气管网进行回收利用。然而，上述结构在CNG槽车减压泄放至输气管网时，输气过程中管线上游或(CNG槽车)压力降低约20%时，就要回旋原调压螺杆的下压高度，否则会出气压力会越来越高，稍不留意就可能会失控，冲坏下游仪器设备，甚至引发安全事故。综上所述，现有技术的无冰堵高压差调压器在使用过程中，工人的劳动强度大和安全性低，使用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高安全性、降低工人劳动强度和扩大使用范围的无冰堵高压差全平衡式调压器。为实现本技术上述目的而采用的技术方案是:一种无冰堵高压差全平衡式调压器，包括主阀，主阀的进气腔和出气腔均与主阀腔连通，所述主阀的内壁上且位于主阀腔处设置有由控制柜控制的防爆电加热器，所述主阀腔与进气腔之间具有主阀座，该主阀座的下方具有与主阀座的通孔匹配的阀瓣，该阀瓣固定在调压阀杆下部，阀瓣与进气腔底壁之间的调压阀杆的杆段上套设有活门弹簧，以及位于主阀体上方的调压阀；其中:所述调压阀的活塞底部固定在调压阀杆的顶端，该活塞顶部固定在三通两位阀杆底部；所述调压阀的阀腔与主阀的进气腔通过连接管连通，该连接管上设置有先导气调压阀，该先导气调压阀的启闭控制连接管的通断；所述先导气调压阀由调压螺杆控制先导气调压阀的调压活塞启闭，实现连接管中气体介质的通断。上述技术方案中，为使输出端气压不受上游气压变化而增大:所述调压阀的阀腔通过三通两位阀杆上的三通两位孔与连接管连通；三通两位孔的其中两个通位分别于阀腔连通连接管，三通两位孔的另一个通位与固定在调压阀的阀体上的泄气阀的阀腔连通。由于上述结构，提高了安全性、降低了工人劳动强度和扩大了使用范围。【专利附图】【附图说明】本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术主阀处局部剖视的结构示意图；图3为图1中A的放大结构示意图；图4为图3中通位变成关位的结构示意图。图中:1、主阀；2、进气腔；3、出气腔；4、主阀腔；5、防爆电加热器；6、主阀座；7、阀瓣；8、调压阀杆；9、活门弹簧；10、调压阀；11、活塞；12、三通两位阀杆；13、阀腔；14、连接管；15、先导气调压阀；16、调压螺杆；17、调压活塞；18、三通两位孔；19、泄气阀；20、泄压阀；21、过滤器；22、温控电缆。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参见附图1至4，一种无冰堵高压差全平衡式调压器，包括主阀1，主阀I的进气腔2和出气腔3均与主阀腔4连通，所述主阀I的内壁上且位于主阀腔4处设置有由控制柜控制的防爆电加热器5，所述主阀腔4与进气腔2之间具有主阀座6，该主阀座6的下方具有与主阀座6的通孔匹配的阀瓣7，该阀瓣7固定在调压阀杆8下部，阀瓣7与进气腔2底壁之间的调压阀杆8的杆段上套设有活门弹簧9，以及位于主阀体I上方的调压阀10 ;其中:所述调压阀10的活塞11底部固定在调压阀杆8的顶端，该活塞11顶部固定在三通两位阀杆12底部；所述调压阀10的阀腔13与主阀I的进气腔2通过连接管14连通，该连接管14上设置有先导气调压阀15，该先导气调压阀15的启闭控制连接管14的通断；所述先导气调压阀15由调压螺杆16控制先导气调压阀15的调压活塞17启闭，实现连接管14中气体介质的通断。在该实施例中，当高压介质进入主阀I后，在活门弹簧9和阀瓣7的共同作用下，阀瓣7被压紧贴主阀座6上，介质被截止在进气腔2内；然后通过连接管14将介质导入先导气调压阀15，此时所有介质都被截止，当需要调压器工作时，顺时针旋转调压螺杆16，开启先导气调压阀15，介质进入调压阀10的阀腔13【此时，调压阀10的阀腔13与进气腔2连通形成压力腔】，减压后的介质作用在调压阀10的活塞11上面，在压力介质的作用下，活塞11带动与其连在一起的调压阀杆8向下运动，同时将连接在调压阀杆8上的阀瓣7打开，此时主阀I开启；当达到所需出气压力时，即停止旋转先导气调压阀15的调压螺杆16，当 主阀开启，高压介质经主阀座6通过时，急速吸热降温，由于防爆电加热器5的作用，可保证主阀座6与阀瓣7处不会出现冰堵，从而实现调压稳压的目的，降低了工人的劳动强度。为使输出端气压不受上游气压变化而增大，即提高安全性；上述实施例中，优选地:所述调压阀10的阀腔13通过三通两位阀杆12上的三通两位孔18与连接管14连通；三通两位孔18的其中两个通位分别与阀腔13和连接管14连通，三通两位孔18的另一个通位与固定在调压阀10的阀体上的泄气阀19的阀腔连通。在该实施例中，首先调压与上述实施例一样；当输气过程中管线上游或CNG槽车压力【即进气腔2的来源气源气压】降低约时，造成原始作用于活塞11上面的压力过大，使阀瓣7与主阀座6之间开度变大，下游压力【即出气腔3的输出气源气压】高于原设定压力，此时，下降的活塞11同时带动三通两位阀杆12下降，使下降的三通两位阀杆12的三通两位孔18从通位变成了关位，同时通位将活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无冰堵高压差全平衡式调压器,包括主阀（1），主阀（1）的进气腔（2）和出气腔（3）均与主阀腔（4）连通，所述主阀（1）的内壁上且位于主阀腔（4）处设置有由控制柜控制的防爆电加热器（5），所述主阀腔（4）与进气腔（2）之间具有主阀座（6），该主阀座（6）的下方具有与主阀座（6）的通孔匹配的阀瓣（7），该阀瓣（7）固定在调压阀杆（8）下部，阀瓣（7）与进气腔（2）底壁之间的调压阀杆（8）的杆段上套设有活门弹簧（9），以及位于主阀体（1）上方的调压阀（10）；其特征在于：所述调压阀（10）的活塞（11）底部固定在调压阀杆（8）的顶端，该活塞（11）顶部固定在三通两位阀杆（12）底部；所述调压阀（10）的阀腔（13）与主阀（1）的进气腔（2）通过连接管（14）连通，该连接管（14）上设置有先导气调压阀（15），该先导气调压阀（15）的启闭控制连接管（14）的通断；所述先导气调压阀（15）由调压螺杆（16）控制先导气调压阀（15）的调压活塞（17）启闭，实现连接管（14）中气体介质的通断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟传继，
申请(专利权)人：重庆茂余燃气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：